CN214185065U - 一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置，涉及建筑设备技术领域，包括支架一、支架二、支架三、送料机构、切割机构、下料机构、下料台、三个夹持机构，所述送料机构设置在支架一和支架二之间，所述切割机构设置在支架二上，所述下料机构设置在支架二和支架三之间上，所述下料台设置在下料机构一侧，该自动送料下料高架梁钢筋切断装置，通过设置在机架间的丝杠送料机构和槽轮下料机构，实现自动送钢筋切割，切割后自动下料码料，节省人力，提高效率，减轻了工人的工作强度。

Description

一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域技术领域，具体为一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。主要用于建筑施工、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，近年来逐步被机械加工场和小型轧钢厂等广泛使用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用，但是不论是全自动钢筋切断机还是半自动切断机，都是对切刀的控制而言，对于钢筋切割时的送料和切割后的码料，基本还是由工人进行手动送料，在切割完成后由工人进行手工码料，在此过程中，不仅费力费时，效率难以提高，还容易出现伤手等安全事故，尤其是一些较长较粗的钢筋，工人因手动送料和码料工作量变的繁重。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置：

包括支架一、支架二、支架三、送料机构、切割机构、下料机构、下料台、三个夹持机构，所述送料机构设置在支架一和支架二之间，所述切割机构设置在支架二上，所述下料机构设置在支架二和支架三之间上，所述下料台设置在下料机构一侧，所述三个夹持机构分别设置在支架一、送料机构和支架二上且呈一直线布置；

其特征在于：

所述下料机构包括一对槽轮、拨盘、电机二，所述一对槽轮枢接在支架二和支架三之间，所述电机二设置在支架三上，所述拨盘连接在电机二上和槽轮啮合。

优先的，所述送料机构包括送料台、导轨轴、丝杠、电机一，所述导轨轴、丝杠设置在支架一和支架之间，所述送料台套设在导轨轴上，所述丝杠穿过送料台中间，所述电机一设置在支架一上，所述送料台上设置有夹持机构；

优选的，所述夹持机构包括夹具台、夹具、夹紧气缸，所述夹具、夹紧气缸安置在夹具台上，所述夹具分固定端和活动端、所述活动端和夹紧气缸相连。

优选的，所述切割机构包括切割台、切割气缸、刀具，所述气缸设置在切割台上方，所述刀具与切割气缸相连设置在切割台下方。

优选的，所述槽轮与拨盘啮合的卡槽呈环向四等分。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动上料下料高架梁钢筋切断装置。具备以下有益效果：

1、该自动送料下料高架梁钢筋切断装置，通过设置在机架间的丝杠送料机构和槽轮下料机构，实现自动送钢筋切割，切割后自动下料码料，节省人力，提高效率，减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型下料侧结构示意图；

图2为本实用新型送料侧结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图中：支架一1、支架二2、支架三3、送料机构4、送料台41、导轨轴42、丝杠43、电机一44、切割机构5、切割台51、切割气缸52、刀具53、下料机构6、槽轮61、拨盘62、电机二63、下料台7、夹持机构8、夹具台81、夹具82、固定端821、活动端822、夹紧气缸83。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置，如图1-2所示，包括支架一1、支架二2、支架三3、送料机构4、切割机构5、下料机构6、下料台7、三个夹持机构8。

送料机构4设置在支架一1和支架二2之间，所述切割机构5设置在支架二2上，所述下料机构6设置在支架二2和支架三3之间上，所述下料台7设置在下料机构6一侧，所述三个夹持机构8分别设置在支架一1、送料机构4和支架二2上且呈一直线布置。

下料机构6包括一对槽轮61、拨盘62、电机二63，所述一对槽轮61枢接在支架二2和支架三3之间，所述电机二63设置在支架三3上，所述拨盘62连接在电机二63上和槽轮61啮合。

送料机构4实现把钢筋由支架一1和支架二2径向向支架三3传送的功能，现有技术中实现该传动方式多样，比如齿轮齿条传动，链条齿轮传动等。本实用新型中采用的是丝杠传动的形式如下：送料机构4包括送料台41、导轨轴42、丝杠43、电机一44，导轨轴42、丝杠43设置在支架一1和支架2之间，送料台41套设在导轨轴42上，丝杠43穿过送料台41中间，电机一44设置在支架一1上；

下料机构6包括槽轮61、拨盘62、电机二63，所述槽轮61枢接在支架二2和支架三3之间，所述电机二63设置在支架三3上，所述拨盘62连接在电机二63上和槽轮61啮合。

夹持机构8由多种形式，本实用的实施例的夹持机构8包括夹具台81、夹具82、夹紧气缸83，所述夹具82、夹紧气缸83安置在夹具台81上，所述夹具82分固定端821和活动端822、所述活动端822和夹紧气缸83相连。

如图3所示，切割机构5包括切割台51、切割气缸52、刀具53，切割气缸52设置在切割台51上方，刀具53与切割气缸52相连设置在切割台51下方。

工作原理：所需切断钢筋，由送料机构4上设置的夹紧机构8夹紧，通过电机一44的作用下推动丝杠43运动，进而推动与丝杠43配合的送料台41向切割台机构5移动，此移动过程中，送料机构4上的夹持机构8处于夹持状态，支架一1和支架二2的夹持机构8处于放松状态，待钢筋送到所需长度时，支架一1和支架二2的夹持机构8同时夹紧，切割机构5开始工作，切割气缸52带动刀具53向下完成切割任务，切割完成后，切割气缸52带动刀具53向上复位。此时，所有夹持机构8放松，切割完成的钢筋顺势落在槽轮61上的圆弧面上，在电机二63带动下，拨盘62转动，进而带动槽轮61转动，落在槽轮61的钢筋在落到下料台7上，重力作用下由下料台面落至所需盒子内，有序码置。

实现上述钢筋自动送料下料切割，需要三个夹持机构8，送料机构4，切割机构5,下料机构6的精密配合，具体配合方式不在此实用新型保护中。

综上所述，该自动送料下料高架梁钢筋切断装置，通过设置的送料机构和下料机构，实现自动上料和下料作业，节省人力，提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置，

包括支架一(1)、支架二(2)、支架三(3)、送料机构(4)、切割机构(5)、下料机构(6)、下料台(7)、三个夹持机构(8)，所述送料机构(4)设置在支架一(1)和支架二(2)之间，所述切割机构(5)设置在支架二(2)上，所述下料机构(6)设置在支架二(2)和支架三(3)之间上，所述下料台(7)设置在下料机构(6)一侧，所述三个夹持机构(8)分别设置在支架一(1)、送料机构(4)和支架二(2)上且呈一直线布置；

其特征在于：

所述下料机构(6)包括一对槽轮(61)、拨盘(62)、电机二(63)，所述一对槽轮(61)同轴枢接在支架二(2)和支架三(3)之间，所述电机二(63)设置在支架三(3)上，所述拨盘(62)连接在电机二(63)上和槽轮(61)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括夹具台(81)、夹具(82)、夹紧气缸(83)，所述夹具(82)、夹紧气缸(83)安置在夹具台(81)上，所述夹具(82)分固定端(821)和活动端(822)、所述活动端(822)和夹紧气缸(83)相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割台(51)、切割气缸(52)、刀具(53)，所述切割气缸(52)设置在切割台(51)上方，所述刀具(53)与切割气缸(52)相连设置在切割台(51)下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置，其特征在于：所述槽轮(61)与拨盘(62)啮合的卡槽呈环向四等分。

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