CN212652556U - 碳纤维织针冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了碳纤维织针冲压装置，包括横向移动的基座组件、设于基座组件上的纵向移动的压紧片组件、配合压紧片组件定位产品并升降冲压产品的冲头组件；冲头组件包括由升降气缸驱动的法兰盘、设于法兰盘底部的冲压块、嵌入冲压块内的夹紧块、嵌入夹紧块内的冲头、以及贯穿冲压块锁紧至夹紧块侧边的锁紧件，所述夹紧块的侧边设有贯穿其两端的间隙槽，间隙槽的里端夹持冲头，所述锁紧件的锁紧力作用于压缩间隙槽的间隙空间。本实用新型实现冲压装置有足够的动力以及相应的位置调节功能。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种碳纤维织针冲压装置。
背景技术
目前国内碳纤维制造业基本实现自动化工作，在自动化织造作业中电脑横机起到了至关重要的作用，将碳纤维制造作业工作效率提高到了一个新的高度。其中织针是电脑横机中的关键零件，直接参与碳纤维的编织作业，织针主要由针身，弹簧片和针舌组成，此零件质量的好坏以及稳定性直接关系到碳纤维织物的质量，其制造技术受到国内机械制造水平的影响。国内外针对弹簧片的安装通常采用机械的方法进行安装，其方法主要是通过机械压迫产生外力对织针体造成塑性形变使得弹簧片与针体紧密连接在一起，无法进行适应性的调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种碳纤维织针冲压装置，从而实现冲压装置有足够的动力以及相应的位置调节功能。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
碳纤维织针冲压装置，包括横向移动的基座组件、设于基座组件上的纵向移动的压紧片组件、配合压紧片组件定位产品并升降冲压产品的冲头组件；冲头组件包括由升降气缸驱动的法兰盘、设于法兰盘底部的冲压块、嵌入冲压块内的夹紧块、嵌入夹紧块内的冲头、以及贯穿冲压块锁紧至夹紧块侧边的锁紧件，所述夹紧块的侧边设有贯穿其两端的间隙槽，间隙槽的里端夹持冲头，所述锁紧件的锁紧力作用于压缩间隙槽的间隙空间。
具体的，所述基座组件包括底座、设于底座对称两侧的固定块、设于底座一端的工作台、设于底座内的线性模组、以及贯穿固定块锁紧定位线性模组位置的调节件。
具体的，所述线性模组包括导轨、沿导轨移动的滑动板，滑动板的两侧分别设有贯穿连接固定块的调节件。
具体的，所述压紧片组件包括设于底座上的推动气缸、连接推动气缸的连接板、以及活动连接连接板的压紧片。
具体的，所述压紧片的一端设有限位孔和固定孔，其另一端设有卡位凹槽，所述限位孔内设有连接连接板的限位件，固定孔内通过螺栓锁紧固定连接板和压紧片。
具体的，所述压紧片的底部外端设有对称的卡位凹槽，相对应的卡位凹槽的开口之间卡接有待加工的工件。
具体的，所述冲头组件连接有驱动其升降的升降连杆组件，升降连杆组件包括第一连接块、设于第一连接块上方的第二连接块、贯穿第一连接块和第二连接块并连接升降气缸的连杆。
具体的，所述冲头的底部延伸露出夹紧块，夹紧块的两端表面与冲压块的两端表面齐平设置。
具体的，所述法兰盘的顶部连接至连杆的底部。
与现有技术相比，本实用新型碳纤维织针冲压装置的有益效果主要体现在：
基座组件内的调节件对线性模组进行调节，从而准确定位至需求工位；将工件嵌入压紧片内，压紧片递送工件至工作台内，保证冲头产生的压痕位置精确度；冲头组件内夹紧块和冲头卡嵌设置，通过调节锁紧件的锁紧力调节间隙槽的间隙空间，达到快速准确定位冲头；在织针制造过程中，自动化的冲压组件将弹簧片与针体进行安装，保证在针体产生精确的压痕位置以及足够的塑性变形，具有足够的动力以及相应的位置调节功能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图之一；
图2是本实施例结构示意图之二；
图3是本实施例图2的局部放大示意图；
图4是本实施例冲压块的结构示意图；
图5是本实施例夹紧块的结构示意图；
图中数字表示：
1底座、11固定块、12工作台、13调节件、14导轨、15滑动板、16工件、17镶块、18倾斜坡道、19挡板、2推动气缸、21连接板、22压紧片、23限位孔、24固定孔、25卡位凹槽、3第一连接块、31第二连接块、32升降气缸、33连杆、34支撑柱、35保护套、4法兰盘、41冲压块、42夹紧块、43冲头、44锁紧孔、5间隙槽。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-5所示，本实施例是碳纤维织针冲压装置，包括横向移动的基座组件、设于基座组件上的纵向移动的压紧片组件、配合压紧片组件定位产品并升降冲压产品的冲头组件；
基座组件包括底座1、设于底座1对称两侧的固定块11、设于底座1一端的工作台12、设于底座1内的线性模组、以及贯穿固定块11锁紧定位线性模组位置的调节件13。
本实施例中线性模组包括导轨14、沿导轨14移动的滑动板15。滑动板15的两侧分别设有贯穿连接固定块11的调节件13，本实施例中调节件13为调节螺栓。
工作台12的顶部设有嵌入其表面的用于支撑工件16的镶块17，该镶块17的材料为硬质铝合金材料。
