CN213732009U - 高精度标签裁切机 - Google Patents
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Abstract
标签加工设备的领域，尤其是涉及高精度标签裁切机，包括工作台以及设置在工作台上侧的裁切装置；裁切装置包括设置在工作台上的承载架、设置在承载架与工作台之间的刀具以及于驱动刀具上下移动的驱动部；刀具包括基板以及设置在基板下端的裁刀；基板上还设置有用于固定标签的定位组件；定位组件设置有两组，裁刀位于两组定位组件之间；定位组件包括竖直设置在基板下端的定位销，定位销的下端延伸至裁刀的下侧，工作台上开设有与定位销相对应的定位孔。定位销对标签进行定位，使得标签在裁切时不易发生过大的形变，保证标签的裁切精度和裁切效率，降低废品率，达到一定的节能环保的效果。
Description
技术领域
本申请涉及标签加工设备的领域，尤其是涉及高精度标签裁切机。
背景技术
标签在加工时，需要使用标签裁切机将标签裁切呈特定的形状，以便于标签的使用。较为常见的标签裁切机的工作方式是冲裁式，即标签裁切机的刀具会对标签进行冲裁。
但是使用冲裁式的标签裁切机，其刀具在对标签进行冲裁时，刀具会是标签施加压力，因此，在标签裁切的过程中，标签会发生形变扭曲，会影响刀具的裁切精度，使得标签裁切后的形状与预定的形状之间存在较大差异。
实用新型内容
为了保证较高的裁切精度，本申请提供高精度标签裁切机。
本申请提供的高精度标签裁切机采用如下的技术方案：
高精度标签裁切机，包括工作台以及设置在工作台上侧的裁切装置；所述裁切装置包括设置在工作台上的承载架、设置在承载架与工作台之间的刀具以及于驱动刀具上下移动的驱动部；所述刀具包括基板以及设置在基板下端的裁刀；
所述基板上还设置有用于固定标签的定位组件；所述定位组件设置有两组，裁刀位于两组定位组件之间；所述定位组件包括竖直设置在基板下端的定位销，所述定位销的下端延伸至裁刀的下侧，所述工作台上开设有与定位销相对应的定位孔。
通过采用上述技术方案，工作人员可预先在标签上开设孔，当裁切装置对标签进行裁剪时，定位销首先会插入标签上的孔中，从而对标签进行定位，随后裁刀对标签进行裁切，由于定位销的作用，标签在裁切时不易发生过大的形变，从而能够保证标签的裁切精度。保证裁切机的裁切效率，降低废品率，从而能够达到一定的节能环保的效果。
优选的，所述定位销远离基板的端面呈外凸状球面设置。
通过采用上述技术方案，定位销的下端呈球面设置，能够便于定位销与标签上孔进行配合。
优选的，所述定位组件还包括套设在定位销上的弹簧以及设置在弹簧下端的压板，所述弹簧的上端与基板连接；所述压板上开设有供定位销通过的通孔。
通过采用上述技术方案，当裁切装置对标签进行裁切时，压板会对标签进行压紧，使得标签能够固定在工作台上，进一步提升标签裁切时的稳定性，提升裁切精度。
优选的，所述压板的上端还竖直设置有多个导向杆，所述基板下端开设有多个导向孔，多个所述导向杆与多个导向孔一一对应，并且所述导向杆与导向孔插接配合。
通过采用上述技术方案，导向杆能够对压板的上下移动起到导向的作用，提升压板的稳定性，便于压板对标签进行压紧。
优选的，所述压板的下端还设置有若干条第一防滑纹和若干条第二防滑纹，所述第一防滑纹与第二防滑纹交叉设置。
通过采用上述技术方案，防滑纹能够对提升压板与标签之间的摩擦力，便于压板对标签进行固定。
优选的，所述压板下端还设置有环切刀，并且所述环切刀环绕通孔设置。
通过采用上述技术方案，当压板对标签进行压紧时，环切刀会直接对标签进行裁切，使标签上形成与定位销配合的孔，免去了工作人员单独对标签进行切孔的工作，有效提升了裁切机的加工效率。
优选的，所述驱动部设置为气缸，所述气缸的缸体与承载架连接，所述气缸的活塞杆下方；所述基板包括支撑板，所述定位组件设置在支撑板上；所述支撑板的下端开设有卡槽，所述卡槽位于两组定位组件之间，所述卡槽内卡接配合有连接板，所述连接板通过连接部与支撑板连接；所述裁刀设置在连接板上。
通过采用上述技术方案，连接板和裁刀能够从支撑板上拆卸，以便于更换不同尺寸的裁刀，便于裁切机的使用。
优选的，所述连接部设置为螺栓，所述连接板上开设有沉头孔，所述螺栓穿设在沉头孔内并与支撑板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺栓通过沉头孔与支撑板连接，能够表面螺栓对裁刀的工作过程产生干扰。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.标签上预先开设孔，当裁切装置对标签进行裁剪时，定位销首先会插入标签上的孔中，从而对标签进行定位，由于定位销的作用，标签在裁切时不易发生过大的形变，能够保证标签的裁切精度，保证裁切机的裁切效率，降低废品率，并且能够达到一定的节能环保的效果；
2.当裁切装置对标签进行裁切时，压板会对标签进行压紧，使得标签能够固定在工作台上，进一步提升标签裁切时的稳定性，提升裁切精度；
3.压板下端还设置有环切刀，当压板对标签进行压紧时，环切刀会直接对标签进行裁切，使标签上形成与定位销配合的孔，有效提升了裁切机的加工效率。
附图说明
图1是本申请实施例中高精度标签裁切机的结构示意图；
图2是刀具的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图中标记：1、工作台；11、定位孔；2、裁切装置；21、承载架；22、驱动部；23、刀具；231、基板；2311、支撑板；2312、连接板；2313、连接部；232、裁刀；24、定位组件；241、定位销；242、弹簧；243、压板；2431、第一防滑纹；2432、第二防滑纹；244、导向杆；245、环切刀。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开高精度标签裁切机。参照图1，高精度标签裁切机包括工作台1以及设置在工作台1上的裁切装置2。裁切装置2包括固定在工作台1上的承载架21、固定在承载架21上的驱动部22以及设置在驱动部22上的刀具23。
参照图1，驱动部22设置为气缸。气缸竖直设置，气缸的缸体固定在承载架21上，气缸的活塞杆指向下方。
参照图2，刀具23包括基板231，基板231包括支撑板2311和连接板2312，支撑板2311水平设置并且固定在活塞杆的下端。支撑板2311的下端开设有与连接板2312卡接配合的卡槽，并且连接板2312通过连接部2313与支撑板2311连接。连接部2313设置为螺栓，连接板2312上开设有与螺栓配合的沉头孔，并且支撑板2311上开设有与螺栓匹配的螺纹孔。连接板2312的下端固定有裁刀232，裁刀232能够对工作台1上的标签进行裁切。
参照图2和图3，连接板2312相背两侧的支撑板2311上均设置有定位组件24，并且定位组件24位于支撑板2311的下端。每组定位组件24均包括竖直设置的定位销241，定位销241的上端固定在支撑板2311上，定位销241的下端面呈外凸状球面设置，并延伸至裁刀232的下侧。
参照图1，工作台1上与定位销241相对应的位置上开设有与定位销241匹配的定位孔11。
参照图3，定位销241上套设有弹簧242，弹簧242的上端同样固定在支撑板2311上。弹簧242的下端连接有压板243，压板243上开设有与定位销241对应的通孔。定位销241能够穿过通孔，从而使得压板243能够上下移动。
参照图3，压板243的上端还竖直设置有导向杆244，支撑板2311下端开设有与导向杆244相对应的导向孔。导向杆244的下端固定在压板243上，上端延伸至导向孔中，使得导向杆244能够对压板243的上下移动起到一定的导向作用。
参照图3，压板243的下端固定有环切刀245，环切刀245环绕通孔设置，当压板243对标签进行压紧时，环切刀245能够对标签上的孔进行裁切，使得定位销241能够对标签进行定位。压板243的下端还设置有第一防滑纹2431和第二防滑纹2432，第一防滑纹2431和第二防滑纹2432交叉设置，从而提升压板243对标签压紧固定的效果。
本申请实施例高精度标签裁切机的实施原理为：将标签放置于工作台1上，启动气缸，气缸带动基板231下移，首先压板243与标签接触，对标签压紧固定，环切刀245对标签进行环切使标签上形成孔，随后基板231继续下移，定位销241与穿过标签上的孔并与定位孔11配合，从而对标签进行定位。最后裁刀232对标签进行裁切。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.高精度标签裁切机，其特征在于：包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上侧的裁切装置(2)；所述裁切装置(2)包括设置在工作台(1)上的承载架(21)、设置在承载架(21)与工作台(1)之间的刀具(23)以及于驱动刀具(23)上下移动的驱动部(22)；所述刀具(23)包括基板(231)以及设置在基板(231)下端的裁刀(232)；
所述基板(231)上还设置有用于固定标签的定位组件(24)；所述定位组件(24)设置有两组，裁刀(232)位于两组定位组件(24)之间；所述定位组件(24)包括竖直设置在基板(231)下端的定位销(241)，所述定位销(241)的下端延伸至裁刀(232)的下侧，所述工作台(1)上开设有与定位销(241)相对应的定位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的高精度标签裁切机，其特征在于：所述定位销(241)远离基板(231)的端面呈外凸状球面设置。
3.根据权利要求1所述的高精度标签裁切机，其特征在于：所述定位组件(24)还包括套设在定位销(241)上的弹簧(242)以及设置在弹簧(242)下端的压板(243)，所述弹簧(242)的上端与基板(231)连接；所述压板(243)上开设有供定位销(241)通过的通孔。
4.根据权利要求3所述的高精度标签裁切机，其特征在于：所述压板(243)的上端还竖直设置有多个导向杆(244)，所述基板(231)下端开设有多个导向孔，多个所述导向杆(244)与多个导向孔一一对应，并且所述导向杆(244)与导向孔插接配合。
5.根据权利要求3所述的高精度标签裁切机，其特征在于：所述压板(243)的下端还设置有若干条第一防滑纹(2431)和若干条第二防滑纹(2432)，所述第一防滑纹(2431)与第二防滑纹(2432)交叉设置。
6.根据权利要求3所述的高精度标签裁切机，其特征在于：所述压板(243)下端还设置有环切刀(245)，并且所述环切刀(245)环绕通孔设置。
7.根据权利要求1所述的高精度标签裁切机，其特征在于：所述驱动部(22)设置为气缸，所述气缸的缸体与承载架(21)连接，所述气缸的活塞杆下方；所述基板(231)包括支撑板(2311)，所述定位组件(24)设置在支撑板(2311)上；所述支撑板(2311)的下端开设有卡槽，所述卡槽位于两组定位组件(24)之间，所述卡槽内卡接配合有连接板(2312)，所述连接板(2312)通过连接部(2313)与支撑板(2311)连接；所述裁刀(232)设置在连接板(2312)上。
8.根据权利要求7所述的高精度标签裁切机，其特征在于：所述连接部(2313)设置为螺栓，所述连接板(2312)上开设有沉头孔，所述螺栓穿设在沉头孔内并与支撑板(2311)螺纹连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114239773A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 深圳市裕展精密科技有限公司 | 物料追踪方法及物料追踪装置 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022733015.2U patent/CN213732009U/zh active Active
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| CN114239773B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-02-06 | 富联裕展科技(深圳)有限公司 | 物料追踪方法及物料追踪装置 |
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