CN220839119U - 一种液压式机油泵零件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压式机油泵零件夹具，包括底板、第一定位部件以及第二定位部件；所述第一定位部件和第二定位部件均位于底板的同一个面上，所述第一定位部件和第二定位部件分离；所述第一定位部件包括侧板和第一定位件，所述第一定位件通过侧板与底板连接，所述侧板上设置有多个定位部，所述定位部与第一定位件位置相对应；所述第二定位部件包括防呆柱、第二气缸以及放置块，所述第二定位部件的数量不少于一个。本实用新型提供一种液压式机油泵零件夹具，减少了操作夹具的次数，提高了工作效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油泵零件定位领域，具体涉及一种液压式机油泵零件夹具。
背景技术
机油泵是一种常用的精密零件，机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上；机油泵上的多个零件的精密程度要求很高，在加工过程中需要对其进行多次加工才能彻底成型；在加工过程中需要使用夹具将半成品定位，方便后期对其进行加工。
现在常用的机油泵零件定位方式是：使用夹具将单个机油泵零件定位，再将夹具的搬运到机床上对其继续宁加工；当加工完成一个零件的加工后需要零件松开，重新更换新的机油泵零件，每次加工一个零件都需要操作一次夹具，加工另外一种机油泵上的零件需要更换夹具，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种液压式机油泵零件夹具，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种液压式机油泵零件夹具，包括底板、第一定位部件以及第二定位部件；所述第一定位部件和第二定位部件均位于底板的同一个面上，所述第一定位部件和第二定位部件分离；
所述第一定位部件包括侧板和第一定位件，所述第一定位件通过侧板与底板连接，所述侧板上设置有多个定位部，所述定位部与第一定位件位置相对应；
所述第二定位部件包括防呆柱、第二气缸以及放置块，所述第二定位部件的数量不少于一个。
进一步的，所述第二定位部件有多个，所述防呆柱、第二气缸以及放置块位置相对应。
进一步的，所述第二气缸的推杆上设置有用于压紧机油泵零件的压板，所述第二气缸具体为旋转气缸。
进一步的，所述放置块上设置有定位块、定位销以及支撑部。
进一步的，所述定位块、定位销以及支撑部之间位置相对应。
进一步的，所述第一定位件与定位部位置相对应。
进一步的，所述定位部上设置有定位柱，所述定位柱的数量不少于一个。
进一步的，所述第一定位件包括第一气缸和压条，所述压条与定位部位置相对应，所述压条的一个端部与第一气缸的推杆活动连接，所述压条的中部通过旋转机构与侧板活动连接；所述压条的另一个端部位于定位部的上方。
本实用新型的有益效果为：提供一种液压式机油泵零件夹具，通过底板、第一定位部件、第二定位部件、防呆柱、第二气缸以及放置块相互配合使用，制作一种可以同时固定多个机油泵零件的夹具，实现一个夹具可以同时固定多个不全部相同的机油泵零件的效果，减少了操作夹具的次数，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的整体结构主视图。
图4为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的部分结构轴测图。
图5为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的部分结构主视图。
图6为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的另一部分结构轴测图。
图7为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的又一部分结构轴测图。
图8为本实用新型一种液压式机油泵零件夹具的另一部分结构主视图。
图中：1、底板；2、第一定位部件；3、侧板；31、定位部；32、定位柱；4、第一定位件；41、第一气缸；42、压条；5、第二定位部件；6、防呆柱；7、第二气缸；8、放置块；9、定位块；10、定位销；11、支撑部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图8，一种液压式机油泵零件夹具，包括底板1、第一定位部件2以及第二定位部件5；所述第一定位部件2和第二定位部件5均位于底板1的同一个面上，所述第一定位部件2用于定位一种机油泵零件，所述第二定位部件5用于定位另一种机油泵零件；所述第一定位部件2和第二定位部件5分离，避免两者之间产生干涉，使两者之间的运动都是独立进行的；
所述第一定位部件2包括侧板3和第一定位件4，所述第一定位件4通过侧板3与底板1连接，所述侧板3上设置有多个定位部31，用于插入机油泵零件上的多个孔内，用于对机油泵零件进行初步定位，所述定位部31与第一定位件4位置相对应，两者相互配合将机油泵零件彻底定位；
