CN203972869U - 一种螺母加工自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种螺母加工自动送料装置，包括电机、主轴、控制装置等，电机固定在机架上，底座和控制装置固定在机架的工作台上，纵向活塞缸的活塞杆连接大滑板，横向液压缸安装固定在大滑板上，横向液压缸的活塞杆连接小滑板，刀架固定在小滑板上，抖料筒固定在机架上，输料管道的一端连接抖料筒，升降活塞缸的活塞杆连接升降杆，第二送料活塞缸固定在升降杆上，第一送料活塞缸固定在主轴上，工件装夹活塞缸通过安装板固定在主轴的侧壁上，工件装夹活塞缸的活塞杆与弹簧锁紧套连接，弹簧夹锁紧套套在主轴所设内孔的轴套筒上，弹簧夹与主轴所设内孔的轴套筒连接，本实用新型提高螺母加工的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，使企业资源得到合理配置。

Description

一种螺母加工自动送料装置

技术领域

本实用新型是一种螺母加工自动送料装置，属于仪表车床装置的改造技术。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展，车床作为内孔、外圆、端面加工的设备使用越来越普遍。仪表车床作为一种简单的卧式车床对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，操作简单，高效。对于生产数量越来越大，生产成本的日益高涨，实现生产自动化开始成为企业生产追求的一种趋势。

螺母加工自动送料装置主要用于仪表车床自动送料，完成加工的装置。传统的仪表车床需要手工装夹，装夹速度慢，装夹不到位等问题，严重影响了生产效率和生产质量，给企业的产能和效益造成了很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种螺母加工自动送料装置。本实用新型实现完全自动送料和加工，效率高，且能保证加工质量，设计巧妙，性能优良，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的加工自动送料装置，包括有机架、电机、底座、主轴、抖料筒、弹簧夹、升降杆、刀座、控制装置、小滑板、大滑板，其中电机固定在机架上，底座和控制装置固定在机架的工作台上，大滑板安装在底座导轨上作横向反复直线运动，小滑板安装在大滑板纵向导轨上作纵向反复直线运动，纵向活塞缸固定在底座上，纵向活塞缸的活塞杆连接大滑板，横向液压缸安装固定在大滑板上，横向液压缸的活塞杆连接小滑板，刀架固定在小滑板上，抖料筒固定在机架上，输料管道的一端连接抖料筒，输料管道的出料口连接进料口，升降活塞缸的活塞杆连接升降杆，牵引升降杆作升降运动，第二送料活塞缸固定在升降杆上，与升降杆作同步运动，第一送料活塞缸固定在主轴上，工件装夹活塞缸通过安装板固定在主轴的侧壁上，工件装夹活塞缸的活塞杆与弹簧锁紧套连接，弹簧夹锁紧套套在主轴所设内孔的轴套筒上，弹簧夹锁紧套受工件装夹活塞缸的牵引力作用迫使轴套筒作轴向运动，弹簧夹与主轴所设内孔的轴套筒连接，弹簧夹的外锥面与主轴的内锥孔径向配合，顶杆放置在主轴所设的内孔里，顶杆推送活塞缸固定在主轴上，上述纵向活塞缸、横向活塞缸、升降活塞缸、第一送料活塞缸、第二送料活塞缸、顶杆推送活塞缸的控制阀与控制装置连接。

