CN219665203U - 一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，包括底板和夹料板，所述底板上方设置有夹料板，所述夹料板底端固定连接有底架，所述底架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有夹料座，所述夹料座活动装配在夹料板内部，所述夹料座内部固定连接有第二驱动电机。该制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备通过设置有工位槽、旋转座、第一驱动电机、第二驱动电机、夹料座，将锁眼摆放在工位槽，每加工一组，旋转夹持一次，每组工位槽都可转至加工机器下方，通过此设计，可一次性加工四组工件，一组锁眼加工时，另一组工位槽可自由上下料，配合旋转提高加工效率，解决了加工效率低的问题。

Description

一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备

技术领域

本实用新型涉及自动夹料技术领域，具体为一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备。

背景技术

窗帘布锁眼多采用金属或塑料材料制作，加工打孔时，需要自动夹持设备将锁眼工件固定，使其在机械打孔时不会偏移，保持加工精度。由于锁眼尺寸较小，夹持完毕后需要手动上下工件，再将下一组锁眼摆放到夹持区域，如此循环往复，过程耗费较多的时间，不能实现连续高效的加工，效率较低。

因此，亟待一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，解决上述技术中提出的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，以解决上述背景技术中提出夹持和打孔不能连续，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，包括底板和夹料板，所述底板上方设置有夹料板，所述夹料板底端固定连接有底架，所述底架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有夹料座，所述夹料座活动装配在夹料板内部，所述夹料座内部固定连接有第二驱动电机，所述夹料座顶端中间位置活动连接有旋转座，所述第二驱动电机的输出轴向上固定连接至旋转座，所述旋转座顶端固定装配有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端通过活塞杆固定连接有夹块，所述夹料座顶端周围环形分布有四组工位槽。

优选的，所述工位槽形状与锁眼相匹配，所述夹块尺寸与工位槽相匹配。

优选的，所述夹料板底端两侧分别固定连接有底滑轨，所述底板顶端两侧分别安装有底滑轮，所述底滑轮与底滑轨构成滑动连接，所述夹料板两侧分别固定连接有侧滑轨，所述底板顶端两侧分别固定连接有侧板，所述侧板侧壁均装配有侧滑轮，所述侧滑轮与侧滑轨构成滚动连接。

优选的，所述底板顶部后端固定连接有三组端板，所述端板在中间处活动装配有转轴，所述端板在两侧分别活动装配有直线螺杆，所述夹料板底端两侧分别固定连接有螺纹块，所述螺纹块活动套接在直线螺杆外部，所述转轴和直线螺杆之间分别连接有传动轮及传动带组件。

优选的，所述端板后端固定装配有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述直线螺杆设置有两组并相互平行，所述直线螺杆旋转方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备不仅实现了提高加工效率，实现了更便捷的上下料功能，而且实现了平稳度和顺畅度高；

(1)通过设置有工位槽、旋转座、第一驱动电机、第二驱动电机、夹料座，将锁眼摆放在工位槽内，第二驱动电机驱动旋转座转动，带动夹料气缸旋转到待加工的锁眼处，并通过夹块将其固定，加工完毕后，第二驱动电机立刻转向至下一组工位槽对锁眼固定，而后第一驱动电机驱动夹料座旋转，使每组工位槽都可转至加工机器下方，通过此设计，可一次性加工四组工件，一组锁眼加工时，另一组工位槽可自由上下料，配合旋转提高加工效率；

(2)通过设置有伺服电机、转轴、直线螺杆、螺纹块，装置通过伺服电机驱动转轴旋转，并通过传动轮及传动带组件向两组直线螺杆传递转矩，直线螺杆旋转时，螺纹块则带动夹料板前进或后退，以便于工作人员上下料，具有更便捷的上下料功能；

(3)通过设置有夹料板、滑轨、底滑轮、底滑轨、侧滑轨、侧滑轮，装置在夹料板底端设置两组底滑轨，通过底滑轮配合夹料板前后移动，在夹料板两侧设置侧滑轨，通过侧滑轮构成滚动结构，使夹料板前进或后退保持移动的平稳度和顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹料气缸俯视结构示意图；

图4为本实用新型的直线螺杆仰视结构示意图。

图中：1、夹块；2、夹料板；3、螺纹块；4、侧板；5、端板；6、底板；7、传动轮及传动带组件；8、第一驱动电机；9、底架；10、底滑轮；11、侧滑轮；12、侧滑轨；13、底滑轨；14、夹料座；15、第二驱动电机；16、夹料气缸；17、旋转座；18、工位槽；19、伺服电机；20、直线螺杆；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，包括底板6和夹料板2，底板6上方设置有夹料板2，夹料板2底端固定连接有底架9，底架9内固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴固定连接有夹料座14，夹料座14活动装配在夹料板2内部，夹料座14内部固定连接有第二驱动电机15，夹料座14顶端中间位置活动连接有旋转座17，第二驱动电机15的输出轴向上固定连接至旋转座17，旋转座17顶端固定装配有夹料气缸16，夹料气缸16的输出端通过活塞杆固定连接有夹块1，夹料座14顶端周围环形分布有四组工位槽18，工位槽18形状与锁眼相匹配，夹块1尺寸与工位槽18相匹配；

