CN209793203U - 一种角钢锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢锯床，涉及锯床加工技术领域，其包括锯床工作台和设置在锯床工作台上用于夹紧角钢的夹具,夹具包括设置在锯床工作台上的底座、设置在底座上用于放置角钢的多个下定位体和设置在下定位体上方的上压紧块，下定位体的截面为等腰直角三角形，上压紧块的底部均匀开设有多个顶角为直角的V形槽，V形槽与下定位体一一对应设置，下定位体与底座之间设置有用于驱动下定位体升降的升降组件，底座上设置有两根立杆和用于连接两根立杆的横梁，立杆可伸缩，上压紧块设置在横梁上，且横梁上设置有用于驱动上压紧块压紧下定位体的驱动件。本实用新型具有适用于夹紧不同边长的角钢的效果。

Description

一种角钢锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床加工技术领域，尤其涉及一种角钢锯床。

背景技术

角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛应用于建筑结构和工程结构中。锯床作为一种高效率设备可对角钢原料进行锯切处理以满足角钢的后续加工使用需求。为提高作业效率，一般会使用锯床对成批叠放的角钢原料进行锯切作业。使用锯床锯切批量角钢会涉及到对角钢原料的夹紧定位，而现阶段锯床的配套夹具只适应于对板状、管状或棒状物料的夹紧，采用上述夹具夹紧批量角钢时无法对角钢稳定夹持而且容易因夹持方向不合理造成角钢受力变形对角钢结构造成破坏。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN207309493U的中国专利公开了一种用于锯床切割批量角钢的夹具，包括底座，所述底座固定安装于锯床的工作台上，所述底座上固定设置有上框体，所述上框体为倒立设置的U形结构；所述底座的上表面位于所述上框体内的部分均匀设置有多个下定位体，所述下定位体的截面为等腰直角三角形，所述上框体的顶板中部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端穿过所述上框体的顶板后与上压紧块固定连接，所述上压紧块的底部均匀开设有多个顶角为直角的V形槽，所述V形槽与所述下定位体一一对应设置。将角钢依次叠放于下定位体上，并通过驱动气缸驱动上压紧块压紧角钢，由于下定位体、上压紧块的V形槽均为与角钢轮廓相配合的定位夹紧设置，可实现对角钢上下左右四个方向的定位夹持，夹具对角钢的压紧力均匀分布，不易引起角钢变形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待加工角钢的两条边长不确定，当角钢的交点与底座的距离大于下定位体与底座之间的最远距离时，角钢不能放置在下定位体上，不能对不同边长的角钢进行夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢锯床，具有适用于夹紧不同边长的角钢的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢锯床，包括锯床工作台和设置在锯床工作台上用于夹紧角钢的夹具,所述夹具包括设置在锯床工作台上的底座、设置在底座上用于放置角钢的多个下定位体和设置在下定位体上方的上压紧块，所述下定位体的截面为等腰直角三角形，所述上压紧块的底部均匀开设有多个顶角为直角的V形槽，所述V形槽与所述下定位体一一对应设置，所述下定位体与底座之间设置有用于驱动下定位体升降的升降组件，所述底座上设置有两根立杆和用于连接两根立杆的横梁，所述立杆可伸缩，所述上压紧块设置在横梁上，且所述横梁上设置有用于驱动上压紧块压紧下定位体的驱动件。

