CN104175150A - 一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具及装夹方法 - Google Patents

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骆为祥
王成
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    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B23Q2703/02Work clamping means
    • B23Q2703/04Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具,包括底座和工作台,工作台的上表面固定有限位座板和定位座板,限位座板与定位座板上分别设有限位杆与定位杆,工作台的上表面还设有圆台,圆台的上表面设有小支撑柱,圆台的圆心处于限位座板与定位座板之间空隙的中线上,圆台的两侧设有旋转气缸,旋转气缸的上表面设有压块,压块通过螺钉固定连接在旋转气缸上。本发明通过产品上的圆柱孔与夹具上的圆柱轴进行定位配合,采用顶杆进行限位,Z方向三点定位的方法,通过压板下的3个支撑柱支撑,保证Z方向的水平面,完成平面上加工的孔与孔的零点的位置度要求,通过底部的旋转气缸,使产品易取易放,操作简单方便,保证了产品的加工精度。

Description

一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具及装夹方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械制造领域,尤其涉及一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具及装夹方法。
背景技术
[0002] 机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后,用四爪卡盘按线进行安装,再加工内孔。在校正的过程中,调整夹在圆柱面上的两爪时,工件产生滚动,使划线孔的中心线产生角度位移,很难将工件校正,而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具,通过多年的使用,效果很好。
[0003] 随着加工制造业迅速发展,对加工零部件的精度和生产效率要求更高,表现在加工中工序集中,一人多机,一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹具的要求也越来越高,出现了气动和液压两种较先进的工装夹具,这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式,提高了加工精度,缩短了加工辅助时间,提高了生产效率。
[0004] 在压铸变形异形产品铣削时,常常因产品变形大而无法采用预定的夹具进行装夹加工,现有的其它装夹方法采用双向平口钳定位夹紧,或采用三爪自定心卡盘方式进行装夹也无法满足使用要求。这些装夹定位方法在位置度及对称度上都难以保证其产品加工的精度,装夹时间较长,效率低。
发明内容
[0005] 本发明旨在提供一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具及装夹方法。
[0006] 为实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案,一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具,所述夹具包括底座和工作台,工作台设在底座的上方,底座与工作台之间设有若干根大支撑柱,大支撑柱与底座和工作台分别固定连接,工作台的上表面固定有限位座板和定位座板,限位座板与定位座板平行设置,限位座板与定位座板上分别设有限位杆与定位杆,限位杆通过螺纹与限位座板连接,定位杆与定位座板螺纹连接,限位杆和定位杆沿螺纹运动的方向均是限位座板与定位座板之间的空隙,工作台的上表面还设有圆台,圆台的上表面设有小支撑柱,小支撑柱设有3个并均匀分布在圆台的上表面,圆台的圆心处于限位座板与定位座板之间空隙的中线上,圆台的两侧设有旋转气缸,旋转气缸上下贯穿工作台,旋转气缸在工作台上可上下移动并进行一定角度的旋转,旋转气缸的上表面设有压块,压块通过螺钉固定连接在旋转气缸上。
[0007] 作为优选,底座与工作台之间设有4根大支撑柱,4根大支撑柱设在底座和工作台的四个角上。
[0008] 作为优选,旋转气缸旋转的角度一般在45-120度之间。
[0009] 本发明中的一种压铸变形异形产品孔定位装夹方法,包括以下步骤: 1)工件定位,将待加工的工件放在夹具上,通过定位杆与产品上的圆柱孔配合来进行定位,定位杆通过螺纹传动可自行调节其前后的位置;
2)工件限位,通过限位座板上的限位杆将工件表面顶住,以限制工件的移动;
3)工件水平限位,通过圆台上均匀分布的3个小支撑柱将工件进行水平定位,保证产品装夹的水平度,在旋转气缸作用下夹紧产品;
4)工件装夹,工件在圆台上小支撑柱的作用下完成水平定位后,旋转气缸开始工作,通过旋转气缸带动压块旋转一个角度(一般在45-120度之间),到达工件的上方,即相应小支撑柱的正上方,随后气缸进行轴向向下移动将工件夹