CN107457567A - 一种自动切割绞丝一体机及其加工方法 - Google Patents

一种自动切割绞丝一体机及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107457567A
CN107457567A CN201710823917.5A CN201710823917A CN107457567A CN 107457567 A CN107457567 A CN 107457567A CN 201710823917 A CN201710823917 A CN 201710823917A CN 107457567 A CN107457567 A CN 107457567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hank knotting
clamp
feeding
oil cylinder
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710823917.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107457567B (zh
Inventor
彭松兵
周高亮
黄剑君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Royal High Hardware And Electrical Machinery Co Ltd
Yuhuan Jingbo Machine Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Royal High Hardware And Electrical Machinery Co Ltd
Yuhuan Jingbo Machine Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Royal High Hardware And Electrical Machinery Co Ltd, Yuhuan Jingbo Machine Manufacturing Co Ltd filed Critical Shanghai Royal High Hardware And Electrical Machinery Co Ltd
Priority to CN201710823917.5A priority Critical patent/CN107457567B/zh
Publication of CN107457567A publication Critical patent/CN107457567A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107457567B publication Critical patent/CN107457567B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种自动切割绞丝一体机，旨在提供一种可一次成型、自动实现切割和绞丝的自动切割绞丝一体机，其技术方案要点是一种自动切割绞丝一体机，包括机架、夹紧机构和绞丝机构，还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架上，本发明适用于绞丝设备技术领域。

Description

一种自动切割绞丝一体机及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种绞丝设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动切割绞丝一体机及其加工方法。
背景技术
大型基础设施建设工地中所需的螺纹钢等钢筋，需要将两个待连接钢筋端部加工出螺纹后，再通过相应的连接套连接使其连接在一起，现有的绞丝机或者滚丝机以具备对螺纹的加工，但由于现有的钢筋端面并不平整，连接后影响连接强度，因此需要对钢筋的端头进行切割修整，而现有的切割修整方法是先通过锯床对钢筋端头进行切割，再通过绞丝机加工螺纹，则存在以下问题，需要应用两台设备，加工效率低，成本高；从切割到绞丝过程中，需要人工上下料，人工工作强度大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可一次成型、自动实现切割和绞丝的自动切割绞丝一体机及其加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动切割绞丝一体机，包括机架、夹紧机构和绞丝机构，其特征是：还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架上。
本发明进一步设置为：所述送料机构包括送料台、置于送料台上的送料夹钳，机架上设有导向杆，机架上设有驱动送料台在导向杆上滑动的送料油缸，送料台上还设有驱动送料夹钳夹紧的夹紧油缸。
本发明进一步设置为：所述送料台上还设有置于送料夹钳进料端上的导向轮。
本发明进一步设置为：所述切料机构包括机座、置于机座上的刀片和驱动刀片旋转的切料电机，机架上还设有驱动切料机构进给的第一进刀油缸。
本发明进一步设置为：所述刀片上连接有传动轴，传动轴与切料电机通过同步带连接。
本发明进一步设置为：所述机座上还设有置于刀片一侧的冷却液喷管。
本发明进一步设置为：所述夹紧机构包括置于机架上的主夹钳和驱动主夹钳夹紧的液压马达。
所述绞丝机构包括绞丝刀座、驱动绞丝刀座进给的第二进刀油缸、均置于绞丝刀座上的绞丝刀盘和绞丝电机，绞丝刀盘和绞丝电机通过减速机连接。
一种自动切割绞丝一体机的加工方法，包括如下步骤：
一、将工件放置于主夹钳上，液压马达正转，主夹钳夹紧工件，送料油缸驱动送料机构回位到原始位置，夹紧油缸驱动送料夹钳夹紧工件；
二、切料电机由变频器控制启动，由同步带带动刀片旋转，且第一进刀油缸启动，带动切料机构进刀，刀片切断工件后，第一进刀油缸反向工作带动切料机构退回原始位置，切割完成；
三、液压马达反转，带动主夹钳松开，送料油缸驱动送料机构向前送料到绞丝刀盘盘口停下，液压马达正转，主夹钳夹紧工件；
四、第二进刀油缸驱动绞丝刀座前进，且绞丝电机正转并通过减速机带动绞丝刀盘旋转，进行切除外圆及绞丝，绞丝完成后，绞丝电机反转，绞丝刀盘内绞丝轮与工件脱离，第二进刀油缸驱动绞丝刀座回退；
五、主夹钳和送料夹钳均松开，工件下料。
通过采用上述技术方案，通过将切料机构和绞丝机构结合在同一台机器上，实现对螺纹钢端头的切割和绞丝一次加工完成，大大提高工作效率，减轻了工人的工作强度。
附图说明
图1为本发明一种自动切割绞丝一体机实施例的结构示意图。
图2为本发明一种自动切割绞丝一体机实施例图1的俯视结构示意图，其中切料机构未画出。
具体实施方式
参照图1至2对本发明一种自动切割绞丝一体机实施例做进一步说明。
一种自动切割绞丝一体机，包括机架1、夹紧机构和绞丝机构，其还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架1上。
送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构均由PLC控制电路控制，机架1上设有控制面板，通过送料机构进行工件的自主进料，通过夹紧机构夹紧固定工件便于加工，通过切料机构对工件的端头进行切割，确保工件端面的平整性，最后通过绞丝机构对工件端头进行剥皮绞丝，通过一台设备实现了切割和绞丝，大大提高了工作效率，减少了工件的上下料过程，减轻了工人工作强度。
所述送料机构包括送料台2、置于送料台2上的送料夹钳3，机架1上设有导向杆4，机架1上设有驱动送料台2在导向杆4上滑动的送料油缸5，送料台2上还设有驱动送料夹钳3夹紧的夹紧油缸6，送料机构通过PLC及送料油缸5的控制，无需人工送料，减轻了工人的工作强度，且送料距离和精度更加易于控制，精度高。
所述送料台2上还设有置于送料夹钳3进料端上的导向轮7，导向轮7为滚轮，对工件起到支撑的作用，避免了送料夹钳3松开回退时与工件产生摩擦。
所述切料机构包括机座10、置于机座10上的刀片11和驱动刀片11旋转的切料电机12，机架1上还设有驱动切料机构进给的第一进刀油缸13，所述刀片11上连接有传动轴14，传动轴14与切料电机12通过同步带15连接。
机架1上设有立柱，机座10和第一进刀油缸13均置于立柱上，且通过第一进刀油缸13实现机座10的上下滑动，机座10置于夹紧机构的上侧，切料电机12置于机座10的上方，传动轴14与刀片11置于机座10下侧，且刀片11对应设置于夹紧机构的出料端上，进而通过第一进刀油缸13带动机座10上下运动，即带动刀片11上下运动，实现切割，切料电机12与刀片11之间通过同步带15传动，传动比准确，对传动轴14作用力小，能吸振、噪音小，且结构紧凑。
所述机座10上还设有置于刀片11一侧的冷却液喷管，对刀片11起到降温的作用。
所述夹紧机构包括置于机架1上的主夹钳20和驱动主夹钳20夹紧的液压马达21，主夹钳20通过PLC及液压马达21控制，实现了自动夹紧与松开。
所述绞丝机构包括绞丝刀座30、驱动绞丝刀座30进给的第二进刀油缸31、均置于绞丝刀座30上的绞丝刀盘32和绞丝电机33，绞丝刀盘32和绞丝电机33通过减速机34连接，机架1上设有供绞丝刀座30滑动的滑轨，绞丝刀座30可通过第二进刀油缸31带动绞丝刀盘32和绞丝电机33在机架1上进给或回退，绞丝刀盘32包括置于绞丝刀盘32头部的剥刀和置于绞丝刀盘32内部的绞丝刀，分别对工件端头经线剥皮和绞丝，使工件端头绞丝成型效果更好，其中绞丝刀座30也可通过手动调节轮调节进给，便于手动加工和调试。
一种自动切割绞丝一体机的加工方法，包括如下步骤：
一、将工件放置于主夹钳20上，液压马达21正转，主夹钳20夹紧工件，送料油缸5驱动送料机构回位到原始位置，夹紧油缸6驱动送料夹钳3夹紧工件；
二、切料电机12由变频器控制启动，由同步带15带动刀片11旋转，且第一进刀油缸13启动，带动切料机构进刀，刀片11切断工件后，第一进刀油缸13反向工作带动切料机构退回原始位置，切割完成；
三、液压马达21反转，带动主夹钳20松开，送料油缸5驱动送料机构向前送料到绞丝刀盘32盘口停下，液压马达21正转，主夹钳20夹紧工件；
四、第二进刀油缸31驱动绞丝刀座30前进，且绞丝电机33正转并通过减速机34带动绞丝刀盘32旋转，绞丝刀盘32头部的剥刀旋转切除工件外圆，绞丝刀盘32继续前进，到达限定距离时剥刀向外分离，通过绞丝刀盘32后部的绞丝轮对以剥皮的工件端头进行绞丝，绞丝完成后，绞丝电机33反转，绞丝刀盘32内绞丝轮与工件脱离，第二进刀油缸31驱动绞丝刀座30回退；
五、主夹钳20和送料夹钳3均松开，工件下料。
通过上述加工方法，切割、剥皮和绞丝一体完成，成型效率高，人工工作强度低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动切割绞丝一体机，包括机架（1）、夹紧机构和绞丝机构，其特征是：还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述送料机构包括送料台（2）、置于送料台（2）上的送料夹钳（3），机架（1）上设有导向杆（4），机架（1）上设有驱动送料台（2）在导向杆（4）上滑动的送料油缸（5），送料台（2）上还设有驱动送料夹钳夹紧的夹紧油缸（6）。
3.根据权利要求2所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述送料台（1）上还设有置于送料夹钳（3）进料端上的导向轮（7）。
4.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述切料机构包括机座（10）、置于机座（10）上的刀片（11）和驱动刀片（11）旋转的切料电机（12），机架（1）上还设有驱动切料机构进给的第一进刀油缸（13）。
5.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述刀片（11）上连接有传动轴（14），传动轴（14）与切料电机（12）通过同步带（15）连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述机座（10）上还设有置于刀片（11）一侧的冷却液喷管（16）。
7.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述夹紧机构包括置于机架（1）上的主夹钳（20）和驱动主夹钳（20）夹紧的液压马达（21）。
8.根据权利要求1所述的一种自动切割绞丝一体机，其特征是：所述绞丝机构包括绞丝刀座（30）、驱动绞丝刀座（30）进给的第二进刀油缸（31）、均置于绞丝刀座（30）上的绞丝刀盘（32）和绞丝电机（33），绞丝刀盘（32）和绞丝电机（33）通过减速机（34）连接。
9.一种适用权利要求1-8所述的任意一种自动切割绞丝一体机的加工方法，其特征是：包括如下步骤：
一、将工件放置于主夹钳（20）上，液压马达（21）正转，主夹钳（20）夹紧工件，送料油缸（5）驱动送料机构回位到原始位置，夹紧油缸（6）驱动送料夹钳（3）夹紧工件；
二、切料电机（12）由变频器控制启动，由同步带（15）带动刀片（11）旋转，且第一进刀油缸（13）启动，带动切料机构进刀，刀片（11）切断工件后，第一进刀油缸（13）反向工作带动切料机构退回原始位置，切割完成；
三、液压马达（21）反转，带动主夹钳（20）松开，送料油缸（5）驱动送料机构向前送料到绞丝刀盘（32）盘口停下，液压马达（21）正转，主夹钳（20）夹紧工件；
四、第二进刀油缸（31）驱动绞丝刀座（30）前进，且绞丝电机（33）正转并通过减速机（34）带动绞丝刀盘（32）旋转，进行切除外圆及绞丝，绞丝完成后，绞丝电机（33）反转，绞丝刀盘（32）内绞丝轮与工件脱离，第二进刀油缸（31）驱动绞丝刀座回退；
五、主夹钳（20）和送料夹钳（3）均松开，工件下料。
CN201710823917.5A 2017-09-13 2017-09-13 一种自动切割绞丝一体机及其加工方法 Active CN107457567B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710823917.5A CN107457567B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 一种自动切割绞丝一体机及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710823917.5A CN107457567B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 一种自动切割绞丝一体机及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107457567A true CN107457567A (zh) 2017-12-12
CN107457567B CN107457567B (zh) 2024-02-27

Family

ID=60551513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710823917.5A Active CN107457567B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 一种自动切割绞丝一体机及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107457567B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114453899A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 湖北晶骉建设工程有限公司 一体化钢筋端头切割及车丝的进给量精确控制方法
CN114453900A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 湖北晶骉建设工程有限公司 柱钢筋端头自动切割及车丝一体化设备及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88203400U (zh) * 1988-02-10 1988-12-21 马道斌 绞丝切管机
CN101927379A (zh) * 2010-08-17 2010-12-29 杨贵庭 一种全自动切料机床
CN201728686U (zh) * 2010-08-17 2011-02-02 杨贵庭 一种切料机床
CN102091935A (zh) * 2011-01-17 2011-06-15 大连佐佐木专用设备制造有限公司 铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床
CN103143794A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 无锡市超兴建筑机械有限公司 全自动镦粗直螺纹绞丝机
CN203599632U (zh) * 2013-09-28 2014-05-21 台州市意利欧机械有限公司 一种自动下料锯床
CN205816948U (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 佛山锋顺机械科技有限公司 一种能自动切割尾料的自动切割机
CN206382476U (zh) * 2016-12-23 2017-08-08 河北安泰利贝金具设备有限公司 预绞丝自动切断机
CN207656248U (zh) * 2017-09-13 2018-07-27 玉环精搏机床制造有限公司 一种自动切割绞丝一体机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88203400U (zh) * 1988-02-10 1988-12-21 马道斌 绞丝切管机
CN101927379A (zh) * 2010-08-17 2010-12-29 杨贵庭 一种全自动切料机床
CN201728686U (zh) * 2010-08-17 2011-02-02 杨贵庭 一种切料机床
CN102091935A (zh) * 2011-01-17 2011-06-15 大连佐佐木专用设备制造有限公司 铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床
CN103143794A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 无锡市超兴建筑机械有限公司 全自动镦粗直螺纹绞丝机
CN203599632U (zh) * 2013-09-28 2014-05-21 台州市意利欧机械有限公司 一种自动下料锯床
CN205816948U (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 佛山锋顺机械科技有限公司 一种能自动切割尾料的自动切割机
CN206382476U (zh) * 2016-12-23 2017-08-08 河北安泰利贝金具设备有限公司 预绞丝自动切断机
CN207656248U (zh) * 2017-09-13 2018-07-27 玉环精搏机床制造有限公司 一种自动切割绞丝一体机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114453899A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 湖北晶骉建设工程有限公司 一体化钢筋端头切割及车丝的进给量精确控制方法
CN114453900A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 湖北晶骉建设工程有限公司 柱钢筋端头自动切割及车丝一体化设备及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107457567B (zh) 2024-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201603905U (zh) 管道坡口切削机
CN102909613B (zh) 麻花钻沟槽和刃带组合磨床
CN104191037A (zh) 一种中厚板材切割机床
CN107457567A (zh) 一种自动切割绞丝一体机及其加工方法
CN207656248U (zh) 一种自动切割绞丝一体机
CN210817480U (zh) 一种cnc复合车床车修粗法线装置
CN202006366U (zh) 新型数控车刨机床
CN208178611U (zh) 一种拉削花键的装置
CN101543966B (zh) 外角倒角机
CN208019529U (zh) 一种旋切机
CN103658981B (zh) 一种激光方管切割机横向进给机构
CN208628993U (zh) 直驱式沟槽或螺纹加工设备主轴传动部件
CN203077025U (zh) 麻花钻沟槽和刃带组合磨床
CN208374693U (zh) 铣圆弧专用设备
CN215357446U (zh) 一种走心机加工定位装置
CN220591729U (zh) 一种伸缩器用数控切管机
CN214291903U (zh) 双头电推数控式焊接与车削复合摩擦焊机
CN115621038B (zh) 一种工字电感绕线浸锡剪脚一体机
CN214815274U (zh) 一种摩托车主轴下料装置
CN218746394U (zh) 一种双工位锯床用自定心转台
CN217964778U (zh) 一种用于减速器轴套加工的车床
CN218252914U (zh) 一种全自动双轴数控车床
CN210615168U (zh) 一种三爪卡盘以及车床
CN209953915U (zh) 一种便于调试刀具的拉槽机
CN212551925U (zh) 一种细长轴空心管360°开槽数控铣床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant