CN111098150A - 锯切倒角滚丝生产线 - Google Patents

Abstract

一种锯切倒角滚丝生产线，包括出料架，出料架的输出端连接有倒角机，倒角机的输出端连接有横移架，横移架的两端均连接有滚丝机，横移架侧面输出端上连接有张拉机。这样设置，出料架进行锯切工序，倒角机进行倒角工序，滚丝机进行前后滚丝工序，张拉机进行张拉工序，在这条生产线上，锯切、倒角、滚丝、张拉的工序实现自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

锯切倒角滚丝生产线

技术领域

本发明涉及锯床技术领域，尤其涉及一种锯切倒角滚丝生产线。

背景技术

目前，锯料在加工时，锯切、倒角、滚丝、张拉的加工过程都是分开的，工人在操作加工时，需要不断地进行上料，出料，搬运等操作加工，浪费了大量的人力物力，整套工序加工时间长，造成工作效率极为低下，工作效率低，人工成本高，锯切时还存在的缺陷是：常规锯切进料都是通过气缸送料，由于气缸行程有限，这样锯切长锯料时就无法使用，因此，常规锯床送料结构都是无法锯切长锯料的。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锯切倒角滚丝生产线，锯切、倒角、滚丝、张拉的工序实现自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种锯切倒角滚丝生产线，包括出料架，出料架的输出端连接有倒角机，倒角机的输出端连接有横移架，横移架的两端均连接有滚丝机，横移架侧面输出端上连接有张拉机。这样设置，出料架进行锯切工序，倒角机进行倒角工序，滚丝机进行前后滚丝工序，张拉机进行张拉工序，在这条生产线上，锯切、倒角、滚丝、张拉的工序实现自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

出料架包括机架一，机架一的输入端安装有锯切机头，锯切机头的输出端设置有移动板，移动板设置在机架一上，移动板的侧面设置有压紧气缸。这样设置，压紧气缸用于将锯料的侧面压紧，然后移动板移动将锯料带出，实现出料，改变原先气缸送料的结构，移动板的行程可根据需求自由调节，使出料架能够输出长锯料，解决解决常规锯床无法锯切长锯料的问题。

移动板上设置有定位支架，压紧气缸安装在定位支架上，定位支架的一侧设置有挡板，挡板安装在移动板上。这样设置，挡板用于挡住锯料，防止锯料移动，让移动板能够带动。

移动板的侧面设置有一组滚轮一，滚轮一设置在机架一上，滚轮一的侧面设置有一组滚轮二，滚轮二设置在机架一上，滚轮二的一端上连接有转轴一，转轴一上设置有一组安装座，转轴一穿过安装座设置在机架一上。这样设置，滚轮一是固定的，用于输出锯料，滚轮二是能够转动的，通过转轴一转动，当锯料输送到滚轮二上时，能够通过滚轮二进行出料。

移动板的下方设置有齿条，齿条安装在机架一上，齿条上啮合有齿轮，齿轮上连接有驱动电机，驱动电机安装在移动板上，齿条的两侧均设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块安装在移动板的底部。这样设置，驱动电机启动驱动齿轮转动，由于齿条与齿轮啮合，齿条是固定的，此时齿轮转动使移动板移动，实现带动锯料的效果，滑块用于使移动板行进在准确的位置，确保移动精确。

机架一上设置有一组三角翻板，三角翻板上连接有转轴二，转轴二上设置有一组定位座，转轴二穿过定位座设置在机架一上。这样设置，三角翻板的作用是，在正常锯料出料时，三角翻板用于接料输出，在输出有瑕疵的锯料时，三角翻板转动，使机架一锯料输出位置留出空隙，有瑕疵的锯料从空隙中落下，避免落入正常锯料中，实现分类效果。

横移架包括机架二，机架二上设置有一组支架，支架上设置有一组滚轮三，滚轮三的上方设置有一组抓手，抓手设置在机架二上。这样设置，抓手用于抓取锯料，将锯料置于滚轮三上，进行滚丝加工，实现滚丝自动化的效果。

滚轮三上连接有驱动滚轮三转动的皮带轮一，皮带轮一上连接有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接，皮带轮二上连接有电机，电机安装在机架二上。这样设置，滚轮三能够转动使锯料进入滚丝机进行滚丝加工。

机架二的一侧设置有链条，链条上设置有三角进料板。这样设置，链条和三角进料板用于自动进料，并且采用链条进料稳定，稳定性好。

支架上连接有驱动支架移动的丝杆，丝杆设置在机架二上，丝杆上连接有手轮，手轮设置在机架二上。这样设置，丝杆用于使支架能够移动，当不同的锯料进行滚丝加工时，移动支架使锯料中心匹配滚丝机，确保锯料正常进行滚丝加工，使不同料径的锯料都能匹配滚丝机使用，确保滚丝过程的正常进行，提高了滚丝工作效率。

本发明有益的效果是：本发明的锯切倒角滚丝生产线，结构合理，锯切、倒角、滚丝、张拉的工序实现自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本，锯切时出料架能够锯切长锯料，解决常规锯床无法锯切长锯料的问题，滚丝时实现前后自动进料滚丝，同时能够调整锯料的滚丝中心，使不同料径的锯料都能匹配滚丝机使用，确保滚丝过程的正常进行，提高了滚丝工作效率，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例出料架的结构示意图；

图3为本发明实施例A部分的放大图；

图4为本发明实施例出料架的仰视图；

图5为本发明实施例机架二的结构示意图。

附图标记说明：出料架1，倒角机2，横移架3，滚丝机4，张拉机5，机架一1-1，锯切机头1-2，移动板1-3，压紧气缸1-4，定位支架1-5，挡板1-6，滚轮一1-7，滚轮二1-8，转轴一1-9，安装座1-10，齿条1-11，齿轮1-12，驱动电机1-13，滑轨1-14，滑块1-15，三角翻板1-16，转轴二1-17，定位座1-18，机架二3-1，支架3-2，滚轮三3-3，抓手3-4，皮带轮一3-5，皮带轮二3-6，皮带3-7，电机3-8，链条3-9，三角进料板3-10，丝杆3-11，手轮3-12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的锯切倒角滚丝生产线，包括出料架1，出料架1的输出端连接有倒角机2，倒角机2的输出端连接有横移架3，横移架3的两端均连接有滚丝机4，横移架3侧面输出端上连接有张拉机5。

出料架1包括机架一1-1，机架一1-1的输入端安装有锯切机头1-2，锯切机头1-2的输出端设置有移动板1-3，移动板1-3设置在机架一1-1上，移动板1-3的侧面设置有压紧气缸1-4。

移动板1-3上设置有定位支架1-5，压紧气缸1-4安装在定位支架1-5上，定位支架1-5的一侧设置有挡板1-6，挡板1-6安装在移动板1-3上。

移动板1-3的侧面设置有一组滚轮一1-7，滚轮一1-7设置在机架一1-1上，滚轮一1-7的侧面设置有一组滚轮二1-8，滚轮二1-8设置在机架一1-1上，滚轮二1-8的一端上连接有转轴一1-9，转轴一1-9上设置有一组安装座1-10，转轴一1-9穿过安装座1-10设置在机架一1-1上。

移动板1-3的下方设置有齿条1-11，齿条1-11安装在机架一1-1上，齿条1-11上啮合有齿轮1-12，齿轮1-12上连接有驱动电机1-13，驱动电机1-13安装在移动板1-3上，齿条1-11的两侧均设置有滑轨1-14，滑轨1-14上设置有滑块1-15，滑块1-15安装在移动板1-3的底部。

机架一1-1上设置有一组三角翻板1-16，三角翻板1-16上连接有转轴二1-17，转轴二1-17上设置有一组定位座1-18，转轴二1-17穿过定位座1-18设置在机架一1-1上。

横移架3包括机架二3-1，机架二3-1上设置有一组支架3-2，支架3-2上设置有一组滚轮三3-3，滚轮三3-3的上方设置有一组抓手3-4，抓手3-4设置在机架二3-1上。

滚轮三3-3上连接有驱动滚轮三3-3转动的皮带轮一3-5，皮带轮一3-5上连接有皮带轮二3-6，皮带轮一3-5和皮带轮二3-6通过皮带3-7连接，皮带轮二3-6上连接有电机3-8，电机3-8安装在机架二3-1上。

机架二3-1的一侧设置有链条3-9，链条3-9上设置有三角进料板3-10。

支架3-2上连接有驱动支架3-2移动的丝杆3-11，丝杆3-11设置在机架二3-1上，丝杆3-11上连接有手轮3-12，手轮3-12设置在机架二3-1上。

压紧气缸1-4、驱动电机1-13、电机3-8上均外接有电源，以实现工作，抓手3-4上外接有驱动抓手3-4抓取和移动的驱动结构，为现有技术，不做赘述，链条3-9上外接有驱动链条3-9转动的转动结构，为现有技术，不做赘述，出料架1、出料架1、倒角机2之间的上料结构为常规锯切过程中的翻板上料结构，实际工作中已有实现，不做赘述，横移架3、张拉机5之间也是常规锯切过程中的翻板上料结构，手轮3-12与丝杆3-11之间的连接结构现有技术已有，不做赘述，转轴一1-9上外接有电机，驱动转轴一1-9转动。

工作时，出料架1进行锯切工序，倒角机2进行倒角工序，滚丝机3进行前后滚丝工序，张拉机5进行张拉工序，在这条生产线上，锯切、倒角、滚丝、张拉的工序实现自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明实施例的工作过程是：锯料进入到出料架的1的锯切机头1-2上，然后压紧气缸1-4压紧锯料的头部，驱动电机1-13启动驱动齿轮1-12转动，齿轮1-12与齿条1-13啮合，带动整个移动板1-3移动，当移动板1-3移动到需要的锯料长度位置时，锯切机头1-2锯切锯料，锯料位于滚轮二1-8上，然后转轴一1-9转动，使锯料从滚轮二1-8上落下，再通过三角翻板1-16出料，再进入到倒角机中倒角，倒角完成后锯料通过链条3-9和3-10上料，再通过抓手3-4抓取到滚轮三3-3上，电机3-8启动带动滚轮三3-3转动，使锯料进入到滚丝机4中滚丝，滚丝完成后，抓手3-4再将锯料抓取输出，最后进入张拉机，完成工作过程。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：包括出料架(1)，所述出料架(1)的输出端连接有倒角机(2)，所述倒角机(2)的输出端连接有横移架(3)，所述横移架(3)的两端均连接有滚丝机(4)，所述横移架(3)侧面输出端上连接有张拉机(5)。

2.根据权利要求1所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述出料架(1)包括机架一(1-1)，所述机架一(1-1)的输入端安装有锯切机头(1-2)，所述锯切机头(1-2)的输出端设置有移动板(1-3)，所述移动板(1-3)设置在机架一(1-1)上，所述移动板(1-3)的侧面设置有压紧气缸(1-4)。

3.根据权利要求2所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述移动板(1-3)上设置有定位支架(1-5)，所述压紧气缸(1-4)安装在定位支架(1-5)上，所述定位支架(1-5)的一侧设置有挡板(1-6)，所述挡板(1-6)安装在移动板(1-3)上。

4.根据权利要求2所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述移动板(1-3)的侧面设置有一组滚轮一(1-7)，所述滚轮一(1-7)设置在机架一(1-1)上，所述滚轮一(1-7)的侧面设置有一组滚轮二(1-8)，所述滚轮二(1-8)设置在机架一(1-1)上，所述滚轮二(1-8)的一端上连接有转轴一(1-9)，所述转轴一(1-9)上设置有一组安装座(1-10)，所述转轴一(1-9)穿过安装座(1-10)设置在机架一(1-1)上。

5.根据权利要求2所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述移动板(1-3)的下方设置有齿条(1-11)，所述齿条(1-11)安装在机架一(1-1)上，所述齿条(1-11)上啮合有齿轮(1-12)，所述齿轮(1-12)上连接有驱动电机(1-13)，所述驱动电机(1-13)安装在移动板(1-3)上，所述齿条(1-11)的两侧均设置有滑轨(1-14)，所述滑轨(1-14)上设置有滑块(1-15)，所述滑块(1-15)安装在移动板(1-3)的底部。

6.根据权利要求2所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述机架一(1-1)上设置有一组三角翻板(1-16)，所述三角翻板(1-16)上连接有转轴二(1-17)，所述转轴二(1-17)上设置有一组定位座(1-18)，所述转轴二(1-17)穿过定位座(1-18)设置在机架一(1-1)上。

7.根据权利要求1所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述横移架(3)包括机架二(3-1)，所述机架二(3-1)上设置有一组支架(3-2)，所述支架(3-2)上设置有一组滚轮三(3-3)，所述滚轮三(3-3)的上方设置有一组抓手(3-4)，所述抓手(3-4)设置在机架二(3-1)上。

8.根据权利要求7所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述滚轮三(3-3)上连接有驱动滚轮三(3-3)转动的皮带轮一(3-5)，所述皮带轮一(3-5)上连接有皮带轮二(3-6)，所述皮带轮一(3-5)和皮带轮二(3-6)通过皮带(3-7)连接，所述皮带轮二(3-6)上连接有电机(3-8)，所述电机(3-8)安装在机架二(3-1)上。

9.根据权利要求7所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述机架二(3-1)的一侧设置有链条(3-9)，所述链条(3-9)上设置有三角进料板(3-10)。

10.根据权利要求7所述的锯切倒角滚丝生产线，其特征在于：所述支架(3-2)上连接有驱动支架(3-2)移动的丝杆(3-11)，所述丝杆(3-11)设置在机架二(3-1)上，所述丝杆(3-11)上连接有手轮(3-12)，所述手轮(3-12)设置在机架二(3-1)上。

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