CN202527781U - 一种拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型供了一种拉床，属于作业技术领域。它解决了现有的拉床生产效率低、浪费严重、工序复杂等等问题。本拉床，包括床身和固定在床身上的模板，模板一侧的床身为进料部，模板另一侧的床身为出料部；模板上具有两个上下设置的模孔，模板的一侧设有两组与模孔一一对应设置且能将棒料工件夹持住或释放的夹持装置；所述的床身进料部处设有能够推动夹持装置沿模孔轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应的模孔处推出的液压推动装置；所述的床身出料部上设置有能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动的拉动装置。本拉床在生产效率上提高一倍左右。本拉床具有简化生产工艺、降低生产成本和提高生产效率的优点。

Description

一种拉床

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种机床，特别是一种防松拉床。 

背景技术

棒料钢材是生产各种零配件重要的原材料。在制成零配件坯料之前一般需对棒料钢材进行加工，如热处理、除锈等。 

拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。采用拉床加工棒料钢材可以提高工件的精度及去除表面的锈迹，采用拉床加工具有精度高且稳定、生产效率高的优点，由此在钢材厂中被广泛地应用。 

传统的拉床包括床身、固定在床身上的模片、小车和牵引小车运动的牵引装置；上述的模片上仅只有一个模孔。传统的拉床加工棒料钢材是按以下步骤进行的，先采用轧尖机对棒料钢材的一端部进行轧头加工，直至该端部能从模孔处顺利地穿过；然后将棒料钢材的轧头部从模孔处穿过；接着操纵小车使小车夹紧棒料钢材的头部，紧接着牵引装置牵引小车运动进而拉动棒料钢材缓慢通过模片，完成加工。本拉床虽然能完成加工，但显然还是存在诸多缺陷：1、轧头处理存在着工序复杂、劳动强度大和加工占用空间大等问题，进而影响产品的生产效率、劳动成本和车间的使用率等。2、经轧头处理的部位尺寸远小于产品实际所需尺寸，轧头长度在120-150MM之间，不得不将该部位钢材切割下当废品处理，这显然造成大量的原料浪费。3、轧头处理加工不方便，如材料40Cr，42CrMo，轧头比较困难，而且轧尖机容易损坏。4、目前的拉床只能一根一根地生产，存在着生产效率低的问题。由 于生产效率低、浪费严重、工序复杂等等问题，进而造成成品的价格较高，市场竞争力弱的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高的拉床。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉床，包括床身和固定在床身上的模板，所述的模板一侧的床身为进料部，模板另一侧的床身为出料部；其特征在于，所述的模板上具有两个上下设置的模孔，所述的模板的一侧设有两组与模孔一一对应设置且能将棒料工件夹持住或释放的夹持装置；所述的床身进料部处设有能够推动夹持装置沿模孔轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应的模孔处推出的液压推动装置；所述的床身出料部上设置有能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动的拉动装置。 

本拉床的原理是同时加工两根棒料工件，及采用夹持装置将棒料工件夹持住，利用液压推动装置将未经剥头处理的棒料工件的一端部分从模孔处推出，最后采用拉动装置将两根棒料工件同时拉走；杜绝因剥头处理而产生的原料浪费、加工占用空间大和工序复杂等等问题。因有效地解决了上述存在的问题，由此可有效地实现提高生产效率、降低产品的生产成本，提高产品的利润及市场竞争力。 

在上述的拉床中，所述的液压推动装置的数量为两组且与夹持装置一一对应设置；所述的液压推动装置包括推动座和穿设在推动座上的直线导轨一，所述的直线导轨一与模孔轴线平行设置；所述的直线导轨一的两端固定在床身上，所述的床身上固定有推动油缸，所述的推动油缸的活塞杆头部与推动座固定连接；所述的夹持装置定位在推动座上。采用一一对应的方式推动，能降低 各个部件的要求，进而降低制造成本。同时具有控制更灵活的优点。 

