CN210817480U - 一种cnc复合车床车修粗法线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种CNC复合车床车修粗法线装置,包括台板,所述台板的顶部固定连接有进料装置,所述进料装置的内部上下两侧均设有支撑板。本实用新型中,第一电机的输出轴设置了连接块,连接块上设置了连接绳,连接绳与固定板固定连接,采用此设计的好处在于:棒材放置于加工装置的内部,棒材会压迫其底部的连接块旋转,而连接块通过第一弹簧的支撑使第一滚轮与棒材完全贴合,开启第一电机后,通过连接绳的拉动使上下两侧的支撑板均向棒材移动直至所有的第一滚轮均与棒材的表面贴合,进而使棒材对正,通过此设计,进料装置可夹持对正多种管径的棒材,提高了进料装置可上料的工件种类和数量。

Description

一种CNC复合车床车修粗法线装置
技术领域
本实用新型涉及CNC复合车床技术领域,尤其涉及一种CNC复合车床车修粗法线装置。
背景技术
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,又称数控机床、数控车床。
目前车粗法线大多需要进行二次加工,并且通过人工上下料,工序繁多,二次加工精度较差,进而导致加工后的产品不满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有车粗法线加工上下料效率低的问题,而提出的一种CNC复合车床车修粗法线装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种CNC复合车床车修粗法线装置,包括台板,所述台板的顶部固定连接有进料装置,所述进料装置的内部上下两侧均设有支撑板,两个所述支撑板的顶部两端均固定连接有两个固定板,所述两个支撑板的顶部均对称设有两个活动块,四个所述活动块均转动连接有第一滚轮,所述活动块的靠近进料装置内表壁的一侧滑动连接有滑块,且滑块转动连接有第一弹簧,所述第一弹簧与固定板固定连接,所述进料装置的两个内部侧表壁均螺栓连接有第一电机,两个所述第一电机的输出轴均传动连接有连接块,所述连接块的上固定连接有两个连接绳,所述两个连接绳分别与第一电机上下两侧的固定板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进料装置的内部水平两侧对称设有两个活动板,所述两个活动板的上下两端分别设有螺纹杆和滑杆,所述进料装置的外表壁螺栓连接有第二电机,所述第二电机的输出轴与螺纹杆传动连接,所述两个活动板相互靠近的端面均转动连接有第二滚轮,两个第二滚轮中一个的顶部设有第三电机,且第三电机的输出轴与此第二滚轮传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述台板的顶部固定连接有加工装置,所述加工装置的内部固定连接有切削设备,所述切削设备的两侧均设有喷嘴。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑板与活动块转动连接,所述第一弹簧的外侧设有固定管,所述固定管与固定板固定连接,并且固定管与第一弹簧滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进料装置内部位于上端的支撑板通过第二弹簧与进料装置弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接块上的两个连接绳分别位于连接块的两侧,并且两个连接绳的长度相等。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹杆两端的螺纹方向相反,并且螺纹杆与两个活动板均螺纹连接,所述两个活动板对称设置于进料装置的内部。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,台板的顶部设置了进料装置,进料装置的内部设置了支撑板,支撑板的顶部两侧设置了固定板和活动块,活动块上设置了第一滚轮,活动块的外侧设置了滑块,滑块上设置了第一弹簧,第一弹簧的外侧设置了固定管,固定管与固定板固定连接,加工装置的内壁上设置了第一电机,第一电机的输出轴设置了连接块,连接块上设置了连接绳,连接绳与固定板固定连接,采用此设计的好处在于:棒材放置于加工装置的内部,棒材会压迫其底部的连接块旋转,而连接块通过第一弹簧的支撑使第一滚轮与棒材完全贴合,开启第一电机后,通过连接绳的拉动使上下两侧的支撑板均向棒材移动直至所有的第一滚轮均与棒材的表面贴合,进而使棒材对正,通过此设计,进料装置可夹持对正多种管径的棒材,提高了进料装置可上料的工件种类和数量。
