CN202447675U - 单主轴双向切削数控车床 - Google Patents
单主轴双向切削数控车床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202447675U CN202447675U CN2011205265725U CN201120526572U CN202447675U CN 202447675 U CN202447675 U CN 202447675U CN 2011205265725 U CN2011205265725 U CN 2011205265725U CN 201120526572 U CN201120526572 U CN 201120526572U CN 202447675 U CN202447675 U CN 202447675U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- numerically controlled
- controlled lathe
- workpiece
- way cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型的单主轴双向切削数控车床包括机架,所述机架上可滑动地设置有两个滑台座,所述滑台座之间设置有主轴箱,工件固定于所述主轴箱的主轴上,刀具设置于所述滑台座上;所述主轴、工件的方向与所述滑台座的滑动方向与相同。本实用新型尤其适用于轴类双头加工的零件,一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工,可得到设计要求的同轴度,节省时间,提高生产效率,为企业降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工领域,尤其是一种单主轴双向切削的数控车床。
背景技术
现有的数控车床加工轴类两端的外圆和内孔时,往往是先加工一头,然后调头车削另外一端的外圆和内容。这样的加工方法经过了两次装夹,加工出的外圆和内孔的同轴度得不到很好的控制,特别是加工内孔时同轴度明显具有偏差。为了得到很好的同轴度,还需要采用磨床磨两头的外圆或内孔,才能得到更高的同轴度和外圆跳动。这种加工方式费时费力,工作效率低下。
发明内容
针对上述情况,本实用新型提出一种单主轴双向切削数控车床,专门针对轴类双头加工的零件,一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工,可得到设计要求的同轴度,节省时间,提高生产效率,为企业降低成本。
本实用新型的采用的技术方案是:该单主轴双向切削数控车床包括机架,所述机架上可滑动地设置有两个滑台座,所述滑台座之间设置有主轴箱,工件固定于所述主轴箱的主轴上,刀具设置于所述滑台座上;所述主轴、工件的方向与所述滑台座的滑动方向与相同。
可将所述主轴设计为空心主轴,在所述空心主轴内部设置夹紧机构,以将工件夹在所述主轴上,并随主轴旋转。
为解决所述夹紧机构与空心主轴的连接,以及夹紧所述工件后,工件待切削的两端外圆的跳动一致性问题,本实用新型的夹紧机构包括液压夹紧动力系统和弹性胀紧套,所述弹性胀紧套分为内套和外套;所述液压夹紧动力系统与所述内套连接,所述内套将工件夹紧或松开,所述外套上装有定心轴承和角接触轴承;该结构利用弹性胀紧套原理,用液压作为夹紧动力,使工件在夹紧状态下和胀紧套一起转动,由于胀紧套在夹紧时会自动定心,因此工件在夹紧机构里的跳动就变得很小,从而有效地解决了工件在夹紧状态下跳动大的问题。
本实用新型的单主轴双向切削数控车床利用单主轴箱对加工件进行双向加工,相对于传统车床的单向加工,加工效率在理论上提高了一倍以上;同时大大提高了不易二次定位装夹的盘套类和短轴类零件的同轴度,尤其适用于该类零件的批量加工。
本车床采用了自动铁屑收集装置,能及时有效的收集到加工过程中产生的铁屑,同时有效地增强了对车床各个运动部件,特别是导轨的保护,减轻了工人的车床维护保养工作,提升了车床的使用效率,从使用效果来看,也体现了环保的原则。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图;
机架1,滑台座2,21刀夹,主轴31,传动机构32,主轴电机33,主轴座34,夹紧机构4,滚珠丝杠5,伺服电机6。
具体实施方式
下面结合附图所示的优选实施例对本实用新型做进一步的说明。
本优选实施例的单主轴双向切削数控车床包括机架1,在机架1上设置有左右两个滑台座2,滑台座2可在机架1的导轨上左右滑动。在两个滑台座2之间设置有主轴箱,本优选实施例的主轴箱上的主轴31为空心主轴,在空心主轴内部设置有夹紧机构4。待切削的工件可固定在该空心主轴内的夹紧机构4内,刀具设置于滑台座2上的刀夹21上。主轴31、工件的方向与滑台座2的滑动方向与相同,即主轴31和工件的两端端面分别朝向滑台座2。
切割时,工件随主轴31高速旋转,滑台座2分别从工件的两端移动进刀,在工件的两端同时进行对称的外圆、内孔等切削,切削的同轴度高。
为解决所述夹紧机构4、空心主轴,以及夹紧的工件两端的外圆跳动一致性,本实用新型的夹紧机构包括液压夹紧动力系统和弹性胀紧套,所述弹性胀紧套分为内套和外套;所述液压夹紧动力系统与所述内套连接,所述内套将工件夹紧或松开,所述外套上装有定心轴承和角接触轴承。
该结构利用弹性胀紧套原理,用液压作为夹紧动力,使工件在夹紧状态下和胀紧套一起转动,由于胀紧套在夹紧时会自动定心,因此工件在夹紧机构里的跳动就变得很小,从而有效地解决了工件在夹紧状态下跳动大的问题。
