CN207824549U - 无心磨上下料机构 - Google Patents
无心磨上下料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207824549U CN207824549U CN201721774998.6U CN201721774998U CN207824549U CN 207824549 U CN207824549 U CN 207824549U CN 201721774998 U CN201721774998 U CN 201721774998U CN 207824549 U CN207824549 U CN 207824549U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rod
- cylinder
- thimble
- discharging mechanism
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型属于无心磨床技术领域，涉及一种无心磨上下料机构，包括固定座，固定座上紧固连接U型块，料槽支座可升降配合设置于所述U型块中，支承座紧固连接于所述固定座上，支承座顶部安装气缸，气缸的活塞杆端部安装联接板，联接板上固定有导杆，导杆与气缸平行设置，导杆端部安装有顶针；料槽支座顶部设有滑块，滑块上设有左槽板、右槽板。本实用新型产品结构简单、合理，通过在磨床上设置本实用新型产品可以实现自动化上料作业，实现工厂车间的少人化，降低企业的人力成本；同时，本实用新型产品作业效率高，小型化的待加工工件可以顺利、有序通过槽道，并由气缸带动顶针实现对下落后工件的顶出上料作业。
Description
技术领域
本实用新型属于无心磨床技术领域，涉及一种无心磨上下料机构。
背景技术
磨削是机加工过程中常用的加工手段，目前，工矿企业在使用磨床磨削工件时，一般是配备一名作业人员进行上料作业，以便于磨床可以有效进行磨削作业。这种作业方式导致作业效率较低，难以满足工厂车间大批量、高效率的工业化批量生产。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种无心磨上下料机构，该机构结构简单，可以实现高效快捷地对工件进行磨削加工。
按照本实用新型的技术方案：一种无心磨上下料机构，其特征在于：包括固定座，固定座上紧固连接U型块，料槽支座可升降配合设置于所述U型块中，支承座紧固连接于所述固定座上，支承座顶部安装气缸，气缸的活塞杆端部安装联接板，联接板上固定有导杆，导杆与气缸平行设置，导杆端部安装有顶针；料槽支座顶部设有滑块，滑块上设有左槽板、右槽板，左槽板、右槽板之间形成槽道，槽道由若干均布设置相互顺次连通的V型道构成，槽道下端延伸至顶针处，顶针在气缸作用下往复运动将槽道中下落的工件顶出。
作为本实用新型的进一步改进，所述U型块底部螺纹连接料槽顶升螺钉，料槽顶升螺钉上端顶紧于料槽支座底面，U型块的侧部螺纹连接料槽固定螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述支承座上固定设置导杆座，导杆座上的通孔中配合设置铜套，导杆滑动设置于铜套中。
作为本实用新型的进一步改进，所述左槽板、右槽板两者一侧端面连接后盖板，另一侧端面连接前盖板。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上还设置有滑轨，顶针置于滑轨的槽道中。
作为本实用新型的进一步改进，所述导杆与顶针连接处设置有夹紧圈。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过在磨床上设置本实用新型产品可以实现自动化上料作业，实现工厂车间的少人化，降低企业的人力成本；同时，本实用新型产品作业效率高，小型化的待加工工件可以顺利、有序通过槽道，并由气缸带动顶针实现对下落后工件的顶出上料作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括固定座1、U型块2、支承座3、联接板4、导杆座5、导杆6、料槽支座7、夹紧圈8、铜套9、顶针10、滑块11、滑轨12、前盖板13、后盖板14、左槽板15、右槽板16、料槽顶升螺钉17、料槽固定螺钉18、气缸19等。
如图1、2所示，本实用新型是一种无心磨上下料机构，包括固定座1，固定座1上紧固连接U型块2，料槽支座7可升降配合设置于所述U型块2中，支承座3紧固连接于所述固定座1上，支承座3顶部安装气缸19，气缸19的活塞杆端部安装联接板4，联接板4上固定有导杆6，导杆6与气缸19平行设置，导杆6端部安装有顶针10；料槽支座7顶部设有滑块11，滑块11上设有左槽板15、右槽板16，左槽板15、右槽板16之间形成槽道，槽道由若干均布设置相互顺次连通的V型道构成，槽道下端延伸至顶针10处，顶针10在气缸19作用下往复运动将槽道中下落的工件顶出。
U型块2底部螺纹连接料槽顶升螺钉17，料槽顶升螺钉17上端顶紧于料槽支座7底面，U型块2的侧部螺纹连接料槽固定螺钉18。
支承座3上固定设置导杆座5，导杆座5上的通孔中配合设置铜套9，导杆6滑动设置于铜套9中。
左槽板15、右槽板16两者一侧端面连接后盖板14，另一侧端面连接前盖板13。
滑块11上还设置有滑轨12，顶针10置于滑轨12的槽道中。
导杆6与顶针10连接处设置有夹紧圈8。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品结构简单、合理，在作业时，待加工的工件放置于料槽上部的储料斗中，根据加工节奏，储料斗中的工件顺次下落至左槽板15与右槽板16之间的槽道中，气缸19带动导杆6往复移动，导杆6在往复移动过程中带动顶针10将工件推出。根据不同待加工工件的规格大小，调整料槽支座7在竖直方向的高度，具体是首先松开料槽固定螺钉18，然后调整料槽顶升螺钉17，由料槽顶升螺钉17的升降实现对料槽支座7的升降调节，在调整好后，将料槽固定螺钉18紧固压紧于料槽支座7上即实现对料槽支座7的压紧固定。
Claims (6)