工作台12的侧边设有倾斜坡道18，用于移除加工完的工件16的排料坡道。
底座1的两侧分别设有竖直的挡板19。
压紧片组件包括设于底座1上的推动气缸2、连接推动气缸2的连接板21、以及活动连接连接板21的压紧片22；压紧片22的一端设有限位孔23和固定孔24，其另一端设有卡位凹槽25。限位孔23内设有连接连接板21的限位件(图中未示出)，限位孔23的孔洞长于限位件的尺寸，从而方便调节连接板21与压紧片22的错位移动距离。固定孔24内通过螺栓锁紧固定连接板21和压紧片22。压紧片22的底部外端设有对称的卡位凹槽25，相对应的卡位凹槽25的开口之间卡接有待加工的工件16，本实施例中工件16为碳纤维织针。
冲头组件连接有驱动其升降的升降连杆组件，升降连杆组件包括第一连接块3、设于第一连接块3上方的第二连接块31、贯穿第一连接块3和第二连接块31并连接升降气缸32的连杆33；第一连接块3和第二连接块31之间设有对称的支撑柱34。连杆33的外部套设有保护套35。
冲头组件包括由升降气缸32驱动的法兰盘4、设于法兰盘4底部的冲压块41、嵌入冲压块41内的夹紧块42、嵌入夹紧块42内的冲头43、以及贯穿冲压块41锁紧至夹紧块42侧边的锁紧件(图中未示出)。冲压块41上设有与锁紧件相对应的锁紧孔44。
夹紧块42的侧边设有贯穿其两端的间隙槽5，间隙槽5的里端夹持冲头43，锁紧件的锁紧力作用于压缩间隙槽5的间隙空间，从而达到锁紧冲头43作用。冲头43的底部延伸露出夹紧块42，夹紧块42的两端表面与冲压块41的两端表面齐平设置。
法兰盘4的顶部连接至连杆33的底部。
应用本实施例时，通过调节基座组件的横向移动位置，调节压片组件的纵向移动位置，从而确定压紧片22准确将工件16送至工作台12到位；冲头组件升降作业，冲头43冲压工件16到位后，压紧片22将工件16带离工作台12，工件16从倾斜坡道流转至下一工位。
本实施例中基座组件内的调节件对线性模组进行调节，从而准确定位至需求工位；将工件16嵌入压紧片22内，压紧片22递送工件16至工作台12内，保证冲头43产生的压痕位置精确度；冲头组件内夹紧块42和冲头43卡嵌设置，通过调节锁紧件的锁紧力调节间隙槽5的间隙空间，达到快速准确定位冲头43；在织针制造过程中，自动化的冲压组件将弹簧片与针体进行安装，保证在针体产生精确的压痕位置以及足够的塑性变形，具有足够的动力以及相应的位置调节功能。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.碳纤维织针冲压装置，其特征在于：包括横向移动的基座组件、设于基座组件上的纵向移动的压紧片组件、配合压紧片组件定位产品并升降冲压产品的冲头组件；冲头组件包括由升降气缸驱动的法兰盘、设于法兰盘底部的冲压块、嵌入冲压块内的夹紧块、嵌入夹紧块内的冲头、以及贯穿冲压块锁紧至夹紧块侧边的锁紧件，所述夹紧块的侧边设有贯穿其两端的间隙槽，间隙槽的里端夹持冲头，所述锁紧件的锁紧力作用于压缩间隙槽的间隙空间。
2.根据权利要求1所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述基座组件包括底座、设于底座对称两侧的固定块、设于底座一端的工作台、设于底座内的线性模组、以及贯穿固定块锁紧定位线性模组位置的调节件。
3.根据权利要求2所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述线性模组包括导轨、沿导轨移动的滑动板，滑动板的两侧分别设有贯穿连接固定块的调节件。
4.根据权利要求2所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述压紧片组件包括设于底座上的推动气缸、连接推动气缸的连接板、以及活动连接连接板的压紧片。
5.根据权利要求4所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述压紧片的一端设有限位孔和固定孔，其另一端设有卡位凹槽，所述限位孔内设有连接连接板的限位件，固定孔内通过螺栓锁紧固定连接板和压紧片。
6.根据权利要求5所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述压紧片的底部外端设有对称的卡位凹槽，相对应的卡位凹槽的开口之间卡接有待加工的工件。
7.根据权利要求1所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述冲头组件连接有驱动其升降的升降连杆组件，升降连杆组件包括第一连接块、设于第一连接块上方的第二连接块、贯穿第一连接块和第二连接块并连接升降气缸的连杆。
8.根据权利要求1所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述冲头的底部延伸露出夹紧块，夹紧块的两端表面与冲压块的两端表面齐平设置。
9.根据权利要求7所述的碳纤维织针冲压装置，其特征在于：所述法兰盘的顶部连接至连杆的底部。
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