CN202114080U - 自动拉拔机的悬臂梁支架 - Google Patents

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奚全金
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Abstract

本实用新型涉及一种自动拉拔机的悬臂梁支架,机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构;机架前端设置有拉拔模具和切断锯,机架正面设置有矩形导轨,夹钳小车在导轨上前后滑移,机架中部等间距设置有若干组悬臂梁支架,在悬臂梁支架的内侧设置有横向滑移的移料机构。本实用新型将现有技术中的门架式结构改变为悬臂梁支架结构,在导轨一侧设置纵向或横向的送料带,大大方便了生产人员的操作,且节约了设备的占地面积。采用气动方式驱动移料机构,相比于现有技术的链条传动,不仅结构简单、工作平稳可靠,而且滑移速度快,有效提高了移料的效率。

Description

自动拉拔机的悬臂梁支架
技术领域
[0001] 本实用新型涉及卷材带料的加工设备领域,尤其是一种自动拉拔机的悬臂梁支架。
背景技术
[0002] 自动拉拔机用于将连续挤压机挤出成型的卷材矫直,并通过模口对卷材表面拉光从而得到较高的表面光洁度,将卷材加工成高精度的直条,在卷材带料的加工中得到广泛的应用。现有的自动拉拔机如中国专利“200720041613. 5—自动拉拔机”所公开的结构: 包括机架,所述机架安装有拉拔夹紧结构、拉拔模具,在所述拉拔模具的侧部设置有锯切机,在所述拉拔模具的后侧,所述机架依次设置有矫直机、放料机,所述机架的侧部设置有移料结构,所述移料结构的机械手对应设置于所述拉拔模具出料的部位。但是上述自动拉拔机采用龙门式链传动移料机构,出料只能沿着与拉拔方向平行的方向移动到后侧,操作很不方便,且使设备占地面积加长加大。链传动结构布置龙门式移料机构的上横梁上,结构复杂,传动速度慢,降低了作业效率。
实用新型内容
[0003] 本申请人针对上述现有生产中自动拉拔机的龙门式移料机构结构复杂,传动速度慢,降低了作业效率等缺点,提供一种结构合理的自动拉拔机的悬臂梁支架,工作可靠,滑移速度快,有效提高了移料的效率
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 一种自动拉拔机的悬臂梁支架,机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构;机架前端设置有拉拔模具和切断锯,机架正面设置有矩形导轨,夹钳小车在导轨上前后滑移,机架中部等间距设置有若干组悬臂梁支架,在悬臂梁支架的内侧设置有横向滑移的移料机构。
[0006] 其进一步特征在于:移料机构顶部连接在悬臂梁上横向设置的移料执行缸的活塞上,并通过导向滑轮在悬臂梁上的轨道上实现横向滑移。
[0007] 本实用新型的有益效果如下:
[0008] 本实用新型将现有技术中的门架式结构改变为悬臂梁支架结构,在导轨一侧设置纵向或横向的送料带,大大方便了生产人员的操作,且节约了设备的占地面积。采用气动方式驱动移料机构,相比于现有技术的链条传动,不仅结构简单、工作平稳可靠,而且滑移速度快,有效提高了移料的效率。
附图说明
[0009] 图1为自动拉拔机的主视图。
[0010] 图2为图1的俯视图。
[0011] 图3为图1中A部放大图。[0012] 图4为图3的俯视图。
[0013] 图5为本实用新型的主视图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
[0015] 如图1、图2所示,本实用新型所述的自动拉拔机的悬臂梁支架通过控制柜14、液压站16进行液压与气动的控制,机架前部顺序设置有自动对中放料装置1、前导向装置2、 矫直机构4与后导向装置5 ;机架前端设置有拉拔模具观和切断圆盘锯6,机架正面设置有矩形导轨9,夹钳小车11通过底部的车轮21与导向轮22在导轨9上前后滑移,如图3、图 4所示,夹钳小车11上设置有平口钳架19,平口钳架19的后部连接在拉拔液压缸15的活塞杆13上,平口钳架19的前部开口上下设置有上压紧液压缸18-1与下压紧液压缸18-2, 上夹块20-1连接在上压紧液压缸18-1的活塞杆上,下夹块20-2连接在下压紧液压缸18-2 的活塞杆上,上下夹块的夹持面为平面,不设置有锯齿。
[0016] 在机架中部等间距设置有若干组悬臂梁7,横跨导轨9并延伸到取料架上方,在悬臂梁7的内侧设置有横向滑移的移料机构8,如图5所示,移料机构8通过托料气缸沈控制的上下夹臂将矫直并经过拉拔光面的直条料3-2夹紧,并从导轨9转移到设置于矩形导轨 9 一侧的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。本实用新型将现有技术中的门架式结构改变为悬臂梁结构,从而可以在导轨一侧设置纵向或横向的送料带,大大方便了生产人员的操作,且节约了设备的占地面积。移料机构8顶部通过连接杆M与转接板25连接在悬臂梁7上横向设置的移料执行缸23的活塞上,并通过导向滑轮27在悬臂梁7上的轨道上横向滑移,移料执行缸23可以采用气缸或液压缸,这种气缸或者液压缸结构相比于现有技术的链条传动,不仅结构简单、工作可靠,而且滑移速度快,有效提高了移料的效率。
[0017] 实际工作时,如图1、图2所示,卷料3从自动对中放料装置1放出,顺序经过导向与矫直装置,卷料3前端被夹钳小车11的平口夹钳夹紧并向左拉入,料身经过拉拔模具观时外径表面被模口拉光,从而得到较好的表面光洁度。本实用新型采用平口夹钳进行夹持, 并利用上下压紧液压缸驱动上下夹块,因而不会对条料端头产生夹持压痕,而且也保证了有效的夹持力,防止夹脱。当拉拔到指定长度时,通过限位定尺块12进行定长,此时切断圆盘锯6启动将条料切断。然后多组悬臂梁7上的移料机构8将直条料3-2夹紧,并从导轨 9转移到侧部设置的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。对于长度大于6米的直条材可直接通过移料机构转移至横向送料带17的取料架上;对于长度小于6米的带材可直接通过移料机构转移至纵向送料带10上,传送到下一工序进行定尺切断。
[0018] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1. 一种自动拉拔机的悬臂梁支架,机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构;机架前端设置有拉拔模具和切断锯,机架正面设置有矩形导轨,夹钳小车在导轨上前后滑移,其特征在于:机架中部等间距设置有若干组悬臂梁支架,在悬臂梁支架的内侧设置有横向滑移的移料机构。
2.按照权利要求1所述的自动拉拔机的悬臂梁支架,其特征在于:移料机构顶部连接在悬臂梁上横向设置的移料执行缸的活塞上,并通过导向滑轮在悬臂梁上的轨道上实现横向滑移。
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CN103480766A (zh) * 2013-09-10 2014-01-01 西安交通大学 一种覆盖件冲压生产线的单侧悬臂直线电机直驱送料装置

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