CN204657620U - 用于金属管材加工的辅助夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于金属管材加工的辅助夹持装置。包括底部带有底板的支撑板，在其顶部铰接连接有安装板；还包括缸体铰接连接在安装板后侧中部的气缸，在气缸活塞杆的端部铰接连接有支臂，在支臂内侧的中部固接有耳板，耳板的端部铰接连接在安装板后侧的顶部，在支臂的端面上开设有定位槽和第一插孔，还包括后部带有定位块和第一插杆、底部开设有卡槽的上夹块，定位块位于定位槽内、第一插杆位于第一插孔内；在安装板顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁的中部开设有滑槽、底壁的中部开设有第二插孔，滑槽的长度方向平行于第二插孔的轴向方向，还包括底部带有第二插杆、顶部开设有卡槽的下夹块，其后部位于滑槽内、第二插杆位于第二插孔内。

Description

用于金属管材加工的辅助夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属管材加工的辅助夹持装置。

背景技术

在机械加工领域通常涉及到对金属管材的加工，如对金属管材的裁切、折弯、去氧化皮等，在上述加工中通常需要对金属管材进行夹持固定。现有的夹持固定装置一般结构复杂、动作繁琐、对不同管径的金属管材的通用性较差。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、动作简洁、通用性强的用于金属管材加工的辅助夹持装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：用于金属管材加工的辅助夹持装置包括底部带有底板的支撑板，在支撑板的顶部采用铰接轴铰接连接有安装板；还包括缸体铰接连接在安装板后侧中部的气缸，在气缸活塞杆的端部铰接连接有支臂，在支臂内侧的中部固接有耳板，耳板的端部铰接连接在安装板后侧的顶部，在支臂的端面上开设有定位槽和第一插孔，还包括后部带有定位块和第一插杆、底部开设有卡槽的上夹块，定位块位于定位槽内、第一插杆位于第一插孔内；在安装板顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁的中部开设有滑槽、底壁的中部开设有第二插孔，滑槽的长度方向平行于第二插孔的轴向方向，还包括底部带有第二插杆、顶部开设有卡槽的下夹块，下夹块的后部位于滑槽内、第二插杆插设在第二插孔内。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于金属管材加工的辅助夹持装置，与现有的夹持装置相比，本技术方案通过设置由气缸驱动倾转的带有上夹块的支臂并在安装板前部设置下夹块，实现了对金属管材进行夹持的技术效果，夹持动作简洁、动作幅度较小。通过设置上夹块插接连接在支臂的外端、下夹块插接连接在安装板顶部的前部，实现了对于不同管径的金属管材选配带有不同口径卡槽的夹块的技术效果，通用性强。通过设置安装板与支撑板铰接连接，实现了对于不同的安装环境选择调节上方的夹持机构与竖直方向之间夹角的技术效果。

优选地：在第一插孔和第二插孔内均设有橡胶材质的衬套。

优选地：在上夹块的卡槽和下夹块的卡槽内均设有橡胶垫。

优选地：在底板上设有多个连接孔。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、气缸；2、支臂；3、定位块；4、上夹块；5、卡槽；6、橡胶垫；7、第一插杆；8、耳板；9、滑槽；10、下夹块；11、第二插杆；12、安装板；13、铰接轴；14、支撑板；15、连接孔；16、底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括底部带有底板16的支撑板14，在支撑板14的顶部采用铰接轴13铰接连接有安装板12。底板16用于整个装置向金属管材加工设备上的安装，本实施例中为了便于上述安装操作，在底板16上设有多个连接孔15。

还包括缸体铰接连接在安装板12后侧中部的气缸1，在气缸1活塞杆的端部铰接连接有支臂2，在支臂2内侧的中部固接有耳板8，耳板8的端部铰接连接在安装板12后侧的顶部，通过控制气缸1活塞杆的伸缩，控制支臂2的倾转。

在支臂2的外端端面上开设有定位槽和第一插孔，还包括后部带有定位块3和第一插杆7、底部开设有卡槽5的上夹块4，定位块3位于定位槽内、第一插杆7位于第一插孔内。

在安装板12顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁的中部开设有滑槽9、底壁的中部开设有第二插孔，滑槽9的长度方向平行于第二插孔的轴向方向。还包括底部带有第二插杆11、顶部开设有卡槽5的下夹块10，下夹块10的后部位于滑槽9内、第二插杆11插设在第二插孔内。当气缸1动作、其活塞杆伸出，如图中所示，支臂2带动上夹块4逆时针转动，直至上夹块4与下夹块10两者对接扣合，将金属管材夹持在两者的卡槽5之间。

本实施例中，为了避免对金属管材的外壁产生划伤同时保证夹持固定效果，在上夹块4的卡槽5和下夹块10的卡槽5内均设置有橡胶垫6。

设计上夹块4与支臂2插接连接、下夹块10与安装板12插接连接的优点是：能够对于不同管径的金属管材选配带有不同口径卡槽5的夹块，提升通用性。

本实施例中，为了提升上夹块4和下夹块10两者固定的可靠性，在第一插孔和第二插孔内均设置有橡胶材质的衬套，依靠衬套的挤压形变实现对插杆的卡紧。

Claims (4)

1.一种用于金属管材加工的辅助夹持装置，其特征在于：包括底部带有底板(16)的支撑板(14)，在支撑板(14)的顶部采用铰接轴(13)铰接连接有安装板(12)；还包括缸体铰接连接在安装板(12)后侧中部的气缸(1)，在气缸(1)活塞杆的端部铰接连接有支臂(2)，在支臂(2)内侧的中部固接有耳板(8)，耳板(8)的端部铰接连接在安装板(12)后侧的顶部，在支臂(2)的端面上开设有定位槽和第一插孔，还包括后部带有定位块(3)和第一插杆(7)、底部开设有卡槽(5)的上夹块(4)，定位块(3)位于定位槽内、第一插杆(7)位于第一插孔内；在安装板(12)顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁的中部开设有滑槽(9)、底壁的中部开设有第二插孔，滑槽(9)的长度方向平行于第二插孔的轴向方向，还包括底部带有第二插杆(11)、顶部开设有卡槽(5)的下夹块(10)，下夹块(10)的后部位于滑槽(9)内、第二插杆(11)插设在第二插孔内。

2.如权利要求1所述的用于金属管材加工的辅助夹持装置，其特征在于：在第一插孔和第二插孔内均设有橡胶材质的衬套。

3.如权利要求1所述的用于金属管材加工的辅助夹持装置，其特征在于：在上夹块(4)的卡槽(5)和下夹块(10)的卡槽(5)内均设有橡胶垫(6)。

4.如权利要求1所述的用于金属管材加工的辅助夹持装置，其特征在于：在底板(16)上设有多个连接孔(15)。