在上述的拉床中，所述的液压推动装置包括推动座和穿设在推动座上的直线导轨一，所述的直线导轨一与模孔轴线平行设置；所述的直线导轨一的两端固定在床身上，所述的床身上固定有推动油缸，所述的推动油缸的活塞杆头部与推动座固定连接；两组所述的夹持装置均定位在推动座上。采用同步推动方式推动两组加持装置具有同步性高，模板受力均匀的优点。 

在上述的拉床中，所述的夹持装置包括固定在推动座上的底板；所述的推动座上开有水平渐扩形的导向孔，所述的导向孔的大口朝向模孔，所述的模孔内设有能张合的夹头组件；所述的底板上固定有驱动件，所述的驱动件和夹头组件之间通过能使当驱动件驱动时能转换驱动力方向使夹头组件张开或合拢的换向机构相连接。换向机构降低了对驱动件施加力方向的要求，进而使驱动件布置位置更为灵活。导向孔有效地限定了夹头组件的运动行程及有效地保证了夹头组件运动的稳定性。 

在上述的拉床中，所述的夹头组件包括两块结构和大小均相同的夹头模，两块所述的夹头模对称设置，两块所述的夹头模的相对面上均具有夹紧槽，所述的夹头模的厚度与导向孔的厚度相对应。两块夹头模相同，方便夹头模的生产，降低生产成本；同时使各组夹头模之间可替换。 

在上述的拉床中，所述的驱动件的数量为两件，两件所述的驱动件分别位于棒料工件运行轨迹的两侧，且所述的驱动件的驱动力方向与棒料工件运行轨迹方向平行。 

在上述的拉床中，所述的驱动件为液压缸或气缸。 

在上述的拉床中，所述的导向孔的两侧面上均具有定位槽，所述的定位槽处设有用于调整导向孔水平渐扩大小的调整块；所述的调整块的一端具有侧翼，所述的侧翼与推动座通过螺栓固定 连接。棒料工件的大小是多样性地，根据不同的棒料工件选择不同的调整块，棒料工件的直径越小，选择的调整块应越大。将调整块固定是为了避免调整块滑动而影响夹头组件的张开或合拢。固定位置选择端部是为了方便对调整块地拆卸和调整。 

在上述的拉床中，所述的定位槽的截面呈圆弧状。 

在上述的拉床中，所述的调整块和导向孔的侧面之间垫设有金属薄片。当调整块无法将棒料工件夹紧或夹紧后导致棒料工件偏离理论运行轨迹线时，均可在对应的调整块和导向孔的侧面之间垫设有相应厚度的金属薄片。 

在上述的拉床中，所述的换向机构包括换向板，所述的换向板通过能使换向板沿棒料工件运行轨迹方向运动的直线导轨二定位在底板上，所述的夹头模通过与直线导轨二相垂直的直线导轨三和换向板相连接；所述的夹头模的背侧面相对于棒料工件运行轨迹方向倾斜设置，所述的调整块具有与背侧面相对设置的换向侧面，所述的夹头模的背侧面能与所述的调整块的换向侧面相抵靠。 

在上述的拉床中，所述的拉动装置包括电机、减速箱、链条和定位在床身出料部上的小车；所述的小车上具有两个与模孔位置一一对应的咬合口。 

与现有技术相比，本拉床具有以下优点： 

1、本拉床同时能够加工两根工件，由此在生产效率上提高一倍左右。 

2、本拉床加工的工件无需剥头处理，那么省略了剥头处理的工序，设备、场所及工人等，具有简化生产工艺、降低生产成本和提高生产效率的优点。 

3、本拉床挤出的棒料钢材，头部与设计尺寸一致，棒料钢材头部不会浪费，提高材料使用率。例如，利用本拉床生产直径38mm圆钢一根可以直接节约60mm长度，重量在0.533kg。而本拉床 可以同时拉拔两条，既一次节约1.066kg。一吨直径38mm圆钢在19根左右，可以直接节约10.1kg。若一年产量在1万吨左右的话，就可以直接节省了101吨。按照现在45号钢价格计算的话，就可以直接48.2780万元。如其40Cr，42CrMo或者其他的价钱更高的材料的话，一年可以节省的材料费用远远大于这个数字。 