通过采用上述技术方案，下定位体与底座之间设置有用于驱动下定位体升降的升降组件，当待加工的角钢的两条边较长时，启动升降组件，使升降组件伸长，增大下定位板与底座之间的距离，可将较大的待加工的角钢放置在下定位体上，此时，角钢的边与底座抵触或远离底座，便于放置较大的角钢；当待加工的角钢的两条边较短时，启动升降组件，使升降组件缩短，减小下定位板与底座之间的距离，可将较小的待加工的角钢放置在下定位体上，从而可将不同大小的角钢放置在下定位体上；立杆可伸缩，使得立杆随着升降组件的升降而伸缩，便于将角钢压紧在下定位体上，从而适用于夹紧不同边长的角钢。且使用升降组件可不用根据大小不同的角钢更换不同的下定位体，一定程度上节约了材料，节省切割不同大小的角钢时更换下定位体的步骤，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设置在底座上的升降气缸和设置在升降气缸的活塞杆上的连接板，所述连接板与下定位体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸长，此时，下定位体与底座之间的距离增大，升降气缸的活塞杆收缩，此时，下定位体与底座之间的距离减小，实现下定位体升降的结构简单，操作方便，易于实施。连接板与下定位体可拆卸连接，便于下定位体或升降气缸的维修更换。升降组件为升降气缸和连接板，升降组件的结构简单，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述下定位体包括相互垂直的两个定位板，两个所述定位板的开口朝向底座，所述连接板两端设置有与定位板平行的平行板，所述定位板与平行板之间通过螺钉连接，下定位体的中心轴线、V形槽的中心轴线与升降气缸的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，使连接板两端的平行板分别与两定位板贴合，然后将螺钉钉入平行板和定位板上，此时，平行板与定位板被连接在一起，即可将升降气缸的活塞杆连接在下定位体上；将螺钉从平行板和定位板上拔出，此时，可将平行板与定位板分离，实现连接板与下定位体之间拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。下定位体的中心轴线、V形槽的中心轴线与升降气缸的中心轴线重合，可实现对角钢上下左右四个方向的定位夹持，夹具对角钢的压紧力均匀分布，不易引起角钢变形。

本实用新型进一步设置为：两个所述定位板与角钢接触的一侧设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫的设置可减少角钢与定位板之间的摩擦，从而减少角钢切割加工时受磨损的概率，从而便于保护角钢。

本实用新型进一步设置为：所述立杆包括多个相互套接的杆体，套接在外的杆体上开设有第一穿孔，套接在内的杆体上开设有多个第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔内贯穿有螺杆，所述螺杆两端设置有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，螺杆贯穿于不同的第一穿孔和第二穿孔内，此时，立杆的高度不同，调节立杆高度的结构简单，操作方便，易于实施；在螺杆贯穿于第一穿孔和第二穿孔后，将锁紧螺母锁紧在螺杆两端，可阻止螺杆脱离第一穿孔和第二穿孔，便于螺杆的稳定安装。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆两端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置便于快速将螺杆插入第一穿孔和第二穿孔内，从而在一定程度上可提高调节立杆的速度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为设置在横梁上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过横梁且与上压紧块连接，所述V形槽设置在上压紧块远离横梁的一侧。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸长，此时，可使得V形槽的两侧边挤压放置在下定位体上的角钢，从而将角钢固定住；启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆缩短，可使得V形槽的两侧边与放置在下定位体上的角钢分离，驱动件为驱动气缸，可自动按压角钢，省时省力，一定程度上节约了人力物力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸两侧设置有导向柱，所述导向柱一端固定在上压紧块上，另一端与横梁滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向柱设置可起到导向作用，便于上压紧块稳定按压角钢。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当待加工的角钢的两条边较长时，启动升降组件，使升降组件伸长，增大下定位板与底座之间的距离，可将较大的待加工的角钢放置在下定位体上，当待加工的角钢的两条边较短时，使升降组件缩短，减小下定位板与底座之间的距离，可将较小的待加工的角钢放置在下定位体上，从而可将不同大小的角钢放置在下定位体上，适用于夹紧不同边长的角钢；

2、使连接板两端的平行板分别与两定位板贴合，然后将螺钉钉入平行板和定位板上，此时，平行板与定位板被连接在一起，将螺钉从平行板和定位板上拔出，此时，可将平行板与定位板分离，实现连接板与下定位体之间拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型的升降组件和下定位体的结构示意图；

图3是本实用新型的立杆的结构示意图。

附图标记：1、锯床工作台；2、夹具；21、底座；22、下定位体；221、定位板；2211、保护垫；23、上压紧块；3、V形槽；4、升降组件；41、升降气缸；42、连接板；5、立杆；51、杆体；511、第一穿孔；512、第二穿孔；6、横梁；7、平行板；71、螺钉；8、螺杆；81、锁紧螺母；82、倒角；9、驱动气缸；10、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种角钢锯床，包括锯床工作台1和设置在锯床工作台1上用于夹紧角钢的夹具2,锯床工作台1上设置有对角钢进行锯切处理的锯刀和用于驱动锯刀的电机，夹具2包括设置在锯床工作台1上的底座21、设置在底座21上用于放置角钢的多个下定位体22和设置在下定位体22上方的上压紧块23，下定位体22包括相互垂直的两个定位板221，两个定位板221的开口朝向底座21，下定位体22的截面为等腰直角三角形，上压紧块23的底部均匀开设有多个顶角为直角的V形槽3，V形槽3与下定位体22一一对应设置，下定位体22与底座21之间设置有用于驱动下定位体22升降的升降组件4，底座21上设置有两根立杆5和用于连接两根立杆5的横梁6，立杆5可伸缩，上压紧块23设置在横梁6上，且横梁6上设置有用于驱动上压紧块23压紧下定位体22的驱动件。

