CN215509037U - 一种钢结构生产用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用钻孔设备，包括加工台，所述加工台上设有钻孔组件和传料组件，所述钻孔组件包括设置在加工台上的竖板，所述竖板上设有横板，所述横板上设有液压缸，所述液压缸活塞杆的底端设有升降板，所述升降板的底部设有电机一，所述电机一的输出端设有钻头，所述传料组件包括设置在加工台上的安装槽，所述安装槽的两内腔壁之间转动设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有至少两个移动座，所述移动座之间连接有纵梁，所述纵梁的上端设有放置板，所述放置板上设有安装板，所述安装板靠近竖板的一侧铰接有压板一。本实用新型与现有技术相比的优点在于：钻孔效率高且钻孔精准。

Description

一种钢结构生产用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是指一种钢结构生产用钻孔设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱以及钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。

现有的钢结构需要并排进行多个钻孔时，需要人工将钢结构依次推至钻孔设备下方进行钻孔，费时费力，工作强度大，且现有的钢结构在钻孔的过程中容易产生晃动，从而影响钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种钢结构生产用钻孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢结构生产用钻孔设备，包括加工台，所述加工台上设有钻孔组件和传料组件，所述钻孔组件包括设置在加工台上的竖板，所述竖板上设有横板，所述横板上设有液压缸，所述液压缸活塞杆的底端设有位于横板下方的升降板，所述升降板的底部设有电机一，所述电机一的输出端设有钻头，所述传料组件包括设置在加工台上的安装槽，所述安装槽的两内腔壁之间转动设有丝杆，所述加工台的前端设有用于驱动丝杆转动的电机二，所述丝杆上螺纹连接有至少两个移动座，所述加工台上设有位于安装槽两侧的导向板且移动座与导向板滑动连接，所述移动座之间连接有纵梁，所述纵梁的上端设有若干用于放置钢结构的放置板，所述放置板上设有安装板，所述安装板靠近竖板的一侧铰接有压板一，所述压板一的上方设有与竖板铰接的气缸一，所述气缸一活塞杆的端部与压板一上方铰接。

作为改进，所述竖板的内侧面设有压板二和位于压板二上方的气缸二，所述压板二与气缸二均与竖板铰接，所述气缸二活塞杆的端部与压板二的上端铰接。

作为改进，所述压板二位于钻头下方设置且压板二的端部设有与钻头位置相对应的凹口。

作为改进，所述压板二和压板一的底部均设有橡胶垫。

作为改进，所述横板与竖板之间连接有加强板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种钢结构生产用钻孔设备可将钢结构放置在放置板上，通过设置气缸一带动压板一的转动，压板一可对钢结构表面进行压紧，通过设置电机二带动丝杆的转动从而带动移动座的移动，移动座可将放置板上的钢结构传送至钻头的下端进行钻孔，钻孔效率高且省时省力，通过设置气缸二和压板二可进一步对钢材进行压紧固定，可防止钢结构在钻孔的过程中发生晃动，且凹口的设置可使压板二对钢结构钻孔位置周围进行压紧固定，紧固效果较好，可有效提高钢结构钻孔精度，压板二和压板一的底部均设有橡胶垫可避免压板一和压板二对钢结构表面造成磨损。

