CN212445626U - 一种木地板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种木地板打孔装置，属于木地板加工技术领域，所要解决的问题是提供一种提高木地板打孔质量的木地板打孔装置，采用的方案为：一号工作台和二号工作台之间设置有竖直的待打孔木地板，定位筒与木地板垂直设置，定位筒上固定有支撑板，支撑板朝向木地板的一侧连接有引导板，引导板上间隔开设有多个轴心与定位筒轴心在同一水平面的引导孔，引导板可相对支撑板水平移动；电动打孔器与定位筒相对设置于木地板的另一侧，且电动打孔器的打孔端与定位筒同轴设置，电动打孔器上连接有驱动电动推杆，驱动电动推杆用于驱动电动打孔器向木地板打孔；本实用新型可以提高木地板打孔质量。

Description

一种木地板打孔装置

技术领域

本实用新型属于木地板加工技术领域，具体涉及一种木地板打孔装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，目前国内生产的木地板种类有七大类，实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板、软木地板和木塑地板。

现有的木地板打孔主要依靠人工握持打孔器进行打孔，在进行人工打孔的过程中，首先将木地板固定，然后依靠工作人员的经验控制打孔器进行打孔，在人工操控的过程中容易出现偏差，导致打孔不合格，质量不易控制，且打孔效率低，工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种木地板打孔装置，可以提高木地板打孔质量，保证打孔合格率，减轻工作人员工作量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种木地板打孔装置，包括：一号工作台、二号工作台和支撑液压油缸，所述一号工作台和所述二号工作台之间设置有竖直的待打孔木地板，所述木地板的下方设置有所述支撑液压油缸，所述支撑液压油缸用于支撑所述木地板；

所述一号工作台上设置有：定位筒、支撑板和引导板，轴向水平设置的所述定位筒与所述木地板垂直设置，所述定位筒相对所述一号工作台固定，所述定位筒朝向所述木地板的一侧固定有与所述木地板平行的所述支撑板，所述支撑板上开设有与所述定位筒同轴的通孔，所述支撑板朝向所述木地板的一侧连接有所述引导板，所述引导板上间隔开设有多个轴心与所述定位筒轴心在同一水平面的引导孔，所述引导板可相对所述支撑板水平移动，所述木地板紧贴所述引导板固定设置，所述木地板待打孔部位与所述引导孔同轴设置；

所述二号工作台上设置有：电动打孔器和驱动电动推杆，所述电动打孔器与所述定位筒相对设置于所述木地板的另一侧，且所述电动打孔器的打孔端与所述定位筒同轴设置，所述电动打孔器上连接有所述驱动电动推杆，所述驱动电动推杆用于驱动所述电动打孔器向所述木地板打孔。

所述电动打孔器的下方设置有平衡加强部件，所述平衡加强部件包括：圆柱轴和直线轴承，所述电动打孔器的下方轴向平行设置有所述圆柱轴，所述圆柱轴的两端与所述二号工作台固定，所述圆柱轴上套设有所述直线轴承，所述电动打孔器的机体与所述直线轴承固定连接，所述电动打孔器的打孔段与所述直线轴承连接，且所述电动打孔器的打孔段可相对所述直线轴承自转，当所述驱动电动推杆驱动所述电动打孔器向所述木地板方向移动打孔时，所述直线轴承跟随所述电动打孔器向所述木地板移动，起到平衡支撑作用。

所述支撑板的通孔两侧均竖直设置有所述锁紧柱，所述引导板间隔开设有多个锁紧槽，每相邻两个所述锁紧槽均可卡接入所述锁紧柱，每相邻两个所述锁紧槽之间均开设有所述引导孔，所述引导孔的直径依次增大。

所述二号工作台上还设置有：顶紧电动推杆和压板，所述圆柱轴的两侧均平行设置有所述顶紧电动推杆，所述顶紧电动推杆的活塞杆朝向所述木地板，所述顶紧电动推杆的活塞杆端部固定有与所述木地板平行的所述压板，所述顶紧电动推杆用于将所述木地板顶紧在所述引导板上。

所述压板朝向所述木地板的一侧固定有橡胶垫，用于保护所述木地板，防止划伤。

所述一号工作台上还固定有两个顶紧块，两个所述顶紧块相对所述定位筒对称设置，所述顶紧块朝向所述木地板的一端紧贴所述支撑板，所述顶紧块用于加强所述支撑板的支撑力。

所述木地板的下方设置有碎屑收集槽，所述支撑液压油缸设置于所述碎屑收集槽内部。

所述支撑液压油缸的顶起端固定有垫板，所述垫板的上表面固定有橡胶垫，用于保护所述木地板，防止划伤。

所述电动打孔器的打孔段与所述直线轴承通过深沟轴承连接。

使用方法：将所述木地板待打孔部位标记，将与待打孔孔径相适应的所述引导孔相邻的锁紧槽卡入锁紧柱，然后将所述木地板的标记部位与所述引导孔同轴贴合，通过支撑液压油缸和顶紧电动推杆将所述木地板固定，然后开启电动打孔器和驱动电动推杆，所述驱动电动推杆驱动所述电动打孔器向所述木地板方向移动打孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型在木地板的一侧设置有定位筒、引导板用于将木地板的打孔部位进行定位固定，在木地板的另一侧设置有驱动电动推杆驱动电动打孔器向木地板进行打孔，提高木地板打孔质量，有效保证了木地板打孔合格率，尤其当批量处理木地板时，大大减轻了工作人员工作量。

二、本实用新型通过设置引导板，在引导板上开设的直径依次增大的引导孔，根据待打孔孔径选择定位的引导孔，减少放置时的误差，提高精确度。

三、本实用新型设置有支撑板和顶紧块，防止木地板因为电动打孔器的压力而变形，将受力分散，避免木地板开裂，保证了木地板的打孔后的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型木地板打孔装置的正视图。

图2为本实用新型木地板打孔装置的俯视图。

图3为本实用新型木地板打孔装置的局部剖视图。

图4为本实用新型支撑板结构示意图。

图5为本实用新型引导板结构示意图。

图中：1为定位筒，2为顶紧块，3为支撑板，4为引导板，5为木地板，6为电动打孔器，7为驱动电动推杆，8为圆柱轴，9为一号工作台，10为直线轴承，11为顶紧电动推杆，12为压板，13为支撑液压油缸，14为碎屑收集槽，15为垫板，16为二号工作台，17为锁紧柱，18为锁紧槽，19为引导孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种木地板打孔装置，包括：一号工作台9、二号工作台16和支撑液压油缸13，所述一号工作台9和所述二号工作台16之间设置有竖直的待打孔木地板5，所述木地板5的下方设置有所述支撑液压油缸13，所述支撑液压油缸13用于支撑所述木地板5；

所述一号工作台9上设置有：定位筒1、支撑板3和引导板4，轴向水平设置的所述定位筒1与所述木地板5垂直设置，所述定位筒1相对所述一号工作台9固定，所述定位筒1朝向所述木地板5的一侧固定有与所述木地板5平行的所述支撑板3，所述支撑板3上开设有与所述定位筒1同轴的通孔，所述支撑板3朝向所述木地板5的一侧连接有所述引导板4，所述引导板4上间隔开设有多个轴心与所述定位筒1轴心在同一水平面的引导孔19，所述引导板4可相对所述支撑板3水平移动，所述木地板5紧贴所述引导板4固定，所述木地板5待打孔部位与所述引导孔19同轴设置；

所述二号工作台16上设置有：电动打孔器6和驱动电动推杆7，所述电动打孔器6与所述定位筒1相对设置于所述木地板5的另一侧，且所述电动打孔器6的打孔端与所述定位筒1同轴设置，所述电动打孔器6上连接有所述驱动电动推杆7，所述驱动电动推杆7用于驱动所述电动打孔器6向所述木地板5打孔。

所述电动打孔器6的下方设置有平衡加强部件，所述平衡加强部件包括：圆柱轴8和直线轴承10，所述电动打孔器6的下方轴向平行设置有所述圆柱轴8，所述圆柱轴8的两端与所述二号工作台16固定，所述圆柱轴8上套设有所述直线轴承10，所述电动打孔器6的机体与所述直线轴承10固定连接，所述电动打孔器6的打孔段与所述直线轴承10连接，且所述电动打孔器6的打孔段可相对所述直线轴承10自转，当所述驱动电动推杆7驱动所述电动打孔器6向所述木地板5方向移动打孔时，所述直线轴承10跟随所述电动打孔器6向所述木地板5移动，起到平衡支撑作用。

所述支撑板3的通孔两侧均竖直设置有所述锁紧柱17，所述引导板4间隔开设有多个锁紧槽18，每相邻两个所述锁紧槽18均可卡接入所述锁紧柱17，每相邻两个所述锁紧槽18之间均开设有所述引导孔19，所述引导孔19的直径依次增大。

所述二号工作台16上还设置有：顶紧电动推杆11和压板12，所述圆柱轴8的两侧均平行设置有所述顶紧电动推杆11，所述顶紧电动推杆11的活塞杆朝向所述木地板5，所述顶紧电动推杆11的活塞杆端部固定有与所述木地板5平行的所述压板12，所述顶紧电动推杆11用于将所述木地板5顶紧在所述引导板4上。

所述压板12朝向所述木地板5的一侧固定有橡胶垫，用于保护所述木地板5，防止划伤。

所述一号工作台9上还固定有两个顶紧块2，两个所述顶紧块2相对所述定位筒1对称设置，所述顶紧块2朝向所述木地板5的一端紧贴所述支撑板3，所述顶紧块2用于加强所述支撑板3的支撑力。

所述木地板5的下方设置有碎屑收集槽14，所述支撑液压油缸13设置于所述碎屑收集槽14内部。

所述支撑液压油缸13的顶起端固定有垫板15，所述垫板15的上表面固定有橡胶垫，用于保护所述木地板5，防止划伤。

所述电动打孔器6的打孔段与所述直线轴承10通过深沟轴承连接。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种木地板打孔装置，其特征在于，包括：一号工作台（9）、二号工作台（16）和支撑液压油缸（13），所述一号工作台（9）和所述二号工作台（16）之间设置有竖直的待打孔木地板（5），所述木地板（5）的下方设置有所述支撑液压油缸（13）；

所述一号工作台（9）上设置有：定位筒（1）、支撑板（3）和引导板（4），所述定位筒（1）与所述木地板（5）垂直设置，所述定位筒（1）相对所述一号工作台（9）固定，所述定位筒（1）朝向所述木地板（5）的一侧固定有与所述木地板（5）平行的所述支撑板（3），所述支撑板（3）上开设有与所述定位筒（1）同轴的通孔，所述支撑板（3）朝向所述木地板（5）的一侧连接有所述引导板（4），所述引导板（4）上间隔开设有多个轴心与所述定位筒（1）轴心在同一水平面的引导孔（19），所述引导板（4）可相对所述支撑板（3）水平移动；

所述二号工作台（16）上设置有：电动打孔器（6）和驱动电动推杆（7），所述电动打孔器（6）与所述定位筒（1）相对设置于所述木地板（5）的另一侧，且所述电动打孔器（6）的打孔端与所述定位筒（1）同轴设置，所述电动打孔器（6）上连接有所述驱动电动推杆（7），所述驱动电动推杆（7）用于驱动所述电动打孔器（6）向所述木地板（5）打孔。

2.根据权利要求1所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述电动打孔器（6）的下方设置有平衡加强部件，所述平衡加强部件包括：圆柱轴（8）和直线轴承（10），所述电动打孔器（6）的下方轴向平行设置有所述圆柱轴（8），所述圆柱轴（8）的两端与所述二号工作台（16）固定，所述圆柱轴（8）上套设有所述直线轴承（10），所述电动打孔器（6）的机体与所述直线轴承（10）固定连接，所述电动打孔器（6）的打孔段与所述直线轴承（10）连接，且所述电动打孔器（6）的打孔段可相对所述直线轴承（10）自转。

3.根据权利要求1或2所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述支撑板（3）的通孔两侧均竖直设置有锁紧柱（17），所述引导板（4）间隔开设有多个锁紧槽（18），每相邻两个所述锁紧槽（18）均可卡接入所述锁紧柱（17），每相邻两个所述锁紧槽（18）之间均开设有所述引导孔（19），所述引导孔（19）的直径依次增大。

4.根据权利要求2所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述二号工作台（16）上还设置有：顶紧电动推杆（11）和压板（12），所述圆柱轴（8）的两侧均平行设置有所述顶紧电动推杆（11），所述顶紧电动推杆（11）的活塞杆朝向所述木地板（5），所述顶紧电动推杆（11）的活塞杆端部固定有与所述木地板（5）平行的所述压板（12），所述顶紧电动推杆（11）用于将所述木地板（5）顶紧在所述引导板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述压板（12）朝向所述木地板（5）的一侧固定有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述一号工作台（9）上还固定有两个顶紧块（2），两个所述顶紧块（2）相对所述定位筒（1）对称设置，所述顶紧块（2）朝向所述木地板（5）的一端紧贴所述支撑板（3）。

7.根据权利要求6所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述木地板（5）的下方设置有碎屑收集槽（14），所述支撑液压油缸（13）设置于所述碎屑收集槽（14）内部。

8.根据权利要求7所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述支撑液压油缸（13）的顶起端固定有垫板（15），所述垫板（15）的上表面固定有橡胶垫。

9.根据权利要求2所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述电动打孔器（6）的打孔段与所述直线轴承（10）通过深沟轴承连接。

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