CN215615150U - 一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工设备技术领域，用于长管件的高效上下料车削加工，具体涉及一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构，横移尾座机构包括尾座装置、尾座动力装置和尾座限位装置，还包括与尾座动力装置相连接并为尾座动力装置提供横向移动动力的液压装置，尾座装置安装在尾座动力装置和尾座限位装置之间，尾座动力装置与尾座装置连接并控制其横向移动，尾座固定装置与尾座装置连接以防止尾座装置翻转。该横移尾座机构改善了传统机床的结构，是一种可移动的尾座定位结构，以解决车削长管件加工的上下料效率低下、安全隐患多和设备制造成本过高的问题，进而提高生产效率，该装置操作方便，安全性高，降低了运营成本。

Description

一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构

技术领域

本实用新型属于工件加工设备技术领域，用于长管件的高效上下料车削加工，具体涉及一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构。

背景技术

目前长管件的车削加工都是在固定尾座的车床上进行，这样的机床床身为满足长管件加工的需要，也需要较长的设计长度，因此其导轨均为加长型，不但占地面积大，而且制造成本居高不下。一般机床长管件端部加工采用固定尾座顶紧加工的方式，在长管件上料时需要采用吊运的方式进行吊装运输，费时费力且吊装危险因素很多，操作不便导致效率低下，动作不连续，并且工件吊运安全隐患也大，极易造成人员的伤亡和工件的磕碰损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构，改善了传统机床的结构，是一种可移动的尾座定位结构，以解决车削长管件加工的上下料效率低下、安全隐患多和设备制造成本过高的问题，进而提高生产效率，该装置操作方便，安全性高，降低了运营成本。

本实用新型的技术方案是：

一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构，所述横移尾座机构包括尾座装置、尾座动力装置和尾座限位装置，还包括与所述尾座动力装置相连接并为尾座动力装置提供横向移动动力的液压装置，所述尾座装置安装在所述尾座动力装置和尾座限位装置之间，所述尾座动力装置与尾座装置连接并控制其横向移动，所述尾座固定装置与尾座装置连接以防止所述尾座装置翻转。

进一步的，所述尾座固定装置固定安装于机床上，并与所述尾座装置滑动连接；所述尾座固定装置为固定方块。

进一步的，所述横移尾座机构安装于机床的端部，所述机床上还依次安装有管件输送装置、尾座固定装置和尾座导向装置；所述尾座装置沿所述尾座导向装置进行横向移动。

进一步的，通过所述液压装置设置所述尾座装置横向移动的距离，所述距离的大小根据所加工的管子直径进行设置。

进一步的，所述横移尾座机构的数量为两个，两个所述横移尾座机构分别设置于机床的两端端部。

进一步的，机床上还安装有用于加工管子的刀架。

进一步的，所述横移尾座装置还包括电气系统，所述电气系统为所述液压装置提供电力。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在机床上设置横移尾座装置，改固定尾座为活动式尾座，解决了传统机床固有的缺点，改变和优化了传统长管件车削加工的上下料模式；该装置结构简单，易于操作，极大的提高了生产效率，降低了安全隐患。

通过移动横移尾座装置，使长管件能够从一端上料，从另一端下料，连续进行；既提高了工作效率，使整个工程设备非负荷工作时间大大减少，进一步提高设备利用率，又能消除传统加工过程中因吊运上下料导致的吊运过程中不安全因素和多次吊运工件碰伤的影响，对整个工件加工过程起到了很大的改善；同时，由于横移尾座装置的设计使得设备本身长度减少，进而大幅降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的安装有横移尾座机构的机床一端端部的结构示意图；