附图说明

图1是本实用新型一种钢结构生产用钻孔设备的结构示意图。

图2是图1中A的结构放大示意图。

如图所示：1、加工台，2、竖板，3、横板，4、液压缸，5、升降板，6、电机一，7、钻头，8、安装槽，9、丝杆，10、电机二，11、移动座，12、导向板，13、纵梁，14、放置板，15、安装板，16、压板一，17、压板二，18、气缸二，19、橡胶垫，20、加强板，21、气缸一，22、凹口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图，一种钢结构生产用钻孔设备，包括加工台1，所述加工台1上设有钻孔组件和传料组件，所述钻孔组件包括设置在加工台1上的竖板2，所述竖板2上设有横板3，所述横板3上设有液压缸4，所述液压缸4活塞杆的底端设有位于横板3下方的升降板5，所述升降板5的底部设有电机一6，所述电机一6的输出端设有钻头7，所述传料组件包括设置在加工台1上的安装槽8，所述安装槽8的两内腔壁之间转动设有丝杆9，所述加工台1的前端设有用于驱动丝杆9转动的电机二10，所述丝杆9上螺纹连接有至少两个移动座11，所述加工台1上设有位于安装槽8两侧的导向板12且移动座11与导向板12滑动连接，所述移动座11之间连接有纵梁13，所述纵梁13的上端设有若干用于放置钢结构的放置板14，所述放置板14上设有安装板15，所述安装板15靠近竖板2的一侧铰接有压板一16，所述压板一16的上方设有与竖板2铰接的气缸一21，所述气缸一21活塞杆的端部与压板一16上方铰接。

所述竖板2的内侧面设有压板二17和位于压板二17上方的气缸二18，所述压板二17与气缸二18均与竖板2铰接，所述气缸二18活塞杆的端部与压板二17的上端铰接。

所述压板二17位于钻头7下方设置且压板二17的端部设有与钻头7位置相对应的凹口22。

所述压板二17和压板一16的底部均设有橡胶垫19。

所述横板3与竖板2之间连接有加强板20。

本实用新型在具体实施时，将钢结构放置在放置板上，启动气缸一，气缸一带动压板一的转动，压板一可对钢结构表面进行压紧，启动电机二，电机二带动丝杆的转动从而带动移动座的移动，移动座可将放置板上的钢结构传送至钻头的下端，启动气缸二带动压板转动，可对钢结构表面进一步压紧固定，启动液压缸，液压缸推动升降板向下移动，钻头下降至凹口位置，启动电机一带动钻头的转动可对钢结构表面进行钻孔，钻孔完成后，启动气缸二，使压板二脱离钢结构表面，再次启动电机二带动丝杠的转动，从而带动放置板上的钢结构再次移动，可对钢结构表面的不同位置进行依次钻孔，钻孔效率高且钻孔精准。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构生产用钻孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有钻孔组件和传料组件，所述钻孔组件包括设置在加工台(1)上的竖板(2)，所述竖板(2)上设有横板(3)，所述横板(3)上设有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆的底端设有位于横板(3)下方的升降板(5)，所述升降板(5)的底部设有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端设有钻头(7)，所述传料组件包括设置在加工台(1)上的安装槽(8)，所述安装槽(8)的两内腔壁之间转动设有丝杆(9)，所述加工台(1)的前端设有用于驱动丝杆(9)转动的电机二(10)，所述丝杆(9)上螺纹连接有至少两个移动座(11)，所述加工台(1)上设有位于安装槽(8)两侧的导向板(12)且移动座(11)与导向板(12)滑动连接，所述移动座(11)之间连接有纵梁(13)，所述纵梁(13)的上端设有若干用于放置钢结构的放置板(14)，所述放置板(14)上设有安装板(15)，所述安装板(15)靠近竖板(2)的一侧铰接有压板一(16)，所述压板一(16)的上方设有与竖板(2)铰接的气缸一(21)，所述气缸一(21)活塞杆的端部与压板一(16)上方铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用钻孔设备，其特征在于：所述竖板(2)的内侧面设有压板二(17)和位于压板二(17)上方的气缸二(18)，所述压板二(17)与气缸二(18)均与竖板(2)铰接，所述气缸二(18)活塞杆的端部与压板二(17)的上端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用钻孔设备，其特征在于：所述压板二(17)位于钻头(7)下方设置且压板二(17)的端部设有与钻头(7)位置相对应的凹口(22)。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用钻孔设备，其特征在于：所述压板二(17)和压板一(16)的底部均设有橡胶垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用钻孔设备，其特征在于：所述横板(3)与竖板(2)之间连接有加强板(20)。

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