CN215697207U - 一种钢制龙骨打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢制龙骨打孔设备，涉及龙骨生产制造技术领域，夹持装置设置于机架上方，并与机架两侧的横梁滑动连接，打孔机构位于夹持装置中的第一夹持装置和第二夹持装置之间，并通过连接架固定连接在机架上方，驱动机构设置在机架的一端，并与夹持装置控制连接，配电箱设在机架的一侧，本实用新型设计合理，使用方便，通过第一夹持装置和第二夹持的互相配合等距运动，保证运动平稳准确，从而实现等距打孔，该打孔机结构简单，加工精准，不仅提高了工作效率，同时，也大大提高了产品的合格率，实用性强，具有良好的经济效益。

Description

一种钢制龙骨打孔设备

技术领域

本实用新型涉及龙骨生产制造技术领域，特别涉及一种钢制龙骨打孔设备。

背景技术

现有的龙骨在生产制造过程中通常需要再其表面打出等距的孔，现有的打孔工艺通常是采用人工打点划线的工艺，严重的降低了生产效率，增大了工人的劳动强度和时间，同时也不能准确的实现等距打孔，同时导致打孔位置精度差，影响了管材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢制龙骨打孔设备，涉及龙骨生产制造技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便，高效精准。

具体技术方案是一种钢制龙骨打孔设备，包括：机架、夹持装置、打孔机构、驱动机构和配电箱。

所述夹持装置设置于所述机架上方，并与所述机架两侧的横梁滑动连接，所述打孔机构位于所述夹持装置中的第一夹持装置和第二夹持装置之间，并通过连接架固定连接在所述机架上方，所述驱动机构设置在所述机架的一端，并与所述夹持装置控制连接，所述配电箱设在所述机架的一侧。

进一步，所述机架上方两侧的横梁上设有滑轨。

进一步，所述夹持装置还包括：滑块和固定轴，所述滑块分别设置于所述第一夹持装置和所述第二夹持装置底部，并与所述滑轨滑设连接，夹持装置可以沿着滑轨在机架上往复运动，所述固定轴固定安装在所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间。

进一步，所述第一夹持装置包括：第一夹持底板、第一托架、第一夹持顶板、第一夹持气缸、第一抓手和第一底座，两个所述第一托架分别对称设在所述第一夹持底板上方，所述第一托架的上端面开设有第一夹持固定槽，待打孔的钢制龙骨可以放置在第一夹持固定槽上，两个所述第一夹持气缸固定安装在位于所述第一夹持底板上方的所述第一夹持顶板上，其伸缩杆的一端穿过所述第一夹持顶板，并安装有所述第一抓手，用于固定待打孔的钢制龙骨，所述第一底座设在所述第一夹持底板下方。

进一步，所述第二夹持装置包括：第二夹持底板、第二托架、第二夹持顶板、第二夹持气缸、第二抓手和第二底座，两个所述第二托架分别对称设在所述第二夹持底板上方，所述第二托架的上端面开设有第二夹持固定槽，待打孔的钢制龙骨可以放置在第二夹持固定槽上，两个所述第二夹持气缸固定安装在位于所述第二夹持底板上方的所述第二夹持顶板上，其伸缩杆的一端穿过所述第二夹持顶板，并安装有所述第二抓手，用于固定待打孔的钢制龙骨，所述第二底座设在所述第二夹持底板下方。

进一步，所述打孔机构还包括：打孔机底座、下基座、打孔机顶板、打孔气缸和上顶板，所述连接架设在所述打孔机底座的下方，两个所述下基座分别对称地设在所述打孔机底座上方，托槽固定安装在所述下基座上，两个导向柱分别位于所述托槽的两侧，并与所述下基座固定连接，所述打孔机顶板位于所述打孔机底座的正上方，两个所述打孔气缸设置于所述打孔机顶板上，其伸缩杆穿过所述打孔机顶板，并与所述上顶板固定连接，所述上顶板的下端面设有与所述导向柱相匹配的套筒，冲头设置于所述上顶板的下端面，打孔气缸用于驱动冲头朝向钢制龙骨移动，进而完成打孔动作。

进一步，所述驱动装置包括：驱动丝杠和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有所述驱动丝杠，所述驱动丝杠与所述第一底座传动连接，通过驱动电机控制驱动丝杠正反转，进而实现夹持装置在机架上的往复滑动。