4、本拉床中的两组夹紧装置采用上下布置方式，该布置方式能避免两组夹紧装置产生干涉，同时具有布置合理、占用空间小和结构紧凑的优点。 

5、本拉床中的运动件均采用导向件导向，由此具有运动稳定且精度高的优点。 

6、本拉床加工不同大小的工件时，圆钢材料大小不需要更换夹头模，只需要更换调整块大小即可，安装和更换调整块方便快捷。夹头模上的夹紧槽采用矩形做法，能使棒料钢材定位和增大夹紧面，能够有限的与圆钢配合。 

附图说明

图1是本拉床进料部处的俯视结构示意图。 

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。 

图3是图1中B-B处的剖视局部结构示意图。 

图中，1、床身；2、模板；2a、模孔；3、推动座；3a、定位凹槽；3b、导向孔；4、直线导轨一；5、推动油缸；6、底板；6a、定位凸体；7、驱动件；8、调整块；8a、侧翼；8b、换向侧面；9、夹头模；9a、夹紧槽；9b、导向槽；9c、背侧面；10、换向板；11、直线导轨二；12、直线导轨三；13、金属薄片。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

实施例一 

如图1和图2所示，本拉床包括床身1、模板2、夹持装置、液压推动装置和拉动装置。 

床身1呈长条状，床身1的一端为进料部，其余为出料部，模板2设置在进料部和出料部之间，模板2固定在床身1上。在床身1上开设有固定槽，模板2通过嵌设在固定槽内进行固定；模板2也可以通过螺栓固定在床身1上。 

模板2上具有两个上下设置的模孔2a，两个模孔2a的大小相同；模孔2a孔径的大小与待加工工件所需达到的直径大小相同。 

液压推动装置设置在床身1进料部处，液压推动装置能够推动夹持装置沿模孔2a轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应的模孔2a处推出。液压推动装置包括推动座3、直线导轨一4和推动油缸5。更具体来说，直线导轨一4与模孔2a轴线平行设置；直线导轨一4的数量为两条，两条直线导轨一4一一对应地穿设在推动座3的两侧部；直线导轨一4的两端固定在床身1上。推动油缸5的数量为两个，推动油缸5的缸体固定在床身1上，两个推动油缸5的活塞杆头部一一对应地与推动座3的两侧部固定连接。 

夹持装置的数量为两组，两组夹持装置与两个模孔2a一一对应设置。夹持装置设置在模板2相对进料部的一侧；夹持装置能将棒料工件夹持住或释放开。两组夹持装置均定位在推动座3上。 

夹持装置包括底板6、夹头组件、驱动件7和换向机构。更具体来说，固定在推动座3上的底板6；如图2所示，底板6通过若干个螺栓固定在推动座3上；底板6上具有定位凸体6a，推动座3上具有与定位凸体6a位置和结构均一一对应的定位凹槽3a，定位凸体6a嵌入定位凹槽3a。设置定位凸体6a和定位凹槽3a有效地提高了底板6与推动座3固定连接的稳定性。 

推动座3上开有水平渐扩形的导向孔3b，导向孔3b的大口朝向模孔2a。导向孔3b的两侧面上均具有定位槽，定位槽处设有用于调整导向孔3b水平渐扩大小的调整块8。调整块8的一端大，一端小；调整块8较大的一端具有侧翼8a，侧翼8a与推动座3通过螺栓固定连接。显然，调整块8定位在定位槽处；即选择较大的调整块8能使导向孔3b变小，选择较小的调整块8能使导向孔3b变大。定位槽的截面呈圆弧状。 

夹头组件能够张合进而将棒料工件夹紧或释放，夹头组件设置在导向孔3b内。夹头组件包括两块结构和大小均相同的夹头模9，夹头模9对称设置，且两块夹头模9的相对面上均具有夹紧槽9a，夹头模9的厚度与导向孔3b的厚度相对应。由此，夹头模9能沿着导向孔3b的上下侧壁稳定地水平滑动。 