1.一种无心磨上下料机构，其特征在于：包括固定座（1），固定座（1）上紧固连接U型块（2），料槽支座（7）可升降配合设置于所述U型块（2）中，支承座（3）紧固连接于所述固定座（1）上，支承座（3）顶部安装气缸（19），气缸（19）的活塞杆端部安装联接板（4），联接板（4）上固定有导杆（6），导杆（6）与气缸（19）平行设置，导杆（6）端部安装有顶针（10）；料槽支座（7）顶部设有滑块（11），滑块（11）上设有左槽板（15）、右槽板（16），左槽板（15）、右槽板（16）之间形成槽道，槽道由若干均布设置相互顺次连通的V型道构成，槽道下端延伸至顶针（10）处，顶针（10）在气缸（19）作用下往复运动将槽道中下落的工件顶出。
2.如权利要求1所述的无心磨上下料机构，其特征在于：所述U型块（2）底部螺纹连接料槽顶升螺钉（17），料槽顶升螺钉（17）上端顶紧于料槽支座（7）底面，U型块（2）的侧部螺纹连接料槽固定螺钉（18）。
3.如权利要求1所述的无心磨上下料机构，其特征在于：所述支承座（3）上固定设置导杆座（5），导杆座（5）上的通孔中配合设置铜套（9），导杆（6）滑动设置于铜套（9）中。
4.如权利要求1所述的无心磨上下料机构，其特征在于：所述左槽板（15）、右槽板（16）两者一侧端面连接后盖板（14），另一侧端面连接前盖板（13）。
5.如权利要求1所述的无心磨上下料机构，其特征在于：所述滑块（11）上还设置有滑轨（12），顶针（10）置于滑轨（12）的槽道中。
6.如权利要求1所述的无心磨上下料机构，其特征在于：所述导杆（6）与顶针（10）连接处设置有夹紧圈（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721774998.6U CN207824549U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 无心磨上下料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721774998.6U CN207824549U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 无心磨上下料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207824549U true CN207824549U (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63387944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721774998.6U Active CN207824549U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 无心磨上下料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207824549U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108000259A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 江苏飞象数控设备有限公司 | 无心磨上下料机构 |
-
2017
- 2017-12-18 CN CN201721774998.6U patent/CN207824549U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108000259A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 江苏飞象数控设备有限公司 | 无心磨上下料机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201405239Y (zh) | 弹簧端面磨床 | |
| CN208289401U (zh) | 一种全自动转子多工位加工专机 | |
| CN205571981U (zh) | 可升降的夹持装置 | |
| CN203266374U (zh) | 一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机 | |
| CN103273140B (zh) | 全自动双头倒角机 | |
| CN106271741A (zh) | 一种自适应工件长度的智能夹具装置 | |
| CN203125233U (zh) | 一种自动伺服铣槽机的送料装置 | |
| CN207824549U (zh) | 无心磨上下料机构 | |
| CN203972869U (zh) | 一种螺母加工自动送料装置 | |
| CN204504363U (zh) | 一种轴瓦卧式双片拉床 | |
| CN204673602U (zh) | 一种移动式工件夹取装置 | |
| CN209439843U (zh) | 一种连接器生产用机床 | |
| CN201677365U (zh) | 往复式自动铣床 | |
| CN202071006U (zh) | 一种端面磨自动送料机械臂 | |
| CN108000259A (zh) | 无心磨上下料机构 | |
| CN203863093U (zh) | 纺织机连接块的铣平面专机 | |
| CN204872709U (zh) | 一种螺栓加工装置的上料机构 | |
| CN210909506U (zh) | 一种轴承加工设备上的提升供料系统 | |
| CN205057769U (zh) | 一种钻头磨削的自动上料装置 | |
| CN207971429U (zh) | 一种减速机输出轴的端面毛刺批量车平装置 | |
| CN203621358U (zh) | 一种新型螺栓搓丝机 | |
| CN105081154A (zh) | 一种螺栓搓牙装置 | |
| CN205765214U (zh) | 一种用于机床长条形工件的输送装置 | |
| CN202662544U (zh) | 一种灯头自动上铆钉装置 | |
| CN203509243U (zh) | 一种双头螺纹铣装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |