CN205571981U - 可升降的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可升降的夹持装置，包括工作台、支撑杆和夹持机构，所述夹持机构包括夹紧块、固定板和支板，所述固定板和支板位于同一垂直线上，所述固定板和支板之间设有通槽，所述通槽贯通工作台上下面，所述通槽中设有弧形板，所述弧形板侧壁与固定板相接触，所述支板上安装有气缸，所述支板设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔与夹紧块相连，所述支撑杆包括顶杆、调节管和底杆，所述顶杆和底杆的外壁设有外螺纹，所述调节管设有与外螺纹相适配的第一螺孔，所述调节管将顶杆和底杆连接为一体，本实用新型针对不同规格的外球面轴承均能方便夹紧固定，对轴承进行加工，同时能够方便的调节工作台的高度，方便装置稳定工作。

Description

可升降的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别涉及一种可升降的夹持装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。目前，在轴承座加工过程中，大多数是通过平口钳对轴承座进行固定，但是，因为平口钳对于轴承座固定不是很牢固，在加工过程中轴承座容易晃动，影响轴承座的加工甚至导致轴承的磨损损坏，同时不能够调节工作台的高度，针对身高不同的操作员，不能便捷的工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种可升降的夹持装置，它针对不同规格的外球面轴承均能方便夹紧固定，对轴承进行加工，同时能够方便的调节工作台的高度，方便装置稳定工作。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种可升降的夹持装置，包括工作台、支撑杆和夹持机构，所述支撑杆固定在工作台底面四周，所述夹持机构装配在工作台顶面，所述夹持机构包括夹紧块、固定板和支板，所述固定板和支板位于同一垂直线上，所述固定板和支板之间设有通槽，所述通槽贯通工作台上下面，所述通槽中设有弧形板，所述弧形板侧壁与固定板相接触，所述支板上安装有气缸，所述支板设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔与夹紧块相连，所述支撑杆包括顶杆、调节管和底杆，所述顶杆和底杆的外壁设有外螺纹，所述调节管设有与外螺纹相适配的第一螺孔，所述第一螺孔贯通调节管上下面，所述调节管将顶杆和底杆连接为一体。

进一步地，所述调节管的底部侧壁设有第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔相贯通，所述第二螺孔中旋接有止动杆，所述止动杆的末端设有橡胶垫。

进一步地，所述通槽开口两侧设有第一安装孔，所述弧形板的两端设有延伸板，所述延伸板设有与第一安装孔相适配的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中设有螺栓，将所述弧形板固定在工作台上。

进一步地，所述气缸的活塞杆与夹紧块之间设有连杆，所述连杆一端与气缸固定连接，所述连杆的另一端设有第三螺孔，所述夹紧块的后壁设有与第三螺孔相适配的螺杆，所述夹紧块包括面板和卡块，所述卡块位于面板中部，并且所述面板的表面设有垫圈。

进一步地，所述工作台的底面设有集料箱，所述集料箱与位于通槽下方，所述工作台底面设有导槽，所述导槽贯通工作台前壁，所述集料箱装配在导槽中，所述导槽侧壁设有卡槽，所述集料箱侧壁设有卡槽相适配的滑轨。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过支撑杆能够便捷的调节工作台的高度，同时针对不平的地面，也能通过调节支撑杆使得工作台平稳，保证加工顺畅，同时所述调节管的底部侧壁设有第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔相贯通，所述第二螺孔中旋接有止动杆，所述止动杆的末端设有橡胶垫，在调节好支撑杆高度后，将止动杆旋进第二螺孔，使得止动杆的末端与外螺纹相接触，增加止动杆与底杆的摩擦力，使得调节管不会随意转动。

2.本实用新型通过所述夹持机构能够方便的将外球面轴承固定，方便轴承进行加工，同时弧形板与工作台装配连接，所述夹紧块与气缸装配连接，针对不同规格的轴承，能够方便的更换与轴承相适配的弧形板和夹紧块，大大提高了装置的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑杆结构示意图。

图3为本实用新型工作台结构示意图。

图4为本实用新型气缸和连杆连接结构示意图。

图5为本实用新型夹紧块结构示意图。

图6为本实用新型集料箱结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种可升降的夹持装置，包括工作台1、支撑杆2和夹持机构3，所述支撑杆2固定在工作台1底面四周，所述支撑杆2包括顶杆21、调节管22和底杆23，所述顶杆21和底杆23的外壁设有外螺纹24，所述调节管22设有与外螺纹24相适配的第一螺孔25，所述第一螺孔25贯通调节管22上下面，所述调节管22将顶杆21和底杆23连接为一体，通过支撑杆2能够便捷的调节工作台1的高度，同时针对不平的地面，也能通过调节支撑杆2使得工作台1平稳，保证加工顺畅，同时所述调节管22的底部侧壁设有第二螺孔26，所述第二螺孔26与第一螺孔25相贯通，所述第二螺孔26中旋接有止动杆4，所述止动杆4的末端设有橡胶垫41，在调节好支撑杆2高度后，将止动杆4旋进第二螺孔26，使得止动杆4的末端与外螺纹24相接触，增加止动杆4与底杆23的摩擦力，使得调节管22不会随意转动。

所述夹持机构3装配在工作台1顶面，所述夹持机构3包括夹紧块31、固定板32和支板33，所述固定板32和支板33位于同一垂直线上，所述固定板32和支板33之间设有通槽11，所述通槽11贯通工作台1上下面，所述通槽11中设有弧形板34，所述通槽11开口两侧设有第一安装孔12，所述弧形板34的两端设有延伸板35，所述延伸板35设有与第一安装孔12相适配的第二安装孔36，所述第一安装孔12和第二安装孔36中设有螺栓13，将所述弧形板34固定在工作台1上，所述弧形板34侧壁与固定板32相接触，针对不同的规格的外球面轴承，能够方便的更换相适配的弧形板34，使得轴承能够方便的放置加工。

所述支板33上安装有气缸37，所述支板33设有通孔38，所述气缸37的活塞杆穿过通孔38与夹紧块31相连，所述气缸37的活塞杆与夹紧块31之间设有连杆5，所述连杆5一端与气缸37固定连接，所述连杆5的另一端设有第三螺孔51，所述夹紧块31的后壁设有与第三螺孔51相适配的螺杆311，所述夹紧块31包括面板312和卡块313，所述卡块313位于面板312中部，在轴承放置好后，所述气缸37推动，使得夹紧块31的卡进轴承内圈，所述面板312卡住轴承侧壁，将轴承牢牢固定，并且所述面板312的表面设有垫圈314，能够有效的保证在夹紧轴承的过程中，避免轴承磨损损坏。

所述工作台1的底面设有集料箱14，所述集料箱14与位于通槽11下方，所述工作台1底面设有导槽15，所述导槽15贯通工作台1前壁，所述集料箱14装配在导槽15中，所述导槽15侧壁设有卡槽16，所述集料箱14侧壁设有卡槽16相适配的滑轨17，在轴承加工好后，能够从通槽11进入集料箱14，方便轴承的收集，大大提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可升降的夹持装置，包括工作台、支撑杆和夹持机构，所述支撑杆固定在工作台底面四周，所述夹持机构装配在工作台顶面，其特征在于：所述夹持机构包括夹紧块、固定板和支板，所述固定板和支板位于同一垂直线上，所述固定板和支板之间设有通槽，所述通槽贯通工作台上下面，所述通槽中设有弧形板，所述弧形板侧壁与固定板相接触，所述支板上安装有气缸，所述支板设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔与夹紧块相连，所述支撑杆包括顶杆、调节管和底杆，所述顶杆和底杆的外壁设有外螺纹，所述调节管设有与外螺纹相适配的第一螺孔，所述第一螺孔贯通调节管上下面，所述调节管将顶杆和底杆连接为一体。

2.根据权利要求1所述的可升降的夹持装置，其特征在于：所述调节管的底部侧壁设有第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔相贯通，所述第二螺孔中旋接有止动杆，所述止动杆的末端设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的可升降的夹持装置，其特征在于：所述通槽开口两侧设有第一安装孔，所述弧形板的两端设有延伸板，所述延伸板设有与第一安装孔相适配的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中设有螺栓，将所述弧形板固定在工作台上。

4.根据权利要求1所述的可升降的夹持装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆与夹紧块之间设有连杆，所述连杆一端与气缸固定连接，所述连杆的另一端设有第三螺孔，所述夹紧块的后壁设有与第三螺孔相适配的螺杆，所述夹紧块包括面板和卡块，所述卡块位于面板中部，并且所述面板的表面设有垫圈。

5.根据权利要求1所述的可升降的夹持装置，其特征在于：所述工作台的底面设有集料箱，所述集料箱与位于通槽下方，所述工作台底面设有导槽，所述导槽贯通工作台前壁，所述集料箱装配在导槽中，所述导槽侧壁设有卡槽，所述集料箱侧壁设有卡槽相适配的滑轨。