本实用新型采用气压与液压传动相结合的结构，气动迅速，反应快，用于控制工件的输送，液压传动平稳，控制加工。本实用新型能实现完全自动送料和加工，解决了企业用人紧张的问题，提高了螺母加工的自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本，使企业资源得到合理配置，且能保证加工质量，本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，结构简单，方便实用螺母加工自动送料装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的技术方案是：本实用新型的螺母加工自动送料装置，包括有机架1、电机2、底座3、主轴4、抖料筒5、弹簧夹6、升降杆8、刀座14、控制装置9、小滑板20、大滑板21，其中电机2固定在机架1上，底座3和控制装置9固定在机架1的工作台上，大滑板21安装在底座导轨上作横向反复直线运动，小滑板20安装在大滑板21的纵向导轨上作纵向反复直线运动，纵向活塞缸10固定在底座3上，纵向活塞缸10的活塞杆连接大滑板21，横向液压缸13安装固定在大滑板21上，横向液压缸13 的活塞杆连接小滑板20，刀架14固定在小滑板20上，抖料筒5固定在机架1上，输料管道7的进料端连接抖料筒5，输料管道7的出料口连接送料装置所设的进料口22，升降活塞缸11的活塞杆连接升降杆8，牵引升降杆8作升降运动，第二送料活塞缸12固定在升降杆8上，与升降杆8作同步运动，第一送料活塞缸15固定在主轴4上，工件装夹活塞缸19通过安装板固定在主轴4的侧壁上，其中工件装夹活塞缸19与安装板连接，安装板固定在主轴4的侧壁上，工件装夹活塞缸19的活塞杆与弹簧锁紧套18连接，弹簧夹锁紧套18套在主轴4所设内孔的轴套筒上，弹簧夹锁紧套18受工件装夹活塞缸19的牵引力作用迫使轴套筒作轴向运动，工件装夹活塞缸19的活塞杆纵向伸缩运动推动弹簧夹锁紧套18的滑动实现了弹簧夹的夹紧与松开，弹簧夹6通过螺纹与主轴4所设内孔的轴套筒连接，弹簧夹6的外锥面与主轴4的内锥孔径向配合，弹簧夹6受力作用轴向移动时，外锥受压，弹簧夹6的夹爪均匀收缩实现了对工件的夹紧，顶杆17放置在主轴4所设的内孔里，顶杆推送活塞缸16固定在主轴4上，上述纵向活塞缸10、横向活塞缸13、升降活塞缸11、第一送料活塞缸15、第二送料活塞缸12、顶杆推送活塞缸16的控制阀与控制装置9连接。当第二送料活塞缸12把工件推进弹簧夹6，工件推动顶杆17往后退，完成加工后弹簧夹6的松开，顶杆推送活塞缸气缸16伸出活塞杆把顶杆17往前推，顶杆17将工件推出。本实施例中，弹簧夹6通过螺纹与主轴4所设内孔的轴套筒连接。

本实施例中，上述纵向活塞缸10是液压缸，横向活塞缸13是液压缸，升降活塞缸11是气缸，第一送料活塞缸15是气缸，第二送料活塞缸12是气缸，顶杆推送活塞缸16是气缸，工件装夹活塞缸19是气缸。

本实施例中，上述顶杆推送活塞缸16通过安装底板固定在主轴4上，其中顶杆推送活塞缸16与安装底板连接，安装底板固定在主轴4上。上述顶杆17是一条长鉄杆。

本实施例中，上述第二送料活塞缸12用螺钉安装固定在升降杆8上，与升降杆8作同步运动；第一送料活塞缸15用螺钉安装固定在主轴4上。

本实施例中，上述电机2用螺栓固定在机架1底部所设的横板上，横板固定在机架1底部两侧所设的加强板上。

本实施例中，上述底座3和控制装置9用螺钉固定在机架1上；上述纵向活塞缸10通过安装底板用螺钉固定在机架1所设的导轨右侧。

本实施例中，上述横向液压缸13用螺钉固定安装在大滑板21上；上述第二送料活塞缸12用螺钉安装固定在升降杆8上，与升降杆8作同步运动。

本实施例中，上述第一送料活塞缸15用螺钉安装固定在主轴4平面上；上述工件装夹活塞缸19用螺钉连接固定在主轴4所设的侧板上。上述活抖料筒5安置于焊接在支架台1上的小型铁架台上。