具体地，如图1和图3所示，将锁眼摆放在工位槽18内，第二驱动电机15驱动旋转座17转动，带动夹料气缸16旋转到待加工的锁眼处，并通过夹块1将其固定，加工完毕后，第二驱动电机15立刻转向至下一组工位槽18对锁眼固定，而后第一驱动电机8驱动夹料座14旋转，使每组工位槽18都可转至加工机器下方，通过此设计，可一次性加工四组工件，一组锁眼加工时，另一组工位槽18可自由上下料，配合旋转提高加工效率。

实施例2：底板6顶部后端固定连接有三组端板5，端板5在中间处活动装配有转轴21，端板5在两侧分别活动装配有直线螺杆20，夹料板2底端两侧分别固定连接有螺纹块3，螺纹块3活动套接在直线螺杆20外部，转轴21和直线螺杆20之间分别连接有传动轮及传动带组件7，端板5后端固定装配有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与转轴21固定连接，直线螺杆20设置有两组并相互平行，直线螺杆20旋转方向相同；

具体地，如图1和图4所示，装置通过伺服电机19驱动转轴21旋转，并通过传动轮及传动带组件7向两组直线螺杆20传递转矩，直线螺杆20旋转时，螺纹块3则带动夹料板2前进或后退，以便于工作人员上下料，具有更便捷的上下料功能。

实施例3：夹料板2底端两侧分别固定连接有底滑轨13，底板6顶端两侧分别安装有底滑轮10，底滑轮10与底滑轨13构成滑动连接，夹料板2两侧分别固定连接有侧滑轨12，底板6顶端两侧分别固定连接有侧板4，侧板4侧壁均装配有侧滑轮11，侧滑轮11与侧滑轨12构成滚动连接；

具体地，如图1和图2所示，装置在夹料板2底端设置两组底滑轨13，通过底滑轮10配合夹料板2前后移动，在夹料板2两侧设置侧滑轨12，通过侧滑轮11构成滚动结构，使夹料板2前进或后退保持移动的平稳度和顺畅度。

工作原理：装置通过伺服电机19驱动转轴21旋转，并通过传动轮及传动带组件7向两组直线螺杆20传递转矩，直线螺杆20旋转时，螺纹块3则带动夹料板2前进或后退，以便于工作人员上下料，将锁眼摆放在工位槽18内，第二驱动电机15驱动旋转座17转动，带动夹料气缸16旋转到待加工的锁眼处，并通过夹块1将其固定，加工完毕后，第二驱动电机15立刻转向至下一组工位槽18对锁眼固定，而后第一驱动电机8驱动夹料座14旋转，使每组工位槽18都可转至加工机器下方，装置在夹料板2底端设置两组底滑轨13，通过底滑轮10配合夹料板2前后移动，在夹料板2两侧设置侧滑轨12，通过侧滑轮11构成滚动结构，使夹料板2前进或后退保持移动的平稳度和顺畅度，方便下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，包括底板(6)和夹料板(2)，其特征在于：所述底板(6)上方设置有夹料板(2)，所述夹料板(2)底端固定连接有底架(9)，所述底架(9)内固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴固定连接有夹料座(14)，所述夹料座(14)活动装配在夹料板(2)内部，所述夹料座(14)内部固定连接有第二驱动电机(15)，所述夹料座(14)顶端中间位置活动连接有旋转座(17)，所述第二驱动电机(15)的输出轴向上固定连接至旋转座(17)，所述旋转座(17)顶端固定装配有夹料气缸(16)，所述夹料气缸(16)的输出端通过活塞杆固定连接有夹块(1)，所述夹料座(14)顶端周围环形分布有四组工位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，其特征在于：所述工位槽(18)形状与锁眼相匹配，所述夹块(1)尺寸与工位槽(18)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，其特征在于：所述夹料板(2)底端两侧分别固定连接有底滑轨(13)，所述底板(6)顶端两侧分别安装有底滑轮(10)，所述底滑轮(10)与底滑轨(13)构成滑动连接，所述夹料板(2)两侧分别固定连接有侧滑轨(12)，所述底板(6)顶端两侧分别固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)侧壁均装配有侧滑轮(11)，所述侧滑轮(11)与侧滑轨(12)构成滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，其特征在于：所述底板(6)顶部后端固定连接有三组端板(5)，所述端板(5)在中间处活动装配有转轴(21)，所述端板(5)在两侧分别活动装配有直线螺杆(20)，所述夹料板(2)底端两侧分别固定连接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)活动套接在直线螺杆(20)外部，所述转轴(21)和直线螺杆(20)之间分别连接有传动轮及传动带组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，其特征在于：所述端板(5)后端固定装配有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与转轴(21)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种制备网眼窗帘布的锁眼自动夹料设备，其特征在于：所述直线螺杆(20)设置有两组并相互平行，所述直线螺杆(20)旋转方向相同。