CN219925309U - 一种异形工件装夹工装及机床加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床加工技术领域，提供了一种异形工件装夹工装及机床加工设备，异形工件装夹工装包括底板，还包括支撑座、限位柱、定位顶块以及压持机构；支撑座设有若干，且支撑座固定安装于底板上；限位柱固定安装于底板上，且限位柱位于支撑座之间，处于使用状态时，工件的内侧边角位置贴靠限位柱设置；定位顶块设有若干，若干定位顶块均位于支撑座的上方，支撑座位于定位顶块之间；压持机构设有若干，且分别与支撑座对应设置。本实用新型能够实现对工件的精准定位及牢固装夹，且装夹及拆卸操作简单方便，不会对工件的加工造成干涉，且工件一次装夹后，可完成对工件两面侧边孔的加工，从而大大提高了对工件的加工效率及加工质量。

Description

一种异形工件装夹工装及机床加工设备

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种异形工件装夹工装及机床加工设备。

背景技术

在机械加工领域，随着加工精度和加工效率需求的提高，加工设备越来越自动化、集成化，实现对工件精准、快速的定位装夹是决定对工件高效率、高质量加工的关键。

在实际的生产加工过程中，经常会遇到各种各样的异形工件，如图1所示，为一种异形工件的结构示意图，成型后，需要对异形工件的侧边孔进行加工。目前，通常采用螺栓锁紧的方式进行手动夹紧，实现对工件的装夹固定，但由于工件为异形类结构，螺栓装夹固定的方式，难以实现对工件的有效定位，定位精准度差，进而影响对工件的加工质量，且螺栓锁紧固定的方式，使得工件的装夹固定及加工完成后的拆卸操作繁琐不便，且人工手动拆装的操作方式，劳动强度大，费时费力，导致工件的加工效率低下；此外，目前的装夹工装易对工件的加工造成干涉，通常是先对工件其中一侧边孔进行加工，再将工件拆卸并重新装夹后，进行另外一侧边孔的加工，一个工件加工过程中需反复拆装至少两次，使得对工件侧边孔的加工更加繁琐不便，加工效率低下。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种异形工件装夹工装及机床加工设备，以解决目前的工件装夹固定方式，定位精度低，操作繁琐不便，使得对工件的加工效率及加工质量低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种异形工件装夹工装，包括底板，还包括

支撑座，所述支撑座设有若干，且所述支撑座固定安装于所述底板上；

限位柱，所述限位柱固定安装于所述底板上，且所述限位柱位于所述支撑座之间，处于使用状态时，工件的内侧边角位置贴靠所述限位柱设置；

定位顶块，所述定位顶块设有若干，若干所述定位顶块均位于所述支撑座的上方，所述支撑座位于所述定位顶块之间；以及

压持机构，所述压持机构设有若干，且分别与所述支撑座对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述支撑座三个一组，且每组的所述支撑座间呈三角形排列设置形成工件承托面。

作为一种改进的技术方案，所述底板上固定安装有第一安装座，所述定位顶块包括一体成型的杆体安装部和椎体定位部，所述定位顶块利用其杆体安装部分别安装于所述第一安装座上。

作为一种改进的技术方案，所述杆体安装部与所述第一安装座螺纹配合连接，且所述杆体安装部上螺纹安装有防松螺母，所述椎体定位部上沿其周向开设有扳手卡槽。

作为一种改进的技术方案，所述杆体安装部沿其轴向活动安装于所述第一安装座上，所述第一安装座上开设有气道，所述杆体安装部通过所述气道与供气装置相连通。

作为一种改进的技术方案，所述限位柱的一侧还设有液压缸驱动的限位块，所述限位块沿靠近/远离所述限位柱的方向滑动安装于所述底板上。

作为一种改进的技术方案，所述底板上固定安装有第二安装座，所述限位块靠近所述第二安装座的一侧固定连接有导向轴，所述第二安装座上固定安装有轴套，所述导向轴利用所述轴套滑动安装于所述第二安装座上；

所述液压缸固定安装于所述第二安装座上，且所述液压缸的活塞轴端部与所述限位块固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述压持机构包括杠杆气缸，所述杠杆气缸固定安装于所述底板上，且所述杠杆气缸的压臂端部固定安装有压块。

作为一种改进的技术方案，所述底板上均匀开设有若干滑道槽，所述支撑座、所述第一安装座和所述第二安装座分别通过所述滑道槽安装于所述底板上。

本实用新型同时公开了一种机床加工设备，包括如上述所述的异形工件装夹工装，所述底板固定安装于机床的工作台上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