2、本实用新型中,进料装置的内部设置了活动板,活动板的两侧分别设置了螺纹杆和滑杆,螺纹杆通过第二电机驱动,活动板上设置了第二滚轮,第二滚轮通过第三电机驱动,采用此设计的好处在于:启动第二电机带动螺纹杆旋转,使两侧的活动板均向内侧移动,即可带动第二滚轮夹紧棒材,提高棒材的稳定性,并且通过启动第三电机可带动第二滚轮旋转,进而带动棒材移动,实现自动上下料,有助于提高工作效率。
3、本实用新型中,台板的顶部设置了加工装置,加工装置的内部设置了切削设备,切削设备的两侧均设置了喷嘴,采用此设计的好处在于:喷嘴可喷出冷却液对加工位置进行降温,进而提高对刀具的控制以及提高加工质量。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的进料装置内部结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的进料装置内部结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的第一电机与连接绳的连接结构示意图。
图例说明:
1、台板;2、进料装置;3、支撑板;4、固定板;5、活动块;6、第一滚轮;7、滑块;8、第一弹簧;9、第一电机;10、连接块;11、连接绳;12、第二弹簧;13、固定管;14、活动板;15、螺纹杆;16、滑杆;17、第二电机;18、第二滚轮;19、第三电机;20、加工装置;21、切削设备;22、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种CNC复合车床车修粗法线装置,包括台板1,台板1的顶部固定连接有进料装置2,进料装置2的内部上下两侧均设有支撑板3,两个支撑板3的顶部两端均固定连接有两个固定板4,两个支撑板3的顶部均对称设有两个活动块5,四个活动块5均转动连接有第一滚轮6,活动块5的靠近进料装置2内表壁的一侧滑动连接有滑块7,且滑块7转动连接有第一弹簧8,第一弹簧8与固定板4固定连接,进料装置2的两个内部侧表壁均螺栓连接有第一电机9,两个第一电机9的输出轴均传动连接有连接块10,连接块10的上固定连接有两个连接绳11,两个连接绳11分别与第一电机9上下两侧的固定板4固定连接,通过第一电机9带动连接绳11移动,即可带动上下两侧的支撑板3移动,进而夹持并且固定棒材,提高棒材上下料的稳定性。
具体的,如图3所示,进料装置2的内部水平两侧对称设有两个活动板14,两个活动板14的上下两端分别设有螺纹杆15和滑杆16,进料装置2的外表壁螺栓连接有第二电机17,第二电机17的输出轴与螺纹杆15传动连接,两个活动板14相互靠近的端面均转动连接有第二滚轮18,两个第二滚轮18中一个的顶部设有第三电机19,且第三电机19的输出轴与此第二滚轮18传动连接,螺纹杆15两端的螺纹方向相反,并且螺纹杆15与两个活动板14均螺纹连接,两个活动板14对称设置于进料装置2的内部,通过第三电机19可带动第二滚轮18旋转,进而带动棒材移动,实现自动上下料。
具体的,如图1所示,台板1的顶部固定连接有加工装置20,加工装置20的内部固定连接有切削设备21,切削设备21的两侧均设有喷嘴22,喷嘴22可喷出冷却液对棒材进行冷却。
具体的,如图2所示,支撑板3与活动块5转动连接,第一弹簧8的外侧设有固定管13,固定管13与固定板4固定连接,并且固定管13与第一弹簧8滑动连接,进料装置2内部位于上端的支撑板3通过第二弹簧12与进料装置2弹性连接,固定管13防止第一弹簧8在竖直方向上偏移,提高第一弹簧8的稳定性。
具体的,如图2和图4所示,连接块10上的两个连接绳11分别位于连接块10的两侧,并且两个连接绳11的长度相等,相等长度的连接绳11可带动上下两侧的支撑板3同步移动,进而实现棒材的对正。