在一个具体实施例中，工作人员将两个待打孔的钢制龙骨分别放置在第一夹持固定槽、托槽和第二夹持固定槽内，控制器驱动打孔气缸向下运动，带动冲头向下运动完成打孔操作，打孔完成后，打孔气缸带动冲头向上运动，第二夹持气缸带动第二抓手向下运动抓住龙骨，驱动电机带动驱动丝杠正向转动，从而使夹持装置向后运动，运动至一定距离，第二抓手松开龙骨，打孔机构继续完成打孔操作，此时，夹持装置恢复到初始位置，第一夹持气缸带动第一抓手完成抓紧龙骨动作，并通过驱动机构带动龙骨继续向后运动，如此，往复操作，最终完成龙骨上的打孔操作。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用一种可自动对铝带进行压弧工艺的压弧成型机，设计合理，使用方便，通过第一夹持装置和第二夹持的互相配合等距运动，保证运动平稳准确，从而实现等距打孔，该打孔机结构简单，加工精准，不仅提高了工作效率，同时，也大大提高了产品的合格率，实用性强，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为一种钢制龙骨打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型中打孔机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、夹持装置，3、打孔机构，4、驱动机构，5、配电箱，

11、滑轨，

21、第一夹持装置，22、第二夹持装置，23、滑块，24、固定轴，

211、第一夹持底板，212、第一托架，213、第一夹持顶板，214、第一夹持气缸，215、第一抓手，216、第一底座，

2121、第一夹持固定槽，

221、第二夹持底板，222、第二托架，223、第二夹持顶板，224、第二夹持气缸，225、第二抓手，226、第二底座，

2221、第二夹持固定槽，

31、连接架，32、打孔机底座，33、下基座，34、打孔机顶板，35、打孔气缸，36、上顶板，

331、托槽，332、导向柱，

361、套筒，362、冲头，

41、驱动丝杠，42、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：结合图1-3，一种钢制龙骨打孔设备，包括：机架1、夹持装置2、打孔机构3、驱动机构4和配电箱5。

夹持装置2设置于机架1上方，并与机架1两侧的横梁滑动连接，打孔机构3位于夹持装置2中的第一夹持装置21和第二夹持装置22之间，并通过连接架31固定连接在机架1上方，驱动机构4设置在机架1的一端，并与夹持装置2控制连接，配电箱5设在机架1的一侧。

进一步，机架1上方两侧的横梁上设有滑轨11。

进一步，夹持装置2还包括：滑块23和固定轴24，滑块23分别设置于第一夹持装置21和第二夹持装置22底部，并与滑轨11滑设连接，夹持装置2可以沿着滑轨11在机架1上往复运动，固定轴24固定安装在第一夹持装置21和第二夹持装置22之间。

进一步，第一夹持装置21包括：第一夹持底板211、第一托架212、第一夹持顶板213、第一夹持气缸214、第一抓手215和第一底座216，两个第一托架212分别对称设在第一夹持底板211上方，第一托架212的上端面开设有第一夹持固定槽2121，待打孔的钢制龙骨可以放置在第一夹持固定槽2121上，两个第一夹持气缸214固定安装在位于第一夹持底板211上方的第一夹持顶板213上，其伸缩杆的一端穿过第一夹持顶板213，并安装有第一抓手215，用于固定待打孔的钢制龙骨，第一底座216设在第一夹持底板211下方。

进一步，第二夹持装置22包括：第二夹持底板221、第二托架222、第二夹持顶板223、第二夹持气缸224、第二抓手225和第二底座226，两个第二托架222分别对称设在第二夹持底板221上方，第二托架222的上端面开设有第二夹持固定槽2221，待打孔的钢制龙骨可以放置在第二夹持固定槽2221上，两个第二夹持气缸224固定安装在位于第二夹持底板221上方的第二夹持顶板223上，其伸缩杆的一端穿过第二夹持顶板223，并安装有第二抓手225，用于固定待打孔的钢制龙骨，第二底座226设在第二夹持底板221下方。

进一步，打孔机构3还包括：打孔机底座32、下基座33、打孔机顶板34、打孔气缸35和上顶板36，连接架31设在打孔机底座32的下方，两个下基座33分别对称地设在打孔机底座32上方，托槽331固定安装在下基座33上，两个导向柱332分别位于托槽331的两侧，并与下基座33固定连接，打孔机顶板34位于打孔机底座32的正上方，两个打孔气缸35设置于打孔机顶板34上，其伸缩杆穿过打孔机顶板34，并与上顶板36固定连接，上顶板36的下端面设有与导向柱332相匹配的套筒361，冲头362设置于上顶板36的下端面，打孔气缸35用于驱动冲头362朝向钢制龙骨移动，进而完成打孔动作。