该异形工件装夹工装，结构简单紧凑，对工件装夹固定时，先将工件放置到支撑座上，并确保工件的内侧边角位置贴靠限位柱，然后操控定位顶块，使得定位顶块分别抵靠工件的外侧平面位置，实现对工件的定位，之后，液压缸驱动限位块位移并抵靠工件侧边，将工件限位夹持于限位柱和限位块之间，最后，利用压持机构实现对工件的压持固定，便可完成对工件的装夹；工件加工完成后，压持机构复位，同时，液压缸驱动限位块复位，之后操控定位顶块复位，解除对工件的定位，将加工完成的工件从该装夹工装上取下即可。

通过该异形工件装夹工装，能够实现对工件的精准定位及牢固装夹，且装夹及拆卸操作简单方便，此外，在对工件加工过程中，不会对工件的加工造成干涉，且工件一次装夹后，可完成对工件两面侧边孔的加工，无需进行工件的反复装夹、拆卸，从而大大提高了对工件的加工效率及加工质量，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为异形工件的结构示意图；

图2为本实用新型异形工件装夹工装的结构示意图；

图3为本实用新型异形工件装夹工装的俯视结构示意图；

图4为本实用新型异形工件装夹工装的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例一定位顶块的安装结构示意图；

图6为本实用新型限位块的安装结构示意图；

图7为本实用新型压持机构的结构示意图；

图8为本实用新型异形工件装夹工装对工件装夹状态的结构示意图；

图9为本实用新型异形工件装夹工装于工作台上的安装结构示意图；

图10为本实用新型实施例二定位顶块的安装结构示意图；

附图标记：1-底板；101-滑道槽；2-支撑座；3-限位柱；4-第一安装座；401-气道；5-定位顶块；501-扳手卡槽；6-防松螺母；7-第二安装座；8-液压缸；9-限位块；10-导向轴；11-轴套；12-杠杆气缸；13-压块；14-工件；15-工作台。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例一

如图1至图8共同所示，本实施例提供了一种异形工件装夹工装，包括底板1，还包括支撑座2、限位柱3、定位顶块5以及压持机构；支撑座2设有若干，且支撑座2固定安装于底板1上；限位柱3固定安装于底板1上，且限位柱3位于支撑座2之间，处于使用状态时，工件14的内侧边角位置贴靠限位柱3设置；定位顶块5设有若干，若干定位顶块5均位于支撑座2的上方，支撑座2位于定位顶块5之间；压持机构设有若干，且分别与支撑座2对应设置。

本实施例中，支撑座2三个一组，且每组的支撑座2间呈三角形排列设置形成工件承托面，工件14于支撑座2上放置后，能够实现对工件14的平稳承托。

为实现定位顶块5于底板1上的安装，底板1上固定安装有第一安装座4，定位顶块5包括一体成型的杆体安装部和椎体定位部，定位顶块5利用其杆体安装部分别安装于第一安装座4上。

本实施例中，杆体安装部与第一安装座4螺纹配合连接，且杆体安装部上螺纹安装有防松螺母6，椎体定位部上沿其周向开设有扳手卡槽501，通过扳手卡槽501便于转动定位顶块5，对定位顶块5进行调节。工件14于支撑座2上放置后，转动定位顶块5至抵靠工件14的外侧平面位置，实现对工件14的定位及X轴方向的限位，之后，旋紧防松螺母6，确保定位顶块5始终保持有效的定位状态。

本实施例中，对定位顶块5首次调整后，在后续同规格工件的装夹使用过程中，其中一侧的定位顶块5无需调节，只需调节另外一侧的两个定位顶块5即可。

限位柱3的一侧还设有液压缸8驱动的限位块9，限位块9沿靠近/远离限位柱3的方向滑动安装于底板1上。

本实施例中，底板1上固定安装有第二安装座7，限位块9靠近第二安装座7的一侧固定连接有导向轴10，第二安装座7上固定安装有轴套11，导向轴10利用轴套11滑动安装于第二安装座7上；液压缸8固定安装于第二安装座7上，且液压缸8的活塞轴端部与限位块9固定连接。当然，也可采用气缸等实现对限位块9的驱动。

设有的液压缸8驱动的限位块9，利用定位顶块5完成对工件的定位后，液压缸8工作，驱动限位块9抵靠工件的侧边，将工件14限位夹持于限位柱3和限位块9之间，实现工件14于Y轴方向上的限位，对工件14进行侧边孔加工的过程中，限位柱3和限位块9实现对工件Y轴方向上的受力支撑，避免工件发生位置偏移，确保对工件的加工质量。

压持机构包括杠杆气缸12，杠杆气缸12固定安装于底板1上，且杠杆气缸12的压臂端部固定安装有压块13。

本实施例中，压块13利用螺栓固定安装于杠杆气缸12的压臂端部，且位于杠杆气缸12的压臂朝向支撑座2的一侧，便于对压块13进行拆卸更换。

本实施例中，底板1上均匀开设有若干滑道槽101，支撑座2、第一安装座4和第二安装座7分别通过滑道槽101安装于底板1上，利用定位螺栓和定位螺母实现于底板1上的定位固定，通过对支撑座2、第一安装座4和第二安装座7安装位置的调节，能够满足不同规格工件的装夹固定，通用性强。

本实施例中，底板1的装夹部分设有两套，能够同时实现对两个工件14的装夹固定，加工时，一次完成对两个工件14的加工，加工效率大大提高。

本实施例同时提供了一种机床加工设备，包括如上述所述的异形工件装夹工装，如图9所示，底板1固定安装于机床的工作台15上，机床为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

基于上述结构的该异形工件装夹工装，结构简单紧凑，对工件14装夹固定时，先将工件14放置到支撑座2上，并确保工件14的内侧边角位置贴靠限位柱3，然后操控定位顶块5，使得定位顶块5分别抵靠工件14的外侧平面位置，实现对工件14的定位，之后，液压缸8驱动限位块9位移并抵靠工件14侧边，将工件14限位夹持于限位柱3和限位块9之间，最后，利用压持机构实现对工件14的压持固定，便可完成对工件14的装夹；工件14加工完成后，压持机构复位，同时，液压缸8驱动限位块9复位，之后操控定位顶块5复位，解除对工件14的定位，将加工完成的工件14从该装夹工装上取下即可。

通过该异形工件装夹工装，能够实现对工件的精准定位及牢固装夹，且装夹及拆卸操作简单方便，此外，在对工件加工过程中，不会对工件的加工造成干涉，且工件一次装夹后，可完成对工件两面侧边孔的加工，无需进行工件的反复装夹、拆卸，从而大大提高了对工件的加工效率及加工质量，方便实用。

实施例二

本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，如图10所示，杆体安装部沿其轴向活动安装于第一安装座4上，第一安装座4上开设有气道401，杆体安装部通过气道401与供气装置相连通，实现定位顶块5于第一安装座4上的安装。工件于支撑座上放置后，供气装置工作，推动定位顶块5伸出，实现对工件的定位。

当然，定位顶块5的杆体安装部与第一安装座4间具有防止定位顶块5从第一安装座4上脱出的防脱结构。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形工件装夹工装，包括底板，其特征在于：还包括

支撑座，所述支撑座设有若干，且所述支撑座固定安装于所述底板上；

限位柱，所述限位柱固定安装于所述底板上，且所述限位柱位于所述支撑座之间，处于使用状态时，工件的内侧边角位置贴靠所述限位柱设置；

定位顶块，所述定位顶块设有若干，若干所述定位顶块均位于所述支撑座的上方，所述支撑座位于所述定位顶块之间；以及

压持机构，所述压持机构设有若干，且分别与所述支撑座对应设置。

2.如权利要求1所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述支撑座三个一组，且每组的所述支撑座间呈三角形排列设置形成工件承托面。

3.如权利要求1所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述底板上固定安装有第一安装座，所述定位顶块包括一体成型的杆体安装部和椎体定位部，所述定位顶块利用其杆体安装部分别安装于所述第一安装座上。

4.如权利要求3所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述杆体安装部与所述第一安装座螺纹配合连接，且所述杆体安装部上螺纹安装有防松螺母，所述椎体定位部上沿其周向开设有扳手卡槽。

5.如权利要求3所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述杆体安装部沿其轴向活动安装于所述第一安装座上，所述第一安装座上开设有气道，所述杆体安装部通过所述气道与供气装置相连通。

6.如权利要求3所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述限位柱的一侧还设有液压缸驱动的限位块，所述限位块沿靠近/远离所述限位柱的方向滑动安装于所述底板上。

7.如权利要求6所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述底板上固定安装有第二安装座，所述限位块靠近所述第二安装座的一侧固定连接有导向轴，所述第二安装座上固定安装有轴套，所述导向轴利用所述轴套滑动安装于所述第二安装座上；

所述液压缸固定安装于所述第二安装座上，且所述液压缸的活塞轴端部与所述限位块固定连接。

8.如权利要求6所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述压持机构包括杠杆气缸，所述杠杆气缸固定安装于所述底板上，且所述杠杆气缸的压臂端部固定安装有压块。

9.如权利要求7所述的异形工件装夹工装，其特征在于：所述底板上均匀开设有若干滑道槽，所述支撑座、所述第一安装座和所述第二安装座分别通过所述滑道槽安装于所述底板上。

10.一种机床加工设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的异形工件装夹工装，所述底板固定安装于机床的工作台上。