驱动件7的数量为两件且均固定在底板6上，两件驱动件7分别位于棒料工件运行轨迹的两侧，且驱动件7的驱动力方向与棒料工件运行轨迹方向平行。驱动件7为液压缸，液压缸的缸体固定在底板6上；根据实际情况液压缸可用气缸替换。 

换向机构设置在两件驱动件7和夹头组件之间，且使两件驱动件7均与夹头组件相连接。换向机构能转换驱动件7驱动力方向进而使夹头组件张开或合拢。换向机构包括换向板10、直线导轨二11和直线导轨三12。换向板10通过能使换向板10沿棒料工件运行轨迹方向运动的直线导轨二11定位在底板6上，直线导轨三12固定在换向板10上且与直线导轨二11相垂直。夹头模9的端部均具有导向槽9b，直线导轨三12嵌入夹头模9的导向槽9b内，由此夹头模9能沿着直线导轨三12滑动，即能使夹头模9沿着垂直于棒料工件运行轨迹方向滑动。 

夹头模9与相对面相背的侧面定义为背侧面9c，该背侧面9c相对于棒料工件运行轨迹方向倾斜设置，由此夹头模9呈水平单边渐扩形。调整块8具有与背侧面9c相对设置的换向侧面8b， 夹头模9的背侧面9c能与换向侧面8b相抵靠。背侧面9c和换向侧面8b相对于棒料工件运行轨迹方向倾斜角度相同。 

拉动装置设置在床身1出料部处，拉动装置能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动。拉动装置包括电机、减速箱、链条和定位在床身1出料部上的小车。具体来说，床身1出料部的两端均定位有链轮，链条将两链轮连接，一端的链轮通过减速箱与电机相连接。床身1出料部处具有滑轨，小车定位在滑轨处且小车能沿着滑轨运动。小车上具有能与钩于链条孔隙中的卡钩，小车上还具有两个与模孔2a位置一一对应的咬合口，当卡钩钩于链条孔隙中时卡钩能同时带动咬合口处的上下鄂相对运动，进而将穿入咬合口内的棒料工件咬住。 

本拉床可以按以下步骤进行加工棒料工件，棒料工件为棒料钢材；首先，依次或同时将两条棒料钢材从夹紧槽9a中穿过直至端面抵靠在模板2上。 

然后，操纵驱动件7，驱动件7带动换向板10移动，进而拉动夹头模9沿着棒料工件运行轨迹方向运动，同时由于夹头模9的背侧面9c抵靠在调整块8的换向侧面8b上，由此夹头模9同时向靠近棒料工件方向运动，进而实现夹紧棒料工件。 

接着，操纵推动油缸5，推动油缸5推动推动座3移动，进而带动两组夹持装置同时移动，由此推动棒料工件移动，迫使棒料工件的头部穿过模孔2a且穿过量够拉动装置的夹紧，实现棒料工件头部的加工。若夹头组件无法将棒料工件夹紧，可能导致棒料工件穿过模板2量不足或无法穿过模板2；此时可在调整块8和导向孔3b的侧面之间垫设金属薄片13，实现夹紧力的微调整。 

最后，操纵驱动件7反向运动，实现夹头组件对棒料工件的释放。小车行至靠近模板2处且将棒料工件夹紧，链条缓慢地将小车拉动，进而将棒料工件缓慢地从模孔2a处拉出，由此实现棒料工件的整体加工。操纵推动油缸5反向运动，实现推动座3的 复位。 

实施例二 

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：液压推动装置的数量为两组且与夹持装置一一对应设置；液压推动装置包括推动座3和穿设在推动座3上的直线导轨一4，直线导轨一4与模孔2a轴线平行设置；直线导轨一4的两端固定在床身1上，床身1上固定有推动油缸5，推动油缸5的活塞杆头部与推动座3固定连接；夹持装置定位在推动座3上。 

Claims (10)

1.一种拉床，包括床身(1)和固定在床身(1)上的模板(2)，所述的模板(2)一侧的床身(1)为进料部，模板(2)另一侧的床身(1)为出料部；其特征在于，所述的模板(2)上具有两个上下设置的模孔(2a)，所述的模板(2)的一侧设有两组与模孔(2a)一一对应设置且能将棒料工件夹持住或释放的夹持装置；所述的床身(1)进料部处设有能够推动夹持装置沿模孔(2a)轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应的模孔(2a)处推出的液压推动装置；所述的床身(1)出料部上设置有能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动的拉动装置。

2.根据权利要求1所述的拉床，其特征在于，所述的液压推动装置的数量为两组且与夹持装置一一对应设置；所述的液压推动装置包括推动座(3)和穿设在推动座(3)上的直线导轨一(4)，所述的直线导轨一(4)与模孔(2a)轴线平行设置；所述的直线导轨一(4)的两端固定在床身(1)上，所述的床身(1)上固定有推动油缸(5)，所述的推动油缸(5)的活塞杆头部与推动座(3)固定连接；所述的夹持装置定位在推动座(3)上。

3.根据权利要求1所述的拉床，其特征在于，所述的液压推动装置包括推动座(3)和穿设在推动座(3)上的直线导轨一(4)，所述的直线导轨一(4)与模孔(2a)轴线平行设置；所述的直线导轨一(4)的两端固定在床身(1)上，所述的床身(1)上固定有推动油缸(5)，所述的推动油缸(5)的活塞杆头部与推动座(3)固定连接；两组所述的夹持装置均定位在推动座(3)上。

4.根据权利要求1所述的拉床，其特征在于，所述的夹持装置包括固定在推动座(3)上的底板(6)；所述的推动座(3)上开有水平渐扩形的导向孔(3b)，所述的导向孔(3b)的大口朝向模孔(2a)，所述的模孔(2a)内设有能张合的夹头组件；所述的底板(6)上固定有驱动件(7)，所述的驱动件(7)和夹头组件 之间通过能使当驱动件(7)驱动时能转换驱动力方向使夹头组件张开或合拢的换向机构相连接。

5.根据权利要求4所述的拉床，其特征在于，所述的夹头组件包括两块结构和大小均相同的夹头模(9)，两块所述的夹头模(9)对称设置，两块所述的夹头模(9)的相对面上均具有夹紧槽(9a)，所述的夹头模(9)的厚度与导向孔(3b)的厚度相对应。

6.根据权利要求4所述的拉床，其特征在于，所述的驱动件(7)的数量为两件，两件所述的驱动件(7)分别位于棒料工件运行轨迹的两侧，且所述的驱动件(7)的驱动力方向与棒料工件运行轨迹方向平行。

7.根据权利要求4或5或6所述的拉床，其特征在于，所述的导向孔(3b)的两侧面上均具有定位槽，所述的定位槽处设有用于调整导向孔(3b)水平渐扩大小的调整块(8)；所述的调整块(8)的一端具有侧翼(8a)，所述的侧翼(8a)与推动座(3)通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的拉床，其特征在于，所述的定位槽的截面呈圆弧状。

9.根据权利要求7所述的拉床，其特征在于，所述的调整块(8)和导向孔(3b)的侧面之间垫设有金属薄片(13)。

10.根据权利要求4或5或6所述的拉床，其特征在于，所述的换向机构包括换向板(10)，所述的换向板(10)通过能使换向板(10)沿棒料工件运行轨迹方向运动的直线导轨二(11)定位在底板(6)上，所述的夹头模(9)通过与直线导轨二(11)相垂直的直线导轨三(12)和换向板(10)相连接；所述的夹头模(9)的背侧面(9c)相对于棒料工件运行轨迹方向倾斜设置，所述的调整块(8)具有与背侧面(9c)相对设置的换向侧面(8b)，所述的夹头模(9)的背侧面(9c)能与所述的调整块(8)的换向侧面(8b)相抵靠。 

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