CN101543966B - 外角倒角机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外角倒角机，包括机体、刀具、电动机，其特征在于进料气缸、出料气缸、主轴头、进料管均安装在机体上；机体上安装有可前后滑动的滑块，支撑夹具安装在滑块上，进料管安装在进料气缸正上方，出料气缸与进料气缸分别安装在主轴头的两侧，便于输入或输出工件；主轴头内安装筒夹，可将送入主轴头内的工件夹紧；滑块上设有刀具。本发明的外角倒角机结构简单，自动进料，支撑夹具带动工件旋转180度自动换位，可对工件两端的外角进行加工，提供切削面一致、光洁的倒角，提高了工作效率，且安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种外角倒角机，尤其涉及一种能自动进退料，自动换位，可对工件两端的外角进行加工，提供切削面一致、光洁的倒角的外角倒角机。
背景技术
传统的外角倒角机形式多样，可根据加工工件的需要选择，其结构总体上是将外角转动刀头、升降装置固定在机体上，倒角工作台安装在升降装置上，机体内安装电动机和传动系统，工作时将加工工件置于倒角工作台上，升降装置调整倒角工作台升降，转动刀头对外角进行切削。但升降装置的升降需手动操作，偶然误差大，为了保证上下操作时的精度，需要安装诸如引导板、导轨等零部件，结构繁琐，系统复杂，造价高，对于两端均需要切削倒角的工件，还需要人工取出后，更换方向，工作效率低，安全性差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种外角倒角机，结构简单，自动完成进料、换位工作，提高工作效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种外角倒角机，包括机体、刀具、电动机，其特征在于进料气缸、出料气缸、主轴头、进料管均安装在机体上；机体上安装有可前后滑动的滑块，支撑夹具安装在滑块上，进料管安装在进料气缸正上方，出料气缸与进料气缸分别安装在主轴头的两侧；主轴头内安装筒夹，滑块上设有刀具。
本发明的有益效果是：本发明的外角倒角机结构简单，自动完成进料、工件换位操作，对工件两端的外角进行加工，提供切削面一致、光洁的倒角，提高了工作效率，且安全性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：
一种外角倒角机，其进料气缸2、出料气缸7、主轴头6、进料管3均安装在机体1上，机体1内安装有电动机(未图示)，以上各部件刚性固定，加工工件时能够有效避免电动机引起刀具的颤动产生锯齿形的切削面，获得光洁的切削面。进料管3安装在进料气缸2正上方，机体1上安装有可前后滑动的滑块，滑块在机体上有前中后三个工位，分被对应上料、切削和下料，上料工位也是工件掉头的工位。支撑夹具4安装在滑块上，出料气缸7与进料气缸2分别安装在主轴头6的两侧，进料气缸、出料气缸、工件的中心轴线保持在同一水平线上；主轴头内设有夹套(未图示)，用于夹紧送入主轴头内的工件，防止加工过程中工件的松动、与刀具的错位。滑块上设有刀具。
加工工件时，首先机器复位，滑块向前滑动到前位，使支撑夹具4位于进料管3的正下方。工件5由进料管3输送至支撑夹具上4，进料气缸2推动工件5进入主轴头6内，筒夹将工件5夹紧，滑块再向前滑动到中位，使刀具与工件接触对工件进行切削，完成一端倒角处理后，滑块向后滑动到前位，出料气缸7将工件5顶出，支撑夹具4带动工件旋转180度，可对未切削的端面进行继续加工，完成双面倒角切削。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种外角倒角机，包括机体、刀具、电动机，其特征在于进料气缸、出料气缸、主轴头、进料管均安装在机体上；机体上安装有可前后滑动的滑块，支撑夹具安装在滑块上，进料管安装在进料气缸正上方，出料气缸与进料气缸分别安装在主轴头的两侧；主轴头内安装筒夹，滑块上设有刀具。
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