CN213410093U - 双工位cnc夹具 - Google Patents

Abstract

一种双工位CNC夹具包括：底板、定位模组及反冲组件。定位模组包括固定座及两个端部定位件，固定座及两个端部定位件间隔安装于底板上，且两个端部定位件分别位于固定座的两侧；反冲组件包括杠杆、支座、凹模、冲压件及触发杆，凹模安装于固定座上，触发杆及冲压件均设置于底板上，且冲压件位于凹模的正下方，支座安装于底板的远离固定座的侧面上，杠杆与支座铰接，且杠杆的两端分别与冲压件及触发杆抵接。通过按压杆可促使杠杆顶升冲压件，进而对工件的背面进行冲压操作，减少工件的装夹次数，将两个加工工位整合到一起，提高工件的加工效率；采用单个夹具即可完成两项加工操作，减少加工工件时所需夹具数量，节省工件加工成本。

Description

双工位CNC夹具

技术领域

本实用新型涉及自动加工领域，特别是涉及一种双工位CNC夹具。

背景技术

如图5所示的长条形状工件20，其包括凹槽结构21及凸台结构22，凹槽结构21及凸台结构22的加工面分别位于工件20的正面和反面，其中凸台结构22通过冲压加工完成，凹槽结构21通过铣削加工完成，现有工艺中，需要先在工件20上冲压的到凸台结构22后，对工件20翻面，再对其进行铣削的到凹槽结构21；

上述加工过程需要对工件20装夹2次，不但增加操作者劳动强度、耗费工时，且由装夹过程引发的加工误差相应变大，影响工件20加工精度。

因此，如何优化现有加工工艺，缩减加工过程中装夹耗时、减少装夹次数，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种双工位CNC夹具，不需对工件20进行翻面操作即可加工凹槽结构21及凸台结构22，保证产品的加工品质，且提高产品加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双工位CNC夹具包括：底板、定位模组及反冲组件；

所述定位模组包括固定座及两个端部定位件，所述固定座及两个所述端部定位件间隔安装于所述底板上，且两个所述端部定位件分别位于所述固定座的两侧；

所述反冲组件包括杠杆、支座、凹模、冲压件及触发杆，所述凹模安装于所述固定座上，所述触发杆及所述冲压件均设置于所述底板上，且所述冲压件位于所述凹模的正下方，所述支座安装于所述底板的远离所述固定座的侧面上，所述杠杆与所述支座铰接，且所述杠杆的两端分别与所述冲压件及所述触发杆抵接。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有脚架。

在其中一个实施例中，所述反冲组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述脚架及所述杠杆抵接，且所述复位弹簧位于所述触发杆的正下方。

在其中一个实施例中，所述脚架设置有多个。

在其中一个实施例中，所述反冲组件还包括2个轴套，两个所述轴套均嵌置于所述底板内，所述冲压件及所述触发杆分别穿设两个所述轴套。

在其中一个实施例中，所述冲压件包括顶杆及冲针，所述顶杆穿设所述轴套，所述顶杆与所述杠杆抵接，所述冲针嵌置于所述顶杆内，且所述冲针朝向所述凹模设置。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有限位螺钉。

在其中一个实施例中，所述端部定位件包括定位块、夹块及端部推块，所述定位块安装于所述底板上，所述夹块用于夹持工件，所述端部推块用于顶推工件的末端。

在其中一个实施例中，所述反冲组件还包括两个抬升块，两个所述抬升块分别设置于所述固定座相对的两侧上，每一所述抬升块上均设置有限位边。

在其中一个实施例中，所述底板上具有2个工作区，每一所述工作区内均设置有一个所述定位模组及一个所述反冲组件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过按压杆可促使杠杆顶升冲压件，进而对工件的背面进行冲压操作，减少工件的装夹次数，将两个加工工位整合到一起，提高工件的加工效率；

2、采用单个夹具即可完成两项加工操作，减少加工工件时所需夹具数量，节省工件加工成本；

3、反冲组件部件少，便于对夹具进行维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中双工位CNC夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中反冲组件的结构示意图；

