CN207656248U - 一种自动切割绞丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割绞丝一体机，旨在提供一种可一次成型、自动实现切割和绞丝的自动切割绞丝一体机，其技术方案要点是一种自动切割绞丝一体机，包括机架、夹紧机构和绞丝机构，还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架上，本实用新型适用于绞丝设备技术领域。

Description

一种自动切割绞丝一体机

技术领域

本实用新型涉及一种绞丝设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动切割绞丝一体机。

背景技术

大型基础设施建设工地中所需的螺纹钢等钢筋，需要将两个待连接钢筋端部加工出螺纹后，再通过相应的连接套连接使其连接在一起，现有的绞丝机或者滚丝机以具备对螺纹的加工，但由于现有的钢筋端面并不平整，连接后影响连接强度，因此需要对钢筋的端头进行切割修整，而现有的切割修整方法是先通过锯床对钢筋端头进行切割，再通过绞丝机加工螺纹，则存在以下问题，需要应用两台设备，加工效率低，成本高；从切割到绞丝过程中，需要人工上下料，人工工作强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可一次成型、自动实现切割和绞丝的自动切割绞丝一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动切割绞丝一体机，包括机架、夹紧机构和绞丝机构，其特征是：还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架上。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括送料台、置于送料台上的送料夹钳，机架上设有导向杆，机架上设有驱动送料台在导向杆上滑动的送料油缸，送料台上还设有驱动送料夹钳夹紧的夹紧油缸。

本实用新型进一步设置为：所述送料台上还设有置于送料夹钳进料端上的导向轮。

本实用新型进一步设置为：所述切料机构包括机座、置于机座上的刀片和驱动刀片旋转的切料电机，机架上还设有驱动切料机构进给的第一进刀油缸。

本实用新型进一步设置为：所述刀片上连接有传动轴，传动轴与切料电机通过同步带连接。

本实用新型进一步设置为：所述机座上还设有置于刀片一侧的冷却液喷管。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括置于机架上的主夹钳和驱动主夹钳夹紧的液压马达。

所述绞丝机构包括绞丝刀座、驱动绞丝刀座进给的第二进刀油缸、均置于绞丝刀座上的绞丝刀盘和绞丝电机，绞丝刀盘和绞丝电机通过减速机连接。

一种自动切割绞丝一体机的加工方法，包括如下步骤：

一、将工件放置于主夹钳上，液压马达正转，主夹钳夹紧工件，送料油缸驱动送料机构回位到原始位置，夹紧油缸驱动送料夹钳夹紧工件；

二、切料电机由变频器控制启动，由同步带带动刀片旋转，且第一进刀油缸启动，带动切料机构进刀，刀片切断工件后，第一进刀油缸反向工作带动切料机构退回原始位置，切割完成；

三、液压马达反转，带动主夹钳松开，送料油缸驱动送料机构向前送料到绞丝刀盘盘口停下，液压马达正转，主夹钳夹紧工件；

四、第二进刀油缸驱动绞丝刀座前进，且绞丝电机正转并通过减速机带动绞丝刀盘旋转，进行切除外圆及绞丝，绞丝完成后，绞丝电机反转，绞丝刀盘内绞丝轮与工件脱离，第二进刀油缸驱动绞丝刀座回退；

五、主夹钳和送料夹钳均松开，工件下料。

通过采用上述技术方案，通过将切料机构和绞丝机构结合在同一台机器上，实现对螺纹钢端头的切割和绞丝一次加工完成，大大提高工作效率，减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种自动切割绞丝一体机实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动切割绞丝一体机实施例图1的俯视结构示意图，其中切料机构未画出。

具体实施方式

参照图1至2对本实用新型一种自动切割绞丝一体机实施例做进一步说明。

一种自动切割绞丝一体机，包括机架1、夹紧机构和绞丝机构，其还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架1上。

送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构均由PLC控制电路控制，机架1上设有控制面板，通过送料机构进行工件的自主进料，通过夹紧机构夹紧固定工件便于加工，通过切料机构对工件的端头进行切割，确保工件端面的平整性，最后通过绞丝机构对工件端头进行剥皮绞丝，通过一台设备实现了切割和绞丝，大大提高了工作效率，减少了工件的上下料过程，减轻了工人工作强度。

所述送料机构包括送料台2、置于送料台2上的送料夹钳3，机架1上设有导向杆4，机架1上设有驱动送料台2在导向杆4上滑动的送料油缸5，送料台2上还设有驱动送料夹钳3夹紧的夹紧油缸6，送料机构通过PLC及送料油缸5的控制，无需人工送料，减轻了工人的工作强度，且送料距离和精度更加易于控制，精度高。