本优选实施例中的主轴31通过传动机构32和一变频电机33连接,传动机构32主要为带轮传动,变频电机33的转动力通过带轮传动给主轴31,主轴31带动工件旋转。左右两个滑台座2分别通过滚珠丝杠5与驱动伺服电机6连接,驱动伺服电机6与数控装置电连接。
考虑到数控车床的左右滑台座2双向进刀的同步性,本实用新型采用反馈信号控制,当读到进刀信号时,数控系统发给伺服驱动器运行脉冲命令,实现精准定位要求。通过数控控制同时双向进刀的同步性。
所述数控车床上安装有铁屑收集装置,能及时有效的收集到加工过程中产生的铁屑。本优选实施例中的机架1上部为倾斜面,所述倾斜面与水平面呈45°,滑台座2、主轴箱等均设置在该倾斜面上,这种倾斜设计使排屑更加方便。该铁屑收集装置有效地增强了对机床各个运动部件、特别是导轨的保护,减轻了工人的机床维护保养工作,提升了机床的使用效率;从使用效果来看,也体现了环保的原则。
本数控车床设计属于复合式专门化数控车床,只对工件进行一次装夹,便可以完成全部预期的加工工序,并得到设计要求的精度,提高了企业的工作效率,为企业节省了人力、物质资源。同时,经过本实用新型加工出的工件两侧的同轴度大幅的提高。
本数控机床上装设有铁屑收集装置,在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑了环境影响和资源效率的因素,使环境污染最小化,资源利用率高,能源消耗低。本数控车床主要适用于两端需要同时加工内孔、外径、工件端面的零件,提高零件的同轴度及产量,减少人员操作,提高生产效率。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照优选实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种单主轴双向切削数控车床,其特征在于:所述数控车床包括机架,所述机架上可滑动地设置有两个滑台座,所述滑台座之间设置有主轴箱,工件固定于所述主轴箱的主轴上,刀具设置于所述滑台座上;所述主轴、工件的方向与所述滑台座的滑动方向与相同。
2.如权利要求1所述的单主轴双向切削数控车床,其特征在于:所述主轴为空心主轴,所述空心主轴内部设置有夹紧机构。
3.如权利要求2所述的单主轴双向切削数控车床,其特征在于:所述夹紧机构包括液压夹紧动力系统和弹性胀紧套,所述弹性胀紧套分为内套和外套;所述液压夹紧动力系统与所述内套连接,所述内套将工件夹紧或松开,所述外套上装有定心轴承和角接触轴承。
4.如权利要求1所述的单主轴双向切削数控车床,其特征在于:所述机架上部为倾斜面,所述倾斜面与水平面呈45°,所述滑台座、主轴箱设置在该倾斜面上。
5.如权利要求1所述的单主轴双向切削数控车床,其特征在于:所述主轴通过传动机构和一变频电机连接。
6.如权利要求1所述的单主轴双向切削数控车床,其特征在于:所述滑台座分别通过滚珠丝杠与驱动伺服电机连接,所述驱动伺服电机与数控装置电连接。
7.如权利要求1所述的单主轴双向切削数控车床,其特征在于:所述数控车床上安装有铁屑收集装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011205265725U CN202447675U (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 单主轴双向切削数控车床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011205265725U CN202447675U (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 单主轴双向切削数控车床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202447675U true CN202447675U (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46863569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011205265725U Expired - Fee Related CN202447675U (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 单主轴双向切削数控车床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202447675U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103143730A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-12 | 吴锡全 | 一种双主轴自动数控车床 |
CN104209542A (zh) * | 2013-07-15 | 2014-12-17 | 无锡正杨造纸机械有限公司 | 一种制作造纸机真空辊滚筒的车床 |
CN105290423A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-03 | 东营信盛机械有限公司 | 双头数控车床 |
CN105397144A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-16 | 江门银特银数控机床有限公司 | 一种导轨钻孔机 |