图2为本实用新型提供的横移尾座机构的结构示意图；

以上各图中，1、刀架；2、管件输送装置；3、尾座固定装置；4、尾座导向装置；5、尾座装置；6、尾座动力装置；7、尾座限位装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一端”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构，横移尾座机构包括尾座装置5、尾座动力装置6和尾座限位装置7，尾座装置5安装在尾座动力装置6和尾座限位装置7之间，尾座动力装置6与尾座装置5连接并控制其横向移动，尾座固定装置3为固定方块，固定方块固定安装于机床上并与尾座装置5滑动连接以防止尾座装置5翻转。尾座动力装置6连接液压装置，液压装置为尾座动力装置6提供动力，用于拉紧和顶出，控制尾座动力装置6将尾座装置5在工作位置B和非工作位置A之间横向移动。机床上还依次安装有管件输送装置2、尾座固定装置3和尾座导向装置4，尾座装置5沿尾座导向装置4进行横向移动。通过液压装置设置尾座装置5横向移动的距离，距离的设计大小根据所加工的管子直径，即管径大小进行具体设计。

非加工状态时，尾座动力装置6将尾座装置5通过尾座导向装置4移动到偏离加工中心的非工作位置A，以便留出合适的空间方便长管件从机床的一端通过管件输送装置2上料，又能在加工完毕时，通过管件输送装置2将加工完毕的管件从机床另一端下料，从而大大减少搬运吊装工序，提高功效并消除工件吊运过程中的危险因素。在线加工时，尾座装置5通过尾座动力装置6带动沿尾座导向装置4移动到工作位置B并锁紧定位，从而利用尾座装置5上的顶尖将长管件顶紧固定，便于加工。机床上还安装有用于加工管子的刀架1，机床本身主轴箱的主变频电机提供圆周传动动力，控制被加工的长管件周向旋转，方便刀架1上安装的车刀加工长管件。

可以理解的是，横移尾座机构的数量为两个，两个横移尾座机构分别安装在机床两端的端部，两端的横移尾座结构均可以移动，为长管件的上料和下料提供空间。进一步的，横移尾座装置5还包括电气系统，电气系统为横移尾座机构中的液压装置提供电力。

本实用新型提供的在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构的工作过程如下：

(1)长管件上料之前，先将横移尾座机构中的尾座装置5偏移至非工作位置A处，留出足够长管件上料的空间；

(2)将长管件通过管件输送装置2输送至机床，使其一端端部与横移尾座装置5顶尖留出合理空间，将长管件夹紧固定；

(3)通过尾座动力装置6将尾座装置5移至工作位置B处并固定夹紧；

(4)将尾座装置5上的顶尖顶紧待加工的长管件端部，利用刀架1上的车刀进行车削至设计尺寸，然后将尾座装置5横移至非工作位置A处；

(5)采用上述同样的方法对长管件另一端进行加工；加工完毕的成品从机床一端下料，加工工作过程结束。

上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在线管子双头加工专用机床的横移尾座机构，其特征在于，所述横移尾座机构包括尾座装置、尾座动力装置和尾座限位装置，还包括与所述尾座动力装置相连接并为尾座动力装置提供横向移动动力的液压装置，所述尾座装置安装在所述尾座动力装置和尾座限位装置之间，所述尾座动力装置与尾座装置连接并控制其横向移动，尾座固定装置与尾座装置连接以防止所述尾座装置翻转。

2.根据权利要求1所述的横移尾座装置，其特征在于，所述尾座固定装置固定安装于机床上，并与所述尾座装置滑动连接；所述尾座固定装置为固定方块。

3.根据权利要求1所述的横移尾座装置，其特征在于，所述横移尾座机构安装于机床的端部，所述机床上还依次安装有管件输送装置、尾座固定装置和尾座导向装置；所述尾座装置沿所述尾座导向装置进行横向移动。

4.根据权利要求1所述的横移尾座装置，其特征在于，通过所述液压装置设置所述尾座装置横向移动的距离，所述距离的大小根据所加工的管子直径进行设置。

5.根据权利要求1所述的横移尾座装置，其特征在于，所述横移尾座机构的数量为两个，两个所述横移尾座机构分别设置于机床的两端端部。

6.根据权利要求1所述的横移尾座装置，其特征在于，机床上还安装有用于加工管子的刀架。

7.根据权利要求1所述的横移尾座装置，其特征在于，所述横移尾座装置还包括电气系统，所述电气系统为所述液压装置提供电力。

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