本实用新型的工作过程是：如图1所示，将棒料工件倒入抖料筒5，抖料筒5在马达的驱动下震动，工件顺着抖料筒5的螺旋道上升、沿输料管7下滑到达出料口22，第一送料活塞缸15的活塞杆在气压的驱动下顶出，将工件推进升降杆8槽内，升降杆8在升降活塞缸11驱动下下降到设定的位置，顶杆17如图所示方向伸出，工件被推进弹簧夹6到达定位位置，工件装夹活塞缸19的活塞杆如图中箭头所示方向运动推动弹簧夹锁紧套18向箭头指示方向运动，弹簧夹6对工件进行夹紧，第二送料活塞缸12的活塞杆收回，升降杆8上升的同时,大滑板21、小滑板20在纵向活塞缸10、横向活塞缸13的控制下动作，即刀具开始对工件进行加工，加工完毕，大滑板21、小滑板20退回，顶杆推送活塞缸16的顶杆如图中箭头方向所示运动，顶杆17将加工好的工件顶出，又开始下一个工件的自动送料和加工。

Claims (10)

1.一种螺母加工自动送料装置，包括有机架、电机、底座、主轴、抖料筒、弹簧夹、升降杆、刀座、控制装置、小滑板、大滑板，其中电机固定在机架上，底座和控制装置固定在机架的工作台上，大滑板安装在底座导轨上作横向反复直线运动，小滑板安装在大滑板纵向导轨上作纵向反复直线运动，纵向活塞缸固定在底座上，纵向活塞缸的活塞杆连接大滑板，横向液压缸安装固定在大滑板上，横向液压缸的活塞杆连接小滑板，刀架固定在小滑板上，抖料筒固定在机架上，输料管道的一端连接抖料筒，输料管道的出料口连接进料口，升降活塞缸的活塞杆连接升降杆，牵引升降杆作升降运动，第二送料活塞缸固定在升降杆上，与升降杆作同步运动，第一送料活塞缸固定在主轴上，工件装夹活塞缸通过安装板固定在主轴的侧壁上，工件装夹活塞缸的活塞杆与弹簧锁紧套连接，弹簧夹锁紧套套在主轴所设内孔的轴套筒上，弹簧夹锁紧套受工件装夹活塞缸的牵引力作用迫使轴套筒作轴向运动，弹簧夹与主轴所设内孔的轴套筒连接，弹簧夹的外锥面与主轴的内锥孔径向配合，顶杆放置在主轴所设的内孔里，顶杆推送活塞缸固定在主轴上，上述纵向活塞缸、横向活塞缸、升降活塞缸、第一送料活塞缸、第二送料活塞缸、顶杆推送活塞缸的控制阀与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述纵向活塞缸是液压缸，横向活塞缸是液压缸，升降活塞缸是气缸，第一送料活塞缸是气缸，第二送料活塞缸是气缸，顶杆推送活塞缸是气缸，工件装夹活塞缸是气缸。

3.根据权利要求1所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述顶杆推送活塞缸通过安装底板固定在主轴上，其中顶杆推送活塞缸与安装底板连接，安装底板固定在主轴上。

4.根据权利要求1所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述顶杆是一条长鉄杆。

5.根据权利要求1所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述第二送料活塞缸用螺钉安装固定在升降杆上，与升降杆作同步运动；第一送料活塞缸用螺钉安装固定在主轴上。

6.根据权利要求1所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述电机用螺栓固定在机架底部所设的横板上，横板固定在机架底部两侧所设的加强板上。

7.根据权利要求1所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述底座和控制装置用螺钉固定在机架上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述横向液压缸用螺钉固定安装在大滑板上；上述纵向活塞缸通过安装底板用螺钉固定在机架所设的导轨右侧。

9.根据权利要求8所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述第一送料活塞缸用螺钉安装固定在主轴平面上；上述工件装夹活塞缸用螺钉连接固定在主轴所设的侧板上。

10.根据权利要求9所述的螺母加工自动送料装置，其特征在于上述抖料筒安置于焊接在支架台上的小型铁架台上。