CN106514260A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-22 | 东莞市鸿金顺机械制造有限公司 | 多轴高速数控车床 |
CN106925796A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-07-07 | 安徽力成机械装备有限公司 | 双头数控加工装置 |
-
2011
- 2011-12-14 CN CN2011205265725U patent/CN202447675U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103143730A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-12 | 吴锡全 | 一种双主轴自动数控车床 |
CN103143730B (zh) * | 2013-03-11 | 2015-07-01 | 吴锡全 | 一种双主轴自动数控车床 |
CN104209542A (zh) * | 2013-07-15 | 2014-12-17 | 无锡正杨造纸机械有限公司 | 一种制作造纸机真空辊滚筒的车床 |
CN104209542B (zh) * | 2013-07-15 | 2015-07-29 | 无锡正杨造纸机械有限公司 | 一种制作造纸机真空辊滚筒的车床 |
CN105290423A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-03 | 东营信盛机械有限公司 | 双头数控车床 |
CN105290423B (zh) * | 2015-11-16 | 2018-01-19 | 东营信盛机械有限公司 | 双头数控车床 |
CN105397144A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-16 | 江门银特银数控机床有限公司 | 一种导轨钻孔机 |
CN106514260A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-22 | 东莞市鸿金顺机械制造有限公司 | 多轴高速数控车床 |
CN106514260B (zh) * | 2016-11-09 | 2018-11-23 | 广东鸿金顺智能装备股份有限公司 | 多轴高速数控车床 |
CN106925796A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-07-07 | 安徽力成机械装备有限公司 | 双头数控加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202447675U (zh) | 单主轴双向切削数控车床 | |
CN202479899U (zh) | 基于车床的长轴距有色金属搅拌轴磨削加工设备 | |
CN204912965U (zh) | 一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床 | |
CN203265681U (zh) | 双头中心钻孔专机 | |
CN203343729U (zh) | 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心 | |
CN202317651U (zh) | 一种四工位闸阀数控专机 | |
CN201644807U (zh) | 一种双主轴车床 | |
CN108723393A (zh) | 一种多轴集成轴车削单元 | |
CN206047595U (zh) | 一种适用于竖式车铣复合加工的车床 | |
CN202684662U (zh) | 可同时磨削两侧刃面并带分度装置的工具磨床 | |
CN202684235U (zh) | 大型圆柱齿轮数控开齿机刀架机构 | |
CN205057505U (zh) | 一种车钻铣复合机床 | |
CN201871946U (zh) | 双主轴双刀库数控机床 | |
CN202606873U (zh) | 高效双主轴数控车床 | |
CN203917931U (zh) | 多功能数控车床 | |
CN201220278Y (zh) | 并列双主轴数控车床 | |
CN103692529B (zh) | 一种双机械手双主轴组合式的木材柔性复合加工装置 | |
CN115673878A (zh) | 一种阶梯轨、带强力y轴的高刚性、高效机床 | |
CN106541274A (zh) | 一种车钻铣复合机床 | |
CN202062217U (zh) | 数控机床双面复合横梁装置 | |
CN202684671U (zh) | 一种五轴数控滚磨机床 | |
CN206047647U (zh) | 一种适用于曲轴加工的双主轴专机 | |
CN205057504U (zh) | 一种车钻复合机床 | |
CN204486879U (zh) | 数控铣雕机 | |
CN204295028U (zh) | 一种电解铝用阴极炭块的加工机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20141214 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |