CN203956505U - 换热管管端的切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割打磨装置，特别涉及一种换热管管端的切割打磨装置，属于换热器加工制造领域，包括架体(1)，架体(1)上依次设置第一自动送料装置(2)、管端切割装置(4)、第二自动送料装置(5)和管端抛光打磨装置(6)。本实用新型通过自动送料装置对换热管进行送料可解放部分劳动力，使工人在同样的时间内加工更多的工件；采用管端切割装置对换热管管端进行切割比普通的人工使用无齿锯或钢带对换热管进行切割不仅省时省力并且加工精度高，能批量生产；采用管端抛光打磨装置对换热管管端进行抛光打磨比普通的人工手持磨光机对换热管进行抛光打磨不仅省力能批量生成并且可以避免对换热管管端造成损伤。

Description

换热管管端的切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割打磨装置，特别涉及一种换热管管端的切割打磨装置，属于换热器加工制造领域。

背景技术

换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计，在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30％，在炼油厂中占全部工艺设备的40％左右，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。由此可见换热器的需求量是非常大的，而换热器在加工制造中换热管管端的切割与打磨属于难点，解决好换热管管端的切割与打磨问题对于降低换热器加工成本，缩短加工周期，提高加工质量的必经途径，因此换热管管端的切割与打磨问题是换热器加工厂家都必须解决的问题。

换热器一般是由管箱、壳体、管束、外头盖、浮头盖等部分组成，换热器管束的加工最重要的是解决换热管与管板的焊接质量问题，而为了确保换热管与管板的焊接质量换热管管端的打磨是重中之重，换热管端部均需切割，换热管的规格一般为φ19～φ38小直径无缝钢管，现有市场中只有一些大直径的无缝钢管(φ57以上)的自动化的机抛光设备，而换热器中所使用的换热管的管端切割一般是采用人工使用无齿锯或钢带一根一根的对换热管进行切割，抛光打磨一般采用人工手持磨光机逐根对换热管管端进行打磨抛光很容易损伤换热管，这种方式不仅耗费劳动力、费时、精度差，并且无法进行批量加工，从而增加设备加工成本与设备加工工期。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单合理、能节约加工时间，能对换热管管段进行批量切割与抛光打磨，降低加工成本，并且能自动进、出料的换热管管端的切割打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的换热管管端的切割打磨装置，包括架体，架体上依次设置第一自动送料装置、管端切割装置、第二自动送料装置和管端抛光打磨装置；

所述的第一自动送料装置和第二自动送料装置结构相同，包括一个斜坡送料板和设置在斜坡送料板末端的圆柱形挡板，圆柱形挡板底部连接固定在架体上的气缸；

所述的管端切割装置包括工作台，工作台一侧连接第一自动送料装置，另一侧连接第二自动送料装置，工作台一端设置换热管紧缩卡子，换热管紧缩用卡子底部连接锁紧气缸，工作台的另一端设置定位挡板，定位挡板连接设置在工作台上的定位气缸，工作台的中间位置设置至少一个换热管固定装置，换热管固定装置一侧设置进出料装置，进出料装置底部连接进出料气缸，靠近换热管紧缩卡子一端的工作台的一侧对应设置切割片，切割片连接电机，电机连接第一气缸；

所述的管端抛光打磨装置包括第一工作台，第一工作台一侧连接第二自动送料装置，第一工作台上设置至少一个第一换热管固定装置，第一换热管固定装置一侧设置第一进出料装置，第一进出料装置底部连接第一进出料气缸，第一工作台两端均设置有砂布页轮，砂布页轮通过轴连接固定基座，固定基座通过皮带连接电机，对应砂布页轮设置导向胶轮，导向胶轮通过固定架连接在架体上，导向胶轮通过皮带连接电机，在导向胶轮和砂布页轮之间设置第二进出料装置，第二进出料装置底部连接第二进出料气缸。

所述的换热管管端的切割打磨装置，所使用架体采用可伸缩结构以便于适应不同长度的换热管，该装置包括第一自动送管装置、管端切割装置、第二自动送管装置、管端抛光打磨装置组合而成，将换热管安放到第一自动送管装置上，根据第一自动送管装置上的倾斜滑动原理，将换热管送到管端切割装置上，换热管切割完成后由管端切割装置自动将加工完成的换热管从管端切割装置上方顶出，再由第二自动送管装置的倾斜滑动原理将切割完成后换热管传送到管端抛光打磨装置上进行管端抛光打磨，完成后管端抛光打磨装置自动将换热管顶出，从而实现批量加工以及换热管进、出料的自动化。

第一自动送管装置和第二自动送管装置是采用倾斜结构使换热管自动滑行，在第一自动送料装置与管端切割装置以及第二自动送管装置与管端的切割打磨装置的连接端的斜坡送料板处设有3个圆柱形挡板防止换热管的随意滑动，圆柱形挡板采用气缸装置来进行圆柱形挡板的起落，从而控制换热管的通过数量，并使用继电器延时开关控制，有规律的逐根对换热管放行。

管端切割装置是针对换热管在长度方向上尺寸精度有较高的要求而设计的切割装置，该装置采用以换热管的一端定位，另一端采用铣削的方式去除换热管长度余量，使其达到使用要求。该装置采用气缸装置实现自动化进、出料及换热管的定位，采用电机带动铣削装置来实现换热管的自动切割从而降低劳动力。

管端抛光打磨装置是针对换热管管端除锈的要求而设计的除锈装置，特别适用于换热管焊接前的预处理。该装置是由磨光装置，进出料装置及电控装置三部分组成。该装置采用砂布页轮为工具，以无心磨原理对钢管表面进行磨削，该装置采用气缸装置实现自动化进出料，采用电机带动砂布页轮对换热管管端进行抛光打磨，使用砂布页轮避免的传统的钢丝轮等对换热管造成的损伤。

进一步地优选，换热管固定装置和第一换热管固定装置结构相同，均采用方形固定板，方形固定板的中间位置设置经过圆滑过渡的三角形缺口。三角形缺口能够很好地阻挡换热管左右移动，方面固定和切割。

进一步地优选，换热管紧缩卡子至少设置两个，换热管紧缩卡子采用两块下部带有弧形开口的方形板，两块方形板的弧形口相配合，两块方形板的下端设置通孔，通孔分别通过连接件与锁紧气缸相连接，换热管紧缩卡子设置在两个换热管固定装置中间。在换热管进入换热管固定装置的三角缺口后，锁紧气缸带动换热管紧缩卡子向下移动，将换热管紧缩在弧形开口内，防止在切割过程中换热管产生相对移动。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的换热管管端的切割打磨装置结构合理，通过自动送料装置对换热管进行送料可解放部分劳动力，使工人在同样的时间内加工更多的工件；采用管端切割装置对换热管管端进行切割比普通的人工使用无齿锯或钢带对换热管进行切割不仅省时省力并且加工精度高，能批量生成；采用管端抛光打磨装置对换热管管端进行抛光打磨比普通的人工手持磨光机对换热管进行抛光打磨不仅省力能批量生产并且可以避免对换热管管端造成损伤；该换热管管端的切割打磨装置操作简单、使用方便，仅有两人就可完成此装置的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型管端切割装置的俯视图；

图4为本实用新型管端切割装置的左视图；

图5为本实用新型管端抛光打磨装置的俯视图；

其中，1、架体；2、第一自动送料装置；3、换热管；4、管端切割装置；5、第二自动送料装置；6、管端抛光打磨装置；7、斜坡送料板；8、圆柱形挡板；9、第一工作台；10、工作台；11、气缸；12、第一气缸；13、电机；14、切割片；15、换热管固定装置；16、定位挡板；17、定位气缸；18、进出料气缸；19、进出料装置；20、换热管紧缩卡子；21、锁紧气缸；22、第一换热管固定装置；23、第一进出料装置；24、第一进出料气缸；25、导向胶轮；26、固定架；27、固定基座；28、砂布页轮；29、第二进出料装置；30、第二进出料气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图5所示，本实用新型所述的换热管管端的切割打磨装置，包括架体1，架体1上依次设置第一自动送料装置2、管端切割装置4、第二自动送料装置5和管端抛光打磨装置6；

所述的第一自动送料装置2和第二自动送料装置5结构相同，包括一个斜坡送料板7和设置在斜坡送料板7末端的圆柱形挡板8，圆柱形挡板8底部连接固定在架体1上的气缸11；

所述的管端切割装置4包括工作台10，工作台10一侧连接第一自动送料装置2，另一侧连接第二自动送料装置5，工作台10一端设置换热管紧缩卡子20，换热管紧缩用卡子20底部连接锁紧气缸21，锁紧气缸21固定在架体1上，工作台10的另一端设置定位挡板16，定位挡板16连接设置在工作台10上的定位气缸17，工作台10的中间位置设置至少一个换热管固定装置15，换热管固定装置15一侧设置进出料装置19，进出料装置19底部连接进出料气缸18，进出料气缸18固定在架体1上，靠近换热管紧缩卡子20一端的工作台10的一侧对应设置切割片14，切割片14连接电机13，电机13连接第一气缸12，电机13和第一气缸12固定在架体1上；

所述的管端抛光打磨装置6包括第一工作台9，第一工作台9一侧连接第二自动送料装置5，第一工作台9上设置至少一个第一换热管固定装置22，第一换热管固定装置22一侧设置第一进出料装置23，第一进出料装置23底部连接第一进出料气缸24，第一进出料气缸24固定在架体1上，第一工作台9两端均设置有砂布页轮28，砂布页轮28通过轴连接固定基座27，通过固定基座27固定的轴末端通过皮带连接电机，固定基座27和电机均通过架体1固定，对应砂布页轮28设置导向胶轮25，导向胶轮25通过固定架26连接在架体1上，导向胶轮25通过皮带连接电机，电机和固定架26固定在架体1上，在导向胶轮25和砂布页轮28之间设置第二进出料装置29，第二进出料装置29底部连接第二进出料气缸30，第二进出料气缸30固定在架体1上。

