CN219275205U - 一种加工三角的快换加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工三角的快换加工装置，包括快换机构、压紧机构和加工底座，所述压紧机构安装于加工底座顶面，所述快换机构与加工底座可拆卸连接，加工时通过压紧机构将快换机构压紧于加工底座的顶面。本实用新型的优点：通过将多个三角毛坯统一装配于快换板上，加工完后压紧机构松开快换板，可直接取出快换板并将另外一块已装好三角毛坯的快换板换上即可立即加工；节约了拆装三角毛坯的等待时间，提高了加工效率；另外通过机外拆装三角毛坯，也能减轻操作人员劳动强度。

Description

一种加工三角的快换加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种加工三角的快换加工装置。

【背景技术】

三角是针织圆机的关键器材之一，其生产工序较多，其中外形与跑道主要依靠加工中心铣削。目前，行业内多使用板材加工工装，如附图5所示，现有加工工装使用螺钉8将工装板6固定在加工中心工作台5上，并且工件7与工装板6之间的固定也使用螺钉8。这样的生产方式，拆装工件7会占用很大一部分时间，降低了加工工装的开动率。另外，使用螺钉8连接工件7与工装板6，反复拆装会造成工装板6上的螺纹孔滑牙失效，工装板6更换较频繁，成本高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决现有技术中三角加工效率慢和工装板更换较频繁的技术问题，在于提供一种三角加工效率高、快换板使用寿命长的加工三角的快换加工装置。

本实用新型是这样实现的：一种加工三角的快换加工装置，包括快换机构、压紧机构和加工底座，所述压紧机构安装于加工底座顶面，所述快换机构与加工底座可拆卸连接，加工时快换机构通过压紧机构压紧于加工底座的顶面。

进一步的，所述快换机构与加工底座之间通过定位销可拆卸连接；所述定位销包括圆柱定位销和菱形定位销，快换机构与加工底座的一端通过圆柱定位销相连接，快换机构与加工底座的另一端通过菱形定位销相连接。

进一步的，所述快换机构包括快换板和导套，所述快换板的底面形成有安装孔，所述导套装配于安装孔内；所述加工底座包括底板、第一安装座和第二安装座；所述第一安装座和第二安装座均固定安装于底板顶面，所述第一安装座和第二安装座相对设置；所述第一安装座的顶面形成有第一销孔，所述圆柱定位销的底部装配于第一销孔内；所述第二安装座的顶面形成有第二销孔，所述菱形定位销的底部装配于第二销孔内；快换机构压紧于加工底座顶面时，所述圆柱定位销和菱形定位销的顶部均装配于导套内部。

进一步的，所述压紧机构包括压紧组件和手动换向阀，所述手动换向阀与压紧组件相连接，所述手动换向阀驱使压紧组件转动。

进一步的，所述压紧组件包括伸缩气缸和压紧部，所述伸缩气缸的输出端和压紧部相连接；所述压紧部包括转动块和压紧块，所述压紧块的顶部和转动块的底面相连接。

进一步的，所述快换机构的顶面设有多个对三角毛坯进行限位的限位组件；所述限位组件包括相对设置的限位凸台和压料部，所述限位凸台和压料部之间设有定位凸台，所述三角毛坯的底面形成有与定位凸台相配合的定位槽。

进一步的，所述压料部包括底端旋入快换板的紧定螺钉，所述紧定螺钉的外部从上至下依次装配有螺母、压块和弹性件；所述压块朝向限位凸台的一侧具有驱使三角毛坯顶紧于限位凸台的斜面。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，多个所述限位组件成矩阵式排列设于快换机构的顶面。

进一步的，所述快换板的两侧还分别设有把手。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的加工三角的快换加工装置将多个三角毛坯统一装配于快换板上，加工完后压紧机构松开快换板，可直接取出快换板并将另外一块已装好三角毛坯的快换板换上即可立即加工；节约了拆装三角毛坯的等待时间，提高了加工效率；另外通过机外拆装三角毛坯，也能减轻操作人员劳动强度。

2、快换板装配于加工底座上时，通过定位销进行定位，圆柱定位销和菱形定位销相配合实现“一面两孔”组合完全定位，不仅是增加快换板两安装孔连心线方向上的间隙并减小转角位误差的有效措施，而且还能保证加工时快换板不发生水平方向的转动；即不仅保证快换板能够顺利装卸，而且使得快换板定位精度得到提高，从而保证三角毛坯的加工精度。

3、快换板上的压料部可以避免紧定螺钉与快换板上螺纹孔的反复拆装，提高快换板上螺纹孔寿命，避免频繁更换快换板，进而加工成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中快换加工装置的结构示意图之一。

图2是本实用新型中快换加工装置的结构示意图之二。

图3是本实用新型中压料部的结构示意图。

图4是本实用新型中快换机构的结构示意图。

图5是现有技术三角加工工装的结构示意图。

快换加工装置100；三角毛坯200；

快换机构1，快换板11，导套12，限位组件13，限位凸台131，压料部132，紧定螺钉1321，螺母1322，压块1323，弹性件1324，斜面1325，定位凸台133，定位槽134，把手14；

压紧机构2，压紧组件21，伸缩气缸211，压紧部212，转动块2121，压紧块2122，手动换向阀22；

加工底座3，底板31，第一安装座32，第二安装座33，第一销孔34，第二销孔35；

圆柱定位销41，菱形定位销42；

加工中心工作台5，工装板6，工件7，螺钉8。

【具体实施方式】

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种加工三角的快换加工装置100，包括快换机构1、压紧机构2和加工底座3，所述压紧机构2安装于加工底座3顶面，所述快换机构1与加工底座3可拆卸连接，加工时快换机构1通过压紧机构2压紧于加工底座3的顶面。三角毛坯200装配于快换机构1上，加工完后，压紧机构2松开快换机构1，可直接取出快换机构1，将另外一块已装好三角毛坯200的快换机构1换上即可立即加工。本实用新型的加工三角的快换加工装置100节约了拆装料等待时间，提高了加工效率；通过机外拆装三角毛坯200，也能减轻操作人员劳动强度。

在本实用新型中，所述快换机构1与加工底座3之间通过定位销4可拆卸连接；所述定位销4包括圆柱定位销41和菱形定位销42，快换机构1与加工底座3的一端通过圆柱定位销41相连接，快换机构1与加工底座3的另一端通过菱形定位销42相连接。快换板11装配于加工底座3上时，通过定位销进行定位，圆柱定位销41和菱形定位销42相配合实现“一面两孔”组合完全定位，不仅是增加快换板11两安装孔连心线方向上的间隙并减小转角位误差的有效措施，而且还能保证加工时快换板11不发生水平方向的转动，而且使得快换板11定位精度得到提高，从而保证三角毛坯200的加工精度。

在本实用新型中，所述快换机构1包括快换板11和导套12，所述快换板11的底面形成有安装孔(未图示)，所述导套12装配于安装孔内；所述加工底座3包括底板31、第一安装座32、和第二安装座33；所述第一安装座32和第二安装座33均固定安装于底板31顶面，所述第一安装座32和第二安装座34相对设置；所述第一安装座32的顶面形成有第一销孔34，所述圆柱定位销41的底部装配于第一销孔34内；所述第二安装座33的顶面形成有第二销孔35，所述菱形定位销42的底部装配于第二销孔35内；快换机构1压紧于加工底座3顶面时，所述圆柱定位销41和菱形定位销42的顶部均装配于导套12内部。导套12起导向的作用，使得圆柱定位销41和菱形定位销42能够精准的对准导套12并插入，保证快换板11快速装配于加工底座3上。

在本实用新型中，所述压紧机构2包括压紧组件21和手动换向阀22，所述手动换向阀22与压紧组件21相连接，所述手动换向阀22驱使压紧组件21转动。如附图1所示，手动换向阀22驱使压紧组件21转动，压紧组件21将快换板11压紧于加工底座3上，完成安装；如附图2所示，压紧组件21先将快换板11松开，手动换向阀22驱使压紧组件21转动，随后将机外已经装完三角毛坯200的待加工快换板11安装于加工底座3上并立即开始加工。

在本实用新型中，所述压紧组件21包括伸缩气缸211和压紧部212，所述伸缩气缸211的输出端和压紧部212相连接；所述压紧部212包括转动块2121和压紧块2122，所述压紧块2122的顶部和转动块2121的底面相连接。伸缩气缸211驱动压紧部212升降以对快换板11进行松开或者压紧。

在本实用新型中，所述快换机构1的顶面设有多个对三角毛坯200进行限位的限位组件13；所述限位组件13包括相对设置的限位凸台131和压料部132，所述限位凸台131和压料部132之间设有定位凸台133，所述三角毛坯200的底面形成有与定位凸台133相配合的定位槽134。通过设置定位凸台133和定位槽134，避免三角毛坯200发生水平方向的移动；通过设置限位凸台131和压料部132，避免三角毛坯200发生竖直方向的移动；保证三角毛坯200稳定限位于快换板11上。

在本实用新型中，所述压料部132包括底端旋入快换板11的紧定螺钉1321，所述紧定螺钉1321的外部从上至下依次装配有螺母1322、压块1323和弹性件1324；所述压块1323朝向限位凸台131的一侧具有驱使三角毛坯200的一端顶紧于限位凸台131的斜面1325。当快换板11压紧于加工底座3之后，向下旋紧螺母1322，带动套在紧定螺钉1321上的压块1323和弹性件1324向下运动，压块1323逐渐向下运动时，此时压块1323的斜面1325驱使三角毛坯200向着限位凸台131顶紧，同时压块1323压紧三角毛坯200。限位凸台131与定位凸台133作为安装三角毛坯的定位基准能够保证三角毛坯200的安装精度。与之相反，向上旋松螺母1322，弹性件1324向上恢复变形顶开压块1323以松开完成加工的三角。由此可以看出，反复拆装料时，通过螺母1322在反复旋入旋出，这就可以避免快换板11上的螺纹孔滑牙失效。紧定螺钉1321或螺母1322失效时，可直接更换，不会伤及快换板11，这可以有效延长快换板11使用寿命。

在本实用新型中，为了使压块1323能够稳定回弹，所述弹性件1324为弹簧。

在本实用新型中，为了一次性对多个三角毛坯同时进行加工，多个所述限位组件13成矩阵式排列设于快换机构1的顶面；同一块快换板1能安装生产不同型号三角毛坯。

在本实用新型中，为了方便快换板11的拆卸，所述快换板11的两侧还分别设有把手14。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种加工三角的快换加工装置，其特征在于：包括快换机构、压紧机构和加工底座，所述压紧机构安装于加工底座顶面，所述快换机构与加工底座可拆卸连接，加工时通过压紧机构将快换机构压紧于加工底座的顶面。

2.如权利要求1所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述快换机构与加工底座之间通过定位销可拆卸连接；所述定位销包括圆柱定位销和菱形定位销，快换机构与加工底座的一端通过圆柱定位销相连接，快换机构与加工底座的另一端通过菱形定位销相连接。

3.如权利要求2所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述快换机构包括快换板和导套，所述快换板的底面形成有安装孔，所述导套装配于安装孔内；所述加工底座包括底板、第一安装座和第二安装座；所述第一安装座和第二安装座均固定安装于底板顶面，所述第一安装座和第二安装座相对设置；所述第一安装座的顶面形成有第一销孔，所述圆柱定位销的底部装配于第一销孔内；所述第二安装座的顶面形成有第二销孔，所述菱形定位销的底部装配于第二销孔内；快换机构压紧于加工底座顶面时，所述圆柱定位销和菱形定位销的顶部均装配于导套内部。

4.如权利要求3所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧组件和手动换向阀，所述手动换向阀与压紧组件相连接，所述手动换向阀驱使压紧组件转动。

5.如权利要求4所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述压紧组件包括伸缩气缸和压紧部，所述伸缩气缸的输出端和压紧部相连接；所述压紧部包括转动块和压紧块，所述压紧块的顶部和转动块的底面相连接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述快换机构的顶面设有多个对三角毛坯进行限位的限位组件；所述限位组件包括相对设置的限位凸台和压料部，所述限位凸台和压料部之间设有定位凸台，所述三角毛坯的底面形成有与定位凸台相配合的定位槽。

7.如权利要求6所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述压料部包括底端旋入快换板的紧定螺钉，所述紧定螺钉的外部从上至下依次装配有螺母、压块和弹性件；所述压块朝向限位凸台的一侧具有驱使三角毛坯顶紧于限位凸台的斜面。

8.如权利要求7所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

9.如权利要求6所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：多个所述限位组件成矩阵式排列设于快换机构的顶面。

10.如权利要求5所述的加工三角的快换加工装置，其特征在于：所述快换板的两侧还分别设有把手。

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