CN209793247U - 一种钻床上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及一种钻床上料系统，其包括工作台、上料架、上料座及夹具座，夹具座设有横向通孔，横向通孔内穿设有转轴，转轴的前端部铰装有多个围成圆筒状的工件卡板，夹具座的后端部铰装有转轴电机推环，转轴电机推环由铰装于夹具座上的推环气缸驱动，夹具座的上方固定安装有上料导轨及推料气缸，上料架固定安装在工作台上且下端部位于上料导轨上，工作台上固装有支撑架，支撑架上固装有上料座驱动气缸，上料座设有工件让位孔，上料座上固装有与工件让位孔相对的上料座推料气缸，支撑架的下方固定设有收料箱。本实用新型提供的装置能够自动上料及卸料，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及一种钻床上料系统。
背景技术
工件在加工过程中经常需要用到钻床，传统的钻床在加工工件时，需要人工将工件安装到夹具上，加工完毕后再通过人工将工件从卡盘中取出，比较费时费力，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供能够自动上料及卸料，生产效率高的一种钻床上料系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种钻床上料系统，其包括工作台、上料架、上料座及夹具座，所述夹具座固定安装在工作台上且夹具座设有横向通孔，所述横向通孔内穿设有由转轴电机驱动旋转的转轴，转轴的前端部铰装有多个围成圆筒状的工件卡板，夹具座的后端部铰装有转轴电机推环，所述转轴电机推环由铰装于夹具座上的推环气缸驱动，所述夹具座的上方固定安装有上料导轨及位于上料导轨后方的导轨推料气缸，所述上料架横向倾斜的固定安装在工作台上且下端部位于上料导轨上，所述工作台上在夹具座的前方固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有上料座驱动气缸，上料座驱动气缸的连杆端部与上料座上表面铰接，所述上料座设有工件让位孔，上料座上固定安装有与工件让位孔相对的上料座推料气缸，所述工作台的下方固定设有收料箱。
进一步，上料架上铰装有挡料杆，挡料杆的下端部固定安装有挡块。
本实用新型的有益效果
一种钻床上料系统，将工件放在上料架上，由于上料架横向倾斜设置，工件会自动向下滑落至上料导轨上，然后由上料导轨后方的推料气缸推至上料座本体的工件让位孔内后，上料座由上料座驱动气缸驱动向下运动至工件让位孔与夹具座横向通孔正对处，推环气缸带动推环将转轴电机及转轴向前运动，从而使工件卡板伸出夹具座，上料座推料气缸将位于工件让位孔内的工件向后推动至工件卡板内后，推环气缸带动推环将转轴电机及转轴向后运动，从而使工件卡板退回到夹具座的横向通孔内，而将工件夹紧，即完成上料过程，整个过程实现自动上料，且运行过程比较安全可靠；加工完成后，卸料过程与上料过程相反，通过上料座驱动气缸动作，使上料座的让位孔与夹具座的横向通孔正对，然后推环气缸带动推环将转轴电机及转轴向前运动，使工件进入到上料座的让位孔内后，推环气缸带动推环将转轴电机退回原位，再由上料座推料气缸将工件从工件让位孔内推出而落到收料箱内，上料座驱动气缸带动上料座上升回到原位与上料导轨对应处，从而完成卸料过程，实现上料及卸料全部自动完成，加工效率比较高。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为上料架侧视结构示意图；
图中1.工作台，2.转轴电机，3.转轴电机推环，4.推环气缸，5.导轨推料气缸，6.上料导轨，7.上料架，8.横向通孔，9.转轴，10.夹具座，11.工件卡板，12.工件让位孔,13.上料座,14.上料座驱动气缸,15.支撑架,16.上料座推料气缸,17.收料箱,18.挡料杆,19.挡块，20.工件。
具体实施方式
一种钻床上料系统，其包括工作台1、上料架7、上料座13及夹具座10，所述夹具座固定安装在工作台上且夹具座设有横向通孔8，夹具座与工作台之间可以通过焊接连接，也可以采用螺栓固定安装，所述横向通孔内穿设有由转轴电机2驱动旋转的转轴9，转轴的前端部铰装有多个围成圆筒状的工件卡板11，夹具座的后端部铰装有转轴电机推环3，所述转轴电机推环由铰装于夹具座上的推环气缸4驱动，可以实现转轴的前后运动，使工件卡板伸出夹具座或退回到夹具座内，方便上料及夹紧工件，所述夹具座的上方固定安装有上料导轨6及位于上料导轨后方的导轨推料气缸5，方便将从上料架上落下的工件推入到上料座本体的工件让位孔内，上料导轨与夹具座之间可以通过焊接连接，也可以采用螺栓固定安装，所述上料架横向倾斜的固定安装在工作台上且下端部位于上料导轨上，上料架与工作台之间可以采用螺栓固定连接，便于拆卸，所述工作台上在夹具座的前方固定安装有支撑架15，支撑架上固定安装有上料座驱动气缸14，上料座驱动气缸的连杆端部与上料座上表面铰接，所述上料座设有工件让位孔12，上料座上固定安装有与工件让位孔相对的上料座推料气缸16，通过上料座驱动气缸动作，可以使上料座的让位孔与夹具座的横向通孔或上料导轨正对，方便实现接料及卸料，所述支撑架的下方固定设有收料箱17，便于接收从工件让位孔内卸下的工件。