其中，换热管固定装置15和第一换热管固定装置22结构相同，均采用方形固定板，方形固定板的中间位置设置经过圆滑过渡的三角形缺口。换热管紧缩卡子20至少设置两个，换热管紧缩卡子20采用两块下部带有弧形开口的方形板，两块方形板的弧形口相配合，两块方形板的下端设置通孔，通孔分别通过连接件与锁紧气缸21相连接，换热管紧缩卡子20设置在两个换热管固定装置15中间。

本实用新型的工作原理和使用过程：

①首先将装置调整到换热管要加工的长度；

②将未加工的工件换热管3放置在第一自动送料装置2的斜坡送料板7上，开启气缸11的开关按钮，气缸11将第一根换热管3送入管端切割装置4的工作台10上，通过换热管固定装置15进行固定，同时，换热管压下定位气缸17按钮，定位气缸17动作，将工件推动至定位板定位，同时压下安装在后端的定位板上的行程开关，锁紧气缸21动作，将换热管锁紧卡子20锁紧在换热管上，换热管在工作台上被锁紧(换热管被卡子固定锁紧)，同时铣削电机13启动，第一气缸12将切割片14前推至工作台一侧，通过铣削电机13控制切割片14对换热管3进行铣削。当设定的铣削时间到达时，定位气缸17后退，第一气缸12后退，锁紧气缸21放松，进出料气缸18将工作台10上换热管顶出，回位时将下一换热管3送入工作台10；

③开启管端抛光打磨装置中的砂布页轮拖动电机和换热管导向胶轮拖动电机，然后启动气缸11，气缸11将在换热管顶入第一工作台9，通过第一工作台9上的第一换热管固定装置22固定，通过砂布页轮28开始对换热管进行磨削，在磨削的同时换热管在导向胶轮25的带动下进行径向转动和轴向移动。磨削时间有时间继电器控制，当工件达到要求时间后，第一进出料气缸24和第二进出料气缸30带动第一自动出料装置23和第二自动出料装置29动作，向上将加工好的换热管顶出，退回时再将下一换热管3放入管端抛光打磨装置6的工作位置，从而完成一个工作循环。

本实用新型结构简单合理、能节约加工时间，能对换热管管段进行批量切割与抛光打磨，降低加工成本，并且能自动进出料。

Claims (3)

1.一种换热管管端的切割打磨装置，包括架体(1)，其特征在于：架体(1)上依次设置第一自动送料装置(2)、管端切割装置(4)、第二自动送料装置(5)和管端抛光打磨装置(6)；

所述的第一自动送料装置(2)和第二自动送料装置(5)结构相同，包括一个斜坡送料板(7)和设置在斜坡送料板(7)末端的圆柱形挡板(8)，圆柱形挡板(8)底部连接固定在架体(1)上的气缸(11)；

所述的管端切割装置(4)包括工作台(10)，工作台(10)一侧连接第一自动送料装置(2)，另一侧连接第二自动送料装置(5)，工作台(10)一端设置换热管紧缩卡子(20)，换热管紧缩用卡子(20)底部连接锁紧气缸(21)，工作台(10)的另一端设置定位挡板(16)，定位挡板(16)连接设置在工作台(10)上的定位气缸(17)，工作台(10)的中间位置设置至少一个换热管固定装置(15)，换热管固定装置(15)一侧设置进出料装置(19)，进出料装置(19)底部连接进出料气缸(18)，靠近换热管紧缩卡子(20)一端的工作台(10)的一侧对应设置切割片(14)，切割片(14)连接电机(13)，电机(13)连接第一气缸(12)；

所述的管端抛光打磨装置(6)包括第一工作台(9)，第一工作台(9)一侧连接第二自动送料装置(5)，第一工作台(9)上设置至少一个第一换热管固定装置(22)，第一换热管固定装置(22)一侧设置第一进出料装置(23)，第一进出料装置(23)底部连接第一进出料气缸(24)，第一工作台(9)两端均设置有砂布页轮(28)，砂布页轮(28)通过轴连接固定基座(27)，固定基座(27)通过皮带连接电机，对应砂布页轮(28)设置导向胶轮(25)，导向胶轮(25)通过固定架(26)连接在架体(1)上，导向胶轮(25)通过皮带连接电机，在导向胶轮(25)和砂布页轮(28)之间设置第二进出料装置(29)，第二进出料装置(29)底部连接第二进出料气缸(30)。

2.根据权利要求1所述的换热管管端的切割打磨装置，其特征在于：所述的换热管固定装置(15)和第一换热管固定装置(22)结构相同，均采用方形固定板，方形固定板的中间位置设置经过圆滑过渡的三角形缺口。

3.根据权利要求1所述的换热管管端的切割打磨装置，其特征在于：所述的换热管紧缩卡子(20)至少设置两个，换热管紧缩卡子(20)采用两块下部带有弧形开口的方形板，两块方形板的弧形口相配合，两块方形板的下端设置通孔，通孔分别通过连接件与锁紧气缸(21)相连接，换热管紧缩卡子(20)设置在两个换热管固定装置(15)中间。