工作原理:使用时,给第一电机9、第二电机17和第三电机19通以市电,首先,将代加工棒材放置于进料装置2内部的位于下端的第一滚轮6上,第一滚轮6与棒材接触并且受到挤压而旋转,在旋转的同时滑块7滑动并且压缩第一弹簧8使其进入固定管13的内部,然后开启第一电机9,带动连接块10旋转收卷连接绳11,进而使上下两侧的支撑板3向棒材移动,直至上下两侧的第一滚轮6均与棒材的表面贴合,进而使棒材在竖直方向对正;其次,开启第二电机17,带动螺纹杆15旋转,由于螺纹杆15两端的螺纹方向相反,进而使两侧的活动板14均向内侧移动,直至两侧的两个第二滚轮18均贴合棒材的表面,再开启第三电机19带动与之连接的第二滚轮18旋转,进而带动棒材移动,即可进行自动上料;最后,棒材进入加工装置20后,通过切削设备21进行加工,切削设备21选用刀尖圆弧0.2钻石刀具,同时通过喷嘴22喷出冷却液进行降温,加工速度为每转0.08mm,加工转速为每分钟3000-4000转,并且外径刀粗车加工预留0.05mm余量,在加工完成后,使第三电机19反转即可撤出棒材,通过上述的步骤,棒材的上下料均依靠电机驱动,并且棒材的对正不需要人工操作,进而解决了现有车粗法线加工上下料效率低的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC复合车床车修粗法线装置,包括台板(1),其特征在于,所述台板(1)的顶部固定连接有进料装置(2),所述进料装置(2)的内部上下两侧均设有支撑板(3),两个所述支撑板(3)的顶部两端均固定连接有两个固定板(4),所述两个支撑板(3)的顶部均对称设有两个活动块(5),四个所述活动块(5)均转动连接有第一滚轮(6),所述活动块(5)的靠近进料装置(2)内表壁的一侧滑动连接有滑块(7),且滑块(7)转动连接有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)与固定板(4)固定连接,所述进料装置(2)的两个内部侧表壁均螺栓连接有第一电机(9),两个所述第一电机(9)的输出轴均传动连接有连接块(10),所述连接块(10)的上固定连接有两个连接绳(11),所述两个连接绳(11)分别与第一电机(9)上下两侧的固定板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC复合车床车修粗法线装置,其特征在于,所述进料装置(2)的内部水平两侧对称设有两个活动板(14),所述两个活动板(14)的上下两端分别设有螺纹杆(15)和滑杆(16),所述进料装置(2)的外表壁螺栓连接有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴与螺纹杆(15)传动连接,所述两个活动板(14)相互靠近的端面均转动连接有第二滚轮(18),两个第二滚轮(18)中一个的顶部设有第三电机(19),且第三电机(19)的输出轴与此第二滚轮(18)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种CNC复合车床车修粗法线装置,其特征在于,所述台板(1)的顶部固定连接有加工装置(20),所述加工装置(20)的内部固定连接有切削设备(21),所述切削设备(21)的两侧均设有喷嘴(22)。
4.根据权利要求1所述的一种CNC复合车床车修粗法线装置,其特征在于,所述支撑板(3)与活动块(5)转动连接,所述第一弹簧(8)的外侧设有固定管(13),所述固定管(13)与固定板(4)固定连接,并且固定管(13)与第一弹簧(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNC复合车床车修粗法线装置,其特征在于,所述进料装置(2)内部位于上端的支撑板(3)通过第二弹簧(12)与进料装置(2)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种CNC复合车床车修粗法线装置,其特征在于,所述连接块(10)上的两个连接绳(11)分别位于连接块(10)的两侧,并且两个连接绳(11)的长度相等。
7.根据权利要求2所述的一种CNC复合车床车修粗法线装置,其特征在于,所述螺纹杆(15)两端的螺纹方向相反,并且螺纹杆(15)与两个活动板(14)均螺纹连接,所述两个活动板(14)对称设置于进料装置(2)的内部。
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