参照图1、2，下定位体22与底座21之间设置有用于驱动下定位体22升降的升降组件4，当待加工的角钢的两条边较长时，启动升降组件4，使升降组件4伸长，增大下定位板221与底座21之间的距离，可将较大的待加工的角钢放置在下定位体22上，此时，角钢的边与底座21抵触或远离底座21，便于放置较大的角钢；当待加工的角钢的两条边较短时，启动升降组件4，使升降组件4缩短，减小下定位板221与底座21之间的距离，可将较小的待加工的角钢放置在下定位体22上，从而可将不同大小的角钢放置在下定位体22上。立杆5可伸缩，使得立杆5随着升降组件4的升降而伸缩，便于将角钢压紧在下定位体22上，从而适用于夹紧不同边长的角钢。

参照图1、2，升降组件4包括设置在底座21上的升降气缸41和设置在升降气缸41的活塞杆上的连接板42，升降气缸41远离活塞杆的一端固定在底座21上，连接板42与下定位体22可拆卸连接。升降气缸41的活塞杆伸长，此时，下定位体22与底座21之间的距离增大，升降气缸41的活塞杆收缩，此时，下定位体22与底座21之间的距离减小，实现下定位体22升降的结构简单，操作方便，易于实施。连接板42与下定位体22可拆卸连接，便于下定位体22或升降气缸41的维修更换。

参照图1、2，连接板42两端设置有与定位板221平行的平行板7，定位板221与平行板7之间通过螺钉71连接。使连接板42两端的平行板7分别与两定位板221贴合，然后将螺钉71钉入平行板7和定位板221上，此时，平行板7与定位板221被连接在一起，即可将升降气缸41的活塞杆连接在下定位体22上；将螺钉71从平行板7和定位板221上拔出，此时，可将平行板7与定位板221分离，实现连接板42与下定位体22之间拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。下定位体22的中心轴线、V形槽3的中心轴线与升降气缸41的中心轴线重合，可实现对角钢上下左右四个方向的定位夹持，夹具2对角钢的压紧力均匀分布，不易引起角钢变形。

参照图1、2，两个定位板221与角钢接触的一侧设置有保护垫2211，本实施例保护垫2211为橡胶垫，在其它实施例中，保护垫2211还可以是海绵垫、泡沫塑料垫等。保护垫2211的设置可减少角钢与定位板221之间的摩擦，从而减少角钢切割加工时受磨损的概率，从而便于保护角钢。

在其它实施例中，还可以在底座21上开设有用于供下定位体22上放置的角钢穿过的穿孔，锯床工作平台上设置有用于供角钢穿过的通孔，穿孔和通孔同轴设置。穿孔的设置可使得角钢的边穿过底座21，在一定程度上可阻止角钢的边过长而不能与下定位体22贴合放置的情况出现，从而便于较大角钢的夹紧。

参照图1、3，本实施例中，立杆5包括多个相互套接的杆体51，套接在外的杆体51上开设有第一穿孔511，套接在内的杆体51上开设有多个第二穿孔512，第一穿孔511和第二穿孔512内贯穿有螺杆8，螺杆8两端设置有锁紧螺母81。螺杆8贯穿于不同的第一穿孔511和第二穿孔512内，此时，立杆5的高度不同，调节立杆5高度的结构简单，操作方便，易于实施。在螺杆8贯穿于第一穿孔511和第二穿孔512后，将锁紧螺母81锁紧在螺杆8两端，可阻止螺杆8脱离第一穿孔511和第二穿孔512，便于螺杆8的稳定安装。在其它实施例中，可以用气缸代替立杆5，横梁6设置在气缸的活塞杆上，气缸远离活塞杆的一端固定在底座21上。