图3为图2所示反冲组件初始状态下的局部剖视图；

图4为图2所示反冲组件冲压状态下的局部剖视图；

图5为待加工的长条形状工件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种双工位CNC夹具10包括：底板100、定位模组及反冲组件300；定位模组及反冲组件300均设置于底板100上，定位模组用于对工件20进行固定，且工件20被固定时正面朝上，背面朝下，以便于加工凹槽结构21，反冲组件300用于对工件20用于加工凸台结构22，定位模组与反冲组件300配合将凹槽结构21和凸台结构22的加工工位整合到双工位CNC夹具10上，减少了加工过程中工件20的装夹次数。

请参阅图1，定位模组包括固定座210及两个端部定位件220，固定座210及两个端部定位件220间隔安装于底板100上，且两个端部定位件220分别位于固定座210的两侧；其中两个端部定位件220分别对工件20的两端（即凹槽结构21所在位置）进行定位，固定座210对工件20上的中间部位（即凸台结构22所在位置）进行定位，并在实施机床实施加工时提供支撑力。即固定座210与两个端部定位件220配合分别对工件20的待加工部位进行定位支撑，由此提高加工精度。

请参阅图5，需要说明的是，工件20上需要进行加工的部位包括位于工件20中间位置的凸台结构22，以即位于工件20两端上的两个凹槽结构21，其中凹槽结构21需要从工件20的正面进行铣削加工，而凸台结构22则需要从工件20的背面进行冲压。

请参阅图2及图3，反冲组件300包括杠杆310、支座320、凹模330、冲压件340及触发杆350，凹模330安装于固定座210上，凹模330上开设有定型孔331，且定型孔331的开口朝下设置，触发杆350及冲压件340均设置于底板100上，且冲压件340位于凹模330的正下方，支座320安装于底板100的远离固定座210的侧面上，杠杆310与支座320铰接，两者铰接位置为铰接点11，且杠杆310的两端分别与冲压件340及触发杆350抵接，以支座320为中心，杠杆320上靠近触发杆350的一侧为动力臂311，靠近冲压件340的一侧为阻力臂312，即动力臂311与触发杆350接触，阻力臂312与冲压件340接触。

请参阅图3，初始状态下，冲压件340处于缩回状态，冲压件340远离凹模330，此时触发杆350被动力臂311顶起；

请参阅图4，当触发杆350下压时，对动力臂311施加压力，使的杠杆320绕铰接点11摆动，此时动力臂311向下摆动，阻力臂312向上摆动且带动冲压件340上升，此时冲压件340靠近凹模330，冲压件340靠近凹模330的过程中按压工件20的背面，使被按压部位嵌入定型孔331内形成凸台结构22。在撤除触发杆350上的外力后，杠杆320绕铰接点11反转并恢复初始状态。

上述双工位CNC夹具10的工作原理如下：

将待加工的工件20放置于底板100上，定位模组启动，固定座210对工件20上的中间部位定位，两个端部定位件220分别对工件20的两端定位；

CNC机床上设置的高速SK筒夹及BT30高速刀柄按压触发杆350，驱使动力臂311向下摆动，此时阻力臂312驱动冲压件340上升，冲压件340与凹模330在工件20上进行冲压得到凸台结构22；

接着，CNC机床在工件两端铣削凸台结构22；

铣削加工与冲压加工之间不需要对工件20进行翻面，不需要对工件20进行重新装夹，因此不需要重新对刀，凹槽结构21与凸台结构22之间位置精度高。

请参阅图1，底板100上设置有脚架110，脚架110用于支撑底板100，脚架110设置有多个。

请参阅图2及图3，一实施例中，反冲组件300还包括复位弹簧360，复位弹簧360的两端分别与脚架110及杠杆310抵接，且复位弹簧360位于触发杆350的正下方。通过复位弹簧360提供弹性力确保在撤除外力后杠杆310能够自动复位。

请参阅图3，一实施例中，反冲组件300还包括2个轴套370，两个轴套370均嵌置于底板100内，冲压件340及触发杆350分别穿设两个轴套370。通过轴套370引导冲压件340及触发杆350的伸缩方向，且减少冲压件340及触发杆350在位移过程中的摩擦力，并且方便维护人员替换零部件。

为了便于进行维护，冲压件340包括顶杆341及冲针342，顶杆341穿设轴套370，顶杆341与杠杆310抵接，冲针342嵌置于顶杆341内，且冲针342朝向凹模330设置。冲针342为易损部件，容易在加工过程磨损或折断，由于冲针342与顶杆341采用分段设置，维护时仅需替换冲针342即可，且仅需替换冲针342还能满足不同口径的凸台结构22冲压需求。

请参阅图2及图3，为了便于进行调试，底板100上设置有限位螺钉120，旋转限位螺钉120可调控冲压操作时，杠杆310的摆动幅度，进而调控冲压件340的上升距离。

请参阅图1，在其中一个实施例中，端部定位件220包括定位块221、夹块222及端部推块223，定位块221安装于底板100上，夹块222由夹持气缸410驱动，夹持气缸410驱动夹块222于工件20的侧壁抵持，并且将工件20夹持在定位块221上，端部推块223由推顶气缸420驱动，推顶气缸420驱动端部推块223与工件20的端部接触，两个端部推块223分别对工件20的两端接触，进而对工件20进行轴向定位。

请参阅图1，一实施例中，反冲组件300还包括两个抬升块380，两个抬升块380分别设置于固定座210相对的两侧上，每一抬升块380上均设置有限位边381。操作者将工件20放置于底板100上，并使工件20的侧边与限位边381接触，通过限位边381对工件20进行初步定位，在定位工件20时，两个抬升块380在气缸驱动下上升，进而将位于其上的工件20顶起，使工件20被夹持在固定座210上。

为了提高加工效率，底板100上具有2个工作区，每一工作区内均设置有一个定位模组及一个反冲组件300，如此，每一双工位CNC夹具均可装夹2个工件20，进一步提高工件20的加工效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过按压杆可促使杠杆310顶升冲压件340，进而对工件的背面进行冲压操作，减少工件的装夹次数，将两个加工工位整合到一起，提高工件的加工效率；

2、采用单个夹具即可完成两项加工操作，减少加工工件时所需夹具数量，节省工件加工成本；

3、反冲组件300部件少，便于对夹具进行维护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双工位CNC夹具，其特征在于，包括：

底板，

定位模组，所述定位模组包括固定座及两个端部定位件，所述固定座及两个所述端部定位件间隔安装于所述底板上，且两个所述端部定位件分别位于所述固定座的两侧；及

反冲组件，所述反冲组件包括杠杆、支座、凹模、冲压件及触发杆，所述凹模安装于所述固定座上，所述触发杆及所述冲压件均设置于所述底板上，且所述冲压件位于所述凹模的正下方，所述支座安装于所述底板的远离所述固定座的侧面上，所述杠杆与所述支座铰接，且所述杠杆的两端分别与所述冲压件及所述触发杆抵接。

2.根据权利要求1所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述底板上设置有脚架。

3.根据权利要求2所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述反冲组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述脚架及所述杠杆抵接，且所述复位弹簧位于所述触发杆的正下方。

4.根据权利要求2所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述脚架设置有多个。

5.根据权利要求1所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述反冲组件还包括2个轴套，两个所述轴套均嵌置于所述底板内，所述冲压件及所述触发杆分别穿设两个所述轴套。

6.根据权利要求5所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述冲压件包括顶杆及冲针，所述顶杆穿设所述轴套，所述顶杆与所述杠杆抵接，所述冲针嵌置于所述顶杆内，且所述冲针朝向所述凹模设置。

7.根据权利要求1所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述底板上设置有限位螺钉。

8.根据权利要求1所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述端部定位件包括定位块、夹块及端部推块，所述定位块安装于所述底板上，所述夹块用于夹持工件，所述端部推块用于顶推工件的末端。

9.根据权利要求1所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述反冲组件还包括两个抬升块，两个所述抬升块分别设置于所述固定座相对的两侧上，每一所述抬升块上均设置有限位边。

10.根据权利要求1所述的双工位CNC夹具，其特征在于，所述底板上具有2个工作区，每一所述工作区内均设置有一个所述定位模组及一个所述反冲组件。

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