进一步，驱动装置包括：驱动丝杠41和驱动电机42，驱动电机42的输出端连接有驱动丝杠41，驱动丝杠41与第一底座216传动连接，通过驱动电机42控制驱动丝杠41正反转，进而实现夹持装置2在机架1上的往复滑动。

本实用新型的工作原理如下：工作人员将两个待打孔的钢制龙骨分别放置在第一夹持固定槽2121、托槽331和第二夹持固定槽2221内，控制器驱动打孔气缸35向下运动，带动冲头362向下运动完成打孔操作，打孔完成后，打孔气缸35带动冲头362向上运动，第二夹持气缸224带动第二抓手225向下运动抓住龙骨，驱动电机42带动驱动丝杠41正向转动，从而使夹持装置2向后运动，运动至一定距离，第二抓手225松开龙骨，打孔机构3继续完成打孔操作，此时，夹持装置2恢复到初始位置，第一夹持气缸214带动第一抓手215完成抓紧龙骨动作，并通过驱动机构4带动龙骨继续向后运动，如此，往复操作，最终完成龙骨上的打孔操作。

Claims (7)

1.一种钢制龙骨打孔设备，其特征在于，包括：机架(1)、夹持装置(2)、打孔机构(3)、驱动机构(4)和配电箱(5)；

所述夹持装置(2)设置于所述机架(1)上方，并与所述机架(1)两侧的横梁滑动连接，所述打孔机构(3)位于所述夹持装置(2)中的第一夹持装置(21)和第二夹持装置(22)之间，并通过连接架(31)固定连接在所述机架(1)上方，所述驱动机构(4)设置在所述机架(1)的一端，并与所述夹持装置(2)控制连接，所述配电箱(5)设在所述机架(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢制龙骨打孔设备，其特征在于，所述机架(1)上方两侧的横梁上设有滑轨(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钢制龙骨打孔设备，其特征在于，所述夹持装置(2)还包括：滑块(23)和固定轴(24)，所述滑块(23)分别设置于所述第一夹持装置(21)和所述第二夹持装置(22)底部，并与所述滑轨(11)滑设连接，所述固定轴(24)固定安装在所述第一夹持装置(21)和所述第二夹持装置(22)之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢制龙骨打孔设备，其特征在于，所述第一夹持装置(21)包括：第一夹持底板(211)、第一托架(212)、第一夹持顶板(213)、第一夹持气缸(214)、第一抓手(215)和第一底座(216)，两个所述第一托架(212)分别对称设在所述第一夹持底板(211)上方，所述第一托架(212)的上端面开设有第一夹持固定槽(2121)，两个所述第一夹持气缸(214)固定安装在位于所述第一夹持底板(211)上方的所述第一夹持顶板(213)上，其伸缩杆的一端穿过所述第一夹持顶板(213)，并安装有所述第一抓手(215)，所述第一底座(216)设在所述第一夹持底板(211)下方。

5.根据权利要求3所述的一种钢制龙骨打孔设备，其特征在于，所述第二夹持装置(22)包括：第二夹持底板(221)、第二托架(222)、第二夹持顶板(223)、第二夹持气缸(224)、第二抓手(225)和第二底座(226)，两个所述第二托架(222)分别对称设在所述第二夹持底板(221)上方，所述第二托架(222)的上端面开设有第二夹持固定槽(2221)，两个所述第二夹持气缸(224)固定安装在位于所述第二夹持底板(221)上方的所述第二夹持顶板(223)上，其伸缩杆的一端穿过所述第二夹持顶板(223)，并安装有所述第二抓手(225)，所述第二底座(226)设在所述第二夹持底板(221)下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢制龙骨打孔设备，其特征在于，所述打孔机构(3)还包括：打孔机底座(32)、下基座(33)、打孔机顶板(34)、打孔气缸(35)和上顶板(36)，所述连接架(31)设在所述打孔机底座(32)的下方，两个所述下基座(33)分别对称地设在所述打孔机底座(32)上方，托槽(331)固定安装在所述下基座(33)上，两个导向柱(332)分别位于所述托槽(331)的两侧，并与所述下基座(33)固定连接，所述打孔机顶板(34)位于所述打孔机底座(32)的正上方，两个所述打孔气缸(35)设置于所述打孔机顶板(34)上，其伸缩杆穿过所述打孔机顶板(34)，并与所述上顶板(36)固定连接，所述上顶板(36)的下端面设有与所述导向柱(332)相匹配的套筒(361)，冲头(362)设置于所述上顶板(36)的下端面。

7.根据权利要求4所述的一种钢制龙骨打孔设备，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动丝杠(41)和驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端连接有所述驱动丝杠(41)，所述驱动丝杠(41)与所述第一底座(216)传动连接。

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