参照图1、3，螺杆8两端设置有倒角82，倒角82的设置便于快速将螺杆8插入第一穿孔511和第二穿孔512内，从而在一定程度上可提高调节立杆5的速度。在其它实施例中，还可以在螺杆8两端套设具有一定锥度的橡胶头。

参照图1，驱动件为设置在横梁6上的驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆穿过横梁6且与上压紧块23连接，V形槽3设置在上压紧块23远离横梁6的一侧。启动驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆伸长，此时，可使得V形槽3的两侧边挤压放置在下定位体22上的角钢，从而将角钢固定住；启动驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆缩短，可使得V形槽3的两侧边与放置在下定位体22上的角钢分离，驱动件为驱动气缸9，可自动按压角钢，省时省力，一定程度上节约了人力物力。驱动气缸9两侧设置有导向柱10，导向柱10一端固定连接在上压紧块23上，另一端与横梁6滑动连接，导向柱10设置可起到导向作用，便于上压紧块23稳定按压角钢。

本实施例的实施原理为：当待加工的角钢的两条边较长时，启动升降气缸41，使升降气缸41的活塞杆伸长，增大下定位板221与底座21之间的距离，可将较大的待加工的角钢放置在下定位体22上，此时，角钢的边与底座21抵触或远离底座21，便于放置较大的角钢；当待加工的角钢的两条边较短时，启动升降气缸41，使升降组件4缩短，减小下定位板221与底座21之间的距离，可将较小的待加工的角钢放置在下定位体22上，从而可将不同大小的角钢放置在下定位体22上，从而适用于夹紧不同大小的角钢。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢锯床，包括锯床工作台(1)和设置在锯床工作台(1)上用于夹紧角钢的夹具(2),所述夹具(2)包括设置在锯床工作台(1)上的底座(21)、设置在底座(21)上用于放置角钢的多个下定位体(22)和设置在下定位体(22)上方的上压紧块(23)，所述下定位体(22)的截面为等腰直角三角形，所述上压紧块(23)的底部均匀开设有多个顶角为直角的V形槽(3)，所述V形槽(3)与所述下定位体(22)一一对应设置，其特征在于，所述下定位体(22)与底座(21)之间设置有用于驱动下定位体(22)升降的升降组件(4)，所述底座(21)上设置有两根立杆(5)和用于连接两根立杆(5)的横梁(6)，所述立杆(5)可伸缩，所述上压紧块(23)设置在横梁(6)上，且所述横梁(6)上设置有用于驱动上压紧块(23)压紧下定位体(22)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种角钢锯床，其特征在于，所述升降组件(4)包括设置在底座(21)上的升降气缸(41)和设置在升降气缸(41)的活塞杆上的连接板(42)，所述连接板(42)与下定位体(22)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种角钢锯床，其特征在于，所述下定位体(22)包括相互垂直的两个定位板(221)，两个所述定位板(221)的开口朝向底座(21)，所述连接板(42)两端设置有与定位板(221)平行的平行板(7)，所述定位板(221)与平行板(7)之间通过螺钉(71)连接，下定位体(22)的中心轴线、V形槽(3)的中心轴线与升降气缸(41)的中心轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种角钢锯床，其特征在于，两个所述定位板(221)与角钢接触的一侧设置有保护垫(2211)。

5.根据权利要求1所述的一种角钢锯床，其特征在于，所述立杆(5)包括多个相互套接的杆体(51)，套接在外的杆体(51)上开设有第一穿孔(511)，套接在内的杆体(51)上开设有多个第二穿孔(512)，所述第一穿孔(511)和第二穿孔(512)内贯穿有螺杆(8)，所述螺杆(8)两端设置有锁紧螺母(81)。

6.根据权利要求5所述的一种角钢锯床，其特征在于，所述螺杆(8)两端设置有倒角(82)。

7.根据权利要求1所述的一种角钢锯床，其特征在于，所述驱动件为设置在横梁(6)上的驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的活塞杆穿过横梁(6)且与上压紧块(23)连接，所述V形槽(3)设置在上压紧块(23)远离横梁(6)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种角钢锯床，其特征在于，所述驱动气缸(9)两侧设置有导向柱(10)，所述导向柱(10)一端固定在上压紧块(23)上，另一端与横梁(6)滑动连接。