所述送料台2上还设有置于送料夹钳3进料端上的导向轮7，导向轮7为滚轮，对工件起到支撑的作用，避免了送料夹钳3松开回退时与工件产生摩擦。

所述切料机构包括机座10、置于机座10上的刀片11和驱动刀片11旋转的切料电机12，机架1上还设有驱动切料机构进给的第一进刀油缸13，所述刀片11上连接有传动轴14，传动轴14与切料电机12通过同步带15连接。

机架1上设有立柱，机座10和第一进刀油缸13均置于立柱上，且通过第一进刀油缸13实现机座10的上下滑动，机座10置于夹紧机构的上侧，切料电机12置于机座10的上方，传动轴14与刀片11置于机座10下侧，且刀片11对应设置于夹紧机构的出料端上，进而通过第一进刀油缸13带动机座10上下运动，即带动刀片11上下运动，实现切割，切料电机12与刀片11之间通过同步带15传动，传动比准确，对传动轴14作用力小，能吸振、噪音小，且结构紧凑。

所述机座10上还设有置于刀片11一侧的冷却液喷管，对刀片11起到降温的作用。

所述夹紧机构包括置于机架1上的主夹钳20和驱动主夹钳20夹紧的液压马达21，主夹钳20通过PLC及液压马达21控制，实现了自动夹紧与松开。

所述绞丝机构包括绞丝刀座30、驱动绞丝刀座30进给的第二进刀油缸31、均置于绞丝刀座30上的绞丝刀盘32和绞丝电机33，绞丝刀盘32和绞丝电机33通过减速机34连接，机架1上设有供绞丝刀座30滑动的滑轨，绞丝刀座30可通过第二进刀油缸31带动绞丝刀盘32和绞丝电机33在机架1上进给或回退，绞丝刀盘32包括置于绞丝刀盘32头部的剥刀和置于绞丝刀盘32内部的绞丝刀，分别对工件端头经线剥皮和绞丝，使工件端头绞丝成型效果更好，其中绞丝刀座30也可通过手动调节轮调节进给，便于手动加工和调试。

自动切割绞丝一体机的加工方法，包括如下步骤：

一、将工件放置于主夹钳20上，液压马达21正转，主夹钳20夹紧工件，送料油缸5驱动送料机构回位到原始位置，夹紧油缸6驱动送料夹钳3夹紧工件；

二、切料电机12由变频器控制启动，由同步带15带动刀片11旋转，且第一进刀油缸13启动，带动切料机构进刀，刀片11切断工件后，第一进刀油缸13反向工作带动切料机构退回原始位置，切割完成；

三、液压马达21反转，带动主夹钳20松开，送料油缸5驱动送料机构向前送料到绞丝刀盘32盘口停下，液压马达21正转，主夹钳20夹紧工件；

四、第二进刀油缸31驱动绞丝刀座30前进，且绞丝电机33正转并通过减速机34带动绞丝刀盘32旋转，绞丝刀盘32头部的剥刀旋转切除工件外圆，绞丝刀盘32继续前进，到达限定距离时剥刀向外分离，通过绞丝刀盘32后部的绞丝轮对以剥皮的工件端头进行绞丝，绞丝完成后，绞丝电机33反转，绞丝刀盘32内绞丝轮与工件脱离，第二进刀油缸31驱动绞丝刀座30回退；

五、主夹钳20和送料夹钳3均松开，工件下料。

通过上述加工方法，切割、剥皮和绞丝一体完成，成型效率高，人工工作强度低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动切割绞丝一体机，包括机架(1)、夹紧机构和绞丝机构，其特征是：还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述送料机构包括送料台(2)、置于送料台(2)上的送料夹钳(3)，机架(1)上设有导向杆(4)，机架(1)上设有驱动送料台(2)在导向杆(4)上滑动的送料油缸(5)，送料台(2)上还设有驱动送料夹钳夹紧的夹紧油缸(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述送料台(2)上还设有置于送料夹钳(3)进料端上的导向轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述切料机构包括机座(10)、置于机座(10)上的刀片(11)和驱动刀片(11)旋转的切料电机(12)，机架(1)上还设有驱动切料机构进给的第一进刀油缸(13)。

5.根据权利要求4所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述刀片(11)上连接有传动轴(14)，传动轴(14)与切料电机(12)通过同步带(15)连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述机座(10)上还设有置于刀片(11)一侧的冷却液喷管(16)。

7.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述夹紧机构包括置于机架(1)上的主夹钳(20)和驱动主夹钳(20)夹紧的液压马达(21)。

8.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述绞丝机构包括绞丝刀座(30)、驱动绞丝刀座(30)进给的第二进刀油缸(31)、均置于绞丝刀座(30)上的绞丝刀盘(32)和绞丝电机(33)，绞丝刀盘(32)和绞丝电机(33)通过减速机(34)连接。