CN204872709U - 一种螺栓加工装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺栓加工装置的上料机构，属于机械技术领域。它解决了现有的螺栓加工效率低的问题。本螺栓加工装置的上料机构包括振动料盘和支架，支架上固连有安装板，安装板上固连有水平导轨，水平导轨上设有滑块，滑块的一侧固连有连接板，连接板上固连有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固连有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固连有固定爪，连接板的底部固连有抵靠板，水平导轨下方的安装板上固连有一对定位板，每个定位板上均固连有定位气缸，水平导轨的下方还固连有呈角铁状的角板，角板上固连有水平气缸，水平气缸的活塞杆与抵靠板相固连，固定爪能将振动料盘出料口处的螺栓夹持到固定模中。本上料机构具有提高螺栓加工效率的优点。

Description

一种螺栓加工装置的上料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺栓加工装置的上料机构。

背景技术

随着社会的发展，科学技术的进步，以及熟练的操作工人越来越少的情况下，劳动密集型的企业需要依靠大量的劳动力，而且生产效率低，在现在社会的大背景下，招工越来越困难，企业发展自动化、半自动化的机器代替人工也逐渐成为趋势。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种螺栓加工装置的上料机构，解决如何提高现有螺栓的加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺栓加工装置的上料机构，其特征在于，螺栓加工装置包括底座，所述的底座的上方具有呈圆形的且能做间歇运动的工作台，所述的工作台上等间距固连有六个固定模，所述的上料机构包括振动料盘和固定在底座上的支架，所述的支架靠近工作台的一侧固连有安装板，所述的安装板上固连有水平导轨，所述的水平导轨上设有滑块，所述的滑块的一侧固连有呈T形的连接板，所述的连接板上固连有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆上固连有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的活塞杆上固连有固定爪，所述的连接板的底部固连有抵靠板，所述的水平导轨下方的安装板上固连有一对定位板，一对定位板位于抵靠板的两侧，每个定位板上均固连有定位气缸，所述的水平导轨的下方还固连有呈角铁状的角板，所述的角板上固连有水平气缸，所述的水平气缸的活塞杆与抵靠板相固连，所述的固定爪能将振动料盘出料口处的螺栓夹持到固定模中。

振动料盘能将螺栓振动输送到振动料盘的出料口处，通过水平气缸带动夹紧气缸左右移动，升级气缸带动夹紧气缸上下移动，可以将螺栓从振动料盘的出料口处输送至工作台上的固定模中，上料全自动化，提供螺栓的加工效率。

在上述的一种螺栓加工装置的上料机构中，所述的底座上固连有安装片，所述的安装片与振动料盘的出料口相固连。

在上述的一种螺栓加工装置的上料机构中，所述的导轨呈长条状，所述的导轨上下两侧分别具有沿导轨长度方向设置的凹槽，所述的滑块上具有与凹槽相匹配的凸条，所述的凸条嵌入在凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺栓加工装置的上料机构通过振动料盘的振动以及水平气缸、升降气缸和夹紧气缸的作用，使螺栓能自动的移动到工作台上的固定模中，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是本螺栓加工装置的上料机构的整体结构示意图一。

图2是本螺栓加工装置的上料机构的整体结构示意图二。

图中，1、底座；2、工作台；3、固定模；4、振动料盘；5、支架；6、安装板；7、水平导轨；8、滑块；9、连接板；10、升降气缸；11、夹紧气缸；12、固定爪；13、抵靠板；14、定位板；15、定位气缸；16、角板；17、水平气缸；18、安装片；19、凹槽；20、凸条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本螺栓加工装置包括底座1和上料机构。

底座1的上方具有呈圆形的且能做间歇运动的工作台2，工作台2上等间距固连有六个固定模3。

上料机构包括振动料盘4和固定在底座1上的支架5，底座1上固连有安装片18，安装片18与振动料盘4的出料口相固连。

支架5靠近工作台2的一侧固连有安装板6，安装板6上固连有水平导轨7，水平导轨7上设有滑块8，导轨呈长条状，导轨上下两侧分别具有沿导轨长度方向设置的凹槽19，滑块8上具有与凹槽19相匹配的凸条20，凸条20嵌入在凹槽19中。滑块8的一侧固连有呈T形的连接板9，连接板9上固连有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆上固连有夹紧气缸11，夹紧气缸11的活塞杆上固连有固定爪12，连接板9的底部固连有抵靠板13，水平导轨7下方的安装板6上固连有一对定位板14，一对定位板14位于抵靠板13的两侧，每个定位板14上均固连有定位气缸15，水平导轨7的下方还固连有呈角铁状的角板16，角板16上固连有水平气缸17，水平气缸17的活塞杆与抵靠板13相固连，固定爪12能将振动料盘4出料口处的螺栓夹持到固定模3中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、固定模3、振动料盘4、支架5、安装板6、水平导轨7、滑块8、连接板9、升降气缸10、夹紧气缸11、固定爪12、抵靠板13、定位板14、定位气缸15、角板16、水平气缸17、安装片18、凹槽19、凸条20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种螺栓加工装置的上料机构，其特征在于，螺栓加工装置包括底座(1)，所述的底座(1)的上方具有呈圆形的且能做间歇运动的工作台(2)，所述的工作台(2)上等间距固连有六个固定模(3)，所述的上料机构包括振动料盘(4)和固定在底座(1)上的支架(5)，所述的支架(5)靠近工作台(2)的一侧固连有安装板(6)，所述的安装板(6)上固连有水平导轨(7)，所述的水平导轨(7)上设有滑块(8)，所述的滑块(8)的一侧固连有呈T形的连接板(9)，所述的连接板(9)上固连有升降气缸(10)，所述的升降气缸(10)的活塞杆上固连有夹紧气缸(11)，所述的夹紧气缸(11)的活塞杆上固连有固定爪(12)，所述的连接板(9)的底部固连有抵靠板(13)，所述的水平导轨(7)下方的安装板(6)上固连有一对定位板(14)，一对定位板(14)位于抵靠板(13)的两侧，每个定位板(14)上均固连有定位气缸(15)，所述的水平导轨(7)的下方还固连有呈角铁状的角板(16)，所述的角板(16)上固连有水平气缸(17)，所述的水平气缸(17)的活塞杆与抵靠板(13)相固连，所述的固定爪(12)能将振动料盘(4)出料口处的螺栓夹持到固定模(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置的上料机构，其特征在于，所述的底座(1)上固连有安装片(18)，所述的安装片(18)与振动料盘(4)的出料口相固连。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置的上料机构，其特征在于，所述的导轨呈长条状，所述的导轨上下两侧分别具有沿导轨长度方向设置的凹槽(19)，所述的滑块(8)上具有与凹槽(19)相匹配的凸条(20)，所述的凸条(20)嵌入在凹槽(19)中。