CN202114083U - 自动拉拔机的平口夹钳结构 - Google Patents

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奚全金
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Abstract

本实用新型涉及一种自动拉拔机的平口夹钳结构,机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构;机架前端设置有拉拔模具和切断锯,机架正面设置有矩形导轨,夹钳小车在导轨上前后滑移,夹钳小车上设置有平口钳架,平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上,平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸,上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上,上下夹块的夹持面为平面。本实用新型采用平口钳对条料前端进行夹持,并利用上下压紧液压缸驱动压紧上下夹块,保证了有效的夹持力,防止夹脱;因而不会对条料端头产生夹持压痕,因此拉拔后不需要切断端头,从而实现少无废料的加工,大大节约了生产成本。

Description

自动拉拔机的平口夹钳结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及卷材带料的加工设备领域,尤其是一种自动拉拔机的平口夹钳结构。
背景技术
[0002] 自动拉拔机用于将连续挤压机挤出成型的卷材矫直,并通过模口对卷材表面拉光从而得到较高的表面光洁度,将卷材加工成高精度的直条,在卷材带料的加工中得到广泛的应用。现有的自动拉拔机如中国专利“200720041613. 5—自动拉拔机”所公开的结构:包括机架,所述机架安装有拉拔夹紧结构、拉拔模具,在所述拉拔模具的侧部设置有锯切机,在所述拉拔模具的后侧,所述机架依次设置有矫直机、放料机,所述机架的侧部设置有移料结构,所述移料结构的机械手对应设置于所述拉拔模具出料的部位。但是这种自动拉拔机采用摆动气缸驱动连杆,并通过锯齿形钳口的齿形板夹紧被拉拔带料的前端进行拉拔,在条料的端头产生严重的压痕,因此拉拔后必须采用成品锯锯切去条料端头约20〜 30cm的长度,造成了极大的浪费,材料利用率低。
实用新型内容
[0003] 本申请人针对上述现有生产中自动拉拔机的夹持产生前部废料段,材料利用率低、作业效率低等缺点,提供一种结构合理的自动拉拔机的平口夹钳结构,从而可以避免产生压痕,减少或避免料头的浪费,且工作平稳可靠,效率高。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 一种自动拉拔机的平口夹钳结构,机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构;机架前端设置有拉拔模具和切断锯,机架正面设置有矩形导轨,夹钳小车在导轨上前后滑移,夹钳小车上设置有平口钳架,平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上,平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸,上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上,上下夹块的夹持面为平面。
[0006] 本实用新型的有益效果如下:
[0007] 本实用新型采用平口钳对条料前端进行夹持,并利用上下压紧液压缸驱动压紧上下夹块,保证了有效的夹持力,防止夹脱;因而不会对条料端头产生夹持压痕,因此拉拔后不需要切断端头,从而实现少无废料的加工,大大节约了生产成本。
附图说明
[0008] 图1为自动拉拔机的主视图。
[0009] 图2为图1的俯视图。
[0010] 图3为图1中A部放大图,为本实用新型。
[0011] 图4为图3的俯视图。
[0012] 图5为自动拉拔机的悬臂梁上移料机构的主视图。具体实施方式
[0013] 下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
[0014] 如图1、图2所示,本实用新型所述的自动拉拔机的平口夹钳结构通过控制柜14、 液压站16进行液压与气动的控制,机架前部顺序设置有自动对中放料装置1、前导向装置 2、矫直机构4与后导向装置5 ;机架前端设置有拉拔模具观和切断圆盘锯6,机架正面设置有矩形导轨9,夹钳小车11通过底部的车轮21与导向轮22在导轨9上前后滑移,如图3、图 4所示,夹钳小车11上设置有平口钳架19,平口钳架19的后部连接在拉拔液压缸15的活塞杆13上,平口钳架19的前部开口上下设置有上压紧液压缸18-1与下压紧液压缸18-2, 上夹块20-1连接在上压紧液压缸18-1的活塞杆上,下夹块20-2连接在下压紧液压缸18-2 的活塞杆上,上下夹块的夹持面为平面,不设置有锯齿。
[0015] 在机架中部等间距设置有若干组悬臂梁7,横跨导轨9并延伸到取料架上方,在悬臂梁7的内侧设置有横向滑移的移料机构8,如图5所示,移料机构8通过托料气缸沈控制的上下夹臂将矫直并经过拉拔光面的直条料3-2夹紧,并从导轨9转移到设置于矩形导轨 9 一侧的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。本实用新型将现有技术中的门架式结构改变为悬臂梁结构,从而可以在导轨一侧设置纵向或横向的送料带,大大方便了生产人员的操作,且节约了设备的占地面积。移料机构8顶部通过连接杆M与转接板25连接在悬臂梁7上横向设置的移料气缸23的活塞上,并通过导向滑轮27在悬臂梁7上的轨道上横向滑移,这种气动结构相比于现有技术的链条传动,不仅结构简单、工作可靠,而且滑移速度快,有效提高了移料的效率。
[0016] 实际工作时,如图1、图2所示,卷料3从自动对中放料装置1放出,顺序经过导向与矫直装置,卷料3前端被夹钳小车11的平口夹钳夹紧并向左拉入,料身经过拉拔模具观时外径表面被模口拉光,从而得到较好的表面光洁度。本实用新型采用平口夹钳进行夹持, 并利用上下压紧液压缸驱动上下夹块,因而不会对条料端头产生夹持压痕,而且也保证了有效的夹持力,防止夹脱。当拉拔到指定长度时,通过限位定尺块12进行定长,此时切断圆盘锯6启动将条料切断。然后多组悬臂梁7上的移料机构8将直条料3-2夹紧,并从导轨 9转移到侧部设置的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。对于长度大于6米的直条材可直接通过移料机构转移至横向送料带17的取料架上;对于长度小于6米的带材可直接通过移料机构转移至纵向送料带10上,传送到下一工序进行定尺切断。
[0017] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1. 一种自动拉拔机的平口夹钳结构,机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构;机架前端设置有拉拔模具和切断锯,机架正面设置有矩形导轨,夹钳小车在导轨上前后滑移,其特征在于:夹钳小车上设置有平口钳架,平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上,平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸,上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上,上下夹块的夹持面为平面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102886389A (zh) * 2012-09-20 2013-01-23 山东华盛荣镁业科技有限公司 龙门式牵引机
CN106311787A (zh) * 2016-10-28 2017-01-11 无锡市威特机械有限公司 一种用于挤压机的机械手
CN111167875A (zh) * 2019-12-23 2020-05-19 太重(天津)重型装备科技开发有限公司 用于铝挤压拉直机的钳口及包括钳口的拉直机

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