所述第二定位部件5包括防呆柱6、第二气缸7以及放置块8，所述第二定位部件5的数量不少于一个，用于增加定位的机油泵零件的数量；所述防呆柱6避免操作者将机油泵零件放错位置，所述第二气缸7用于提供压紧机油泵零件的压力；所述放置块8放置需要定位的机油泵零件，所述放置块8由刚性材料构成，用于确保稳固的支撑作用。
所述第二定位部件5有多个，用于增加定位的机油泵零件的数量，用于增加工作效率，所述防呆柱6、第二气缸7以及放置块8位置相对应，用于相互配合定位机油泵零件。
所述第二气缸7的推杆上设置有用于压紧机油泵零件的压板，用于对机油泵零件进行彻底定位，所述第二气缸7具体为旋转气缸。
所述放置块8上设置有定位块9、定位销10以及支撑部11，所述定位块9用于限制机油泵零件在放置块8上的位置，所述定位销10用于对机油泵零件进行初步定位，所述支撑部11用于对机油泵零件起到支撑作用，使其远离底板1。
所述定位块9、定位销10以及支撑部11之间位置相对应，用于相互配合完成机油泵零件的定位。
所述第一定位件4与定位部31位置相对应。
所述定位部31上设置有定位柱32，所述定位柱32的数量不少于一个，用于提高初步定位的精准性。
所述第一定位件4包括第一气缸41和压条42，两者相互配合压紧机油泵零件将其彻底定位，所述压条42与定位部31位置相对应，所述压条42的一个端部与第一气缸41的推杆活动连接，所述压条42的中部通过旋转机构与侧板3活动连接；所述压条42的另一个端部位于定位部31的上方；用于确保在第一气缸41工作时可以推动压条42的一端压紧机油泵零件，将其彻底定位。
本实用新型的工作原理为：当开始上料工作前，操作者手动将需要固定的机油泵零件搬运到定位部31上，在此过程中定位部31的定位柱32插入机油泵零件上的定位孔内，同时将另一种机油泵零件搬运到放置块8上，在此过程中定位销10插入机油泵零件的定位孔内，此时完成机油泵零件的初步定位；然后在外部控制系统的控制下第一气缸41工作带动压条将其中一种机油泵零件压紧；与此同时第二气缸7也工作带动压板将机油泵零件压紧，此时完成机油泵零件的彻底定位；将夹具搬运到机床上，机床的刀具开始对机油泵零件进行加工，保持上述工序直到加工工作结束，所有零件复位，外部搬运机构将加工后的机油泵零件搬走，并放置新的机油泵零件，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：包括底板(1)、第一定位部件(2)以及第二定位部件(5)；所述第一定位部件(2)和第二定位部件(5)均位于底板(1)的同一个面上，所述第一定位部件(2)和第二定位部件(5)分离；
所述第一定位部件(2)包括侧板(3)和第一定位件(4)，所述第一定位件(4)通过侧板(3)与底板(1)连接，所述侧板(3)上设置有多个定位部(31)，所述定位部(31)与第一定位件(4)位置相对应；
所述第二定位部件(5)包括防呆柱(6)、第二气缸(7)以及放置块(8)，所述第二定位部件(5)的数量不少于一个。
2.根据权利要求1所述的一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：所述第二定位部件(5)有多个，所述防呆柱(6)、第二气缸(7)以及放置块(8)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：所述第二气缸(7)的推杆上设置有用于压紧机油泵零件的压板，所述第二气缸(7)具体为旋转气缸。
4.根据权利要求2所述的一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：所述放置块(8)上设置有定位块(9)、定位销(10)以及支撑部(11)。
5.根据权利要求4所述的一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：所述定位块(9)、定位销(10)以及支撑部(11)之间位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：所述第一定位件(4)与定位部(31)位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：所述定位部(31)上设置有定位柱(32)，所述定位柱(32)的数量不少于一个。
8.根据权利要求6所述的一种液压式机油泵零件夹具，其特征在于：所述第一定位件(4)包括第一气缸(41)和压条(42)，所述压条(42)与定位部(31)位置相对应，所述压条(42)的一个端部与第一气缸(41)的推杆活动连接，所述压条(42)的中部通过旋转机构与侧板(3)活动连接；所述压条(42)的另一个端部位于定位部(31)的上方。
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