进一步，上料架上铰装有挡料杆18，挡料杆的下端部固定安装有挡块19，挡料杆放置在工件上方，挡料杆的挡块刚好卡住最下方的工件，防止最下方的工件在上料导轨上的工件还没有被推走就下滑。
当需要加工工件时，将工件20放在上料架上，由于上料架横向倾斜设置，工件会自动向下滑落至上料导轨上，然后由上料导轨后方的推料气缸推至上料座本体的工件让位孔内后，上料座由上料座驱动气缸驱动向下运动至工件让位孔与夹具座横向通孔正对处，推环气缸带动推环将转轴电机及转轴向前运动，从而使工件卡板伸出夹具座，上料座推料气缸将位于工件让位孔内的工件向后推动至工件卡板内后，推环气缸带动推环将转轴电机及转轴向后运动，从而使工件卡板退回到夹具座的横向通孔内，而将工件夹紧，即完成上料过程，整个过程实现自动上料，且运行过程比较安全可靠；加工完成后，卸料过程与上料过程相反，通过上料座驱动气缸动作，使上料座的让位孔与夹具座的横向通孔正对，然后推环气缸带动推环将转轴电机及转轴向前运动，使工件进入到上料座的让位孔内后，推环气缸带动推环将转轴电机退回原位，再由上料座推料气缸将工件从工件让位孔内推出而落到收料箱内，上料座驱动气缸带动上料座上升回到原位与上料导轨对应处，从而完成卸料过程，实现上料及卸料全部自动完成，加工效率比较高。
综上所述，本申请所保护的一种钻床上料系统，能够自动上料及卸料，生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钻床上料系统，其特征在于，包括工作台、上料架、上料座及夹具座，所述夹具座固定安装在工作台上且夹具座设有横向通孔，所述横向通孔内穿设有由转轴电机驱动旋转的转轴，转轴的前端部铰装有多个围成圆筒状的工件卡板，夹具座的后端部铰装有转轴电机推环，所述转轴电机推环由铰装于夹具座上的推环气缸驱动，所述夹具座的上方固定安装有上料导轨及位于上料导轨后方的导轨推料气缸，所述上料架横向倾斜的固定安装在工作台上且下端部位于上料导轨上，所述工作台上在夹具座的前方固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有上料座驱动气缸，上料座驱动气缸的连杆端部与上料座上表面铰接，所述上料座设有工件让位孔，上料座上固定安装有与工件让位孔相对的上料座推料气缸，所述工作台的下方固定设有收料箱。
2.根据权利要求1所述的一种钻床上料系统，其特征在于，所述上料架上铰装有挡料杆，挡料杆的下端部固定安装有挡块。
Priority Applications (1)
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| CN201920538678.3U CN209793247U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种钻床上料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920538678.3U CN209793247U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种钻床上料系统 |
Publications (1)
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| CN209793247U true CN209793247U (zh) | 2019-12-17 |
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ID=68830220
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012116A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-08 | 宁夏长兴精密机械有限公司 | 一种配有全自动送料机构的双端面专门化数控车床 |
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2019
- 2019-04-19 CN CN201920538678.3U patent/CN209793247U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114012116A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-08 | 宁夏长兴精密机械有限公司 | 一种配有全自动送料机构的双端面专门化数控车床 |
| CN114012116B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-10 | 宁夏长兴精密机械有限公司 | 一种配有全自动送料机构的双端面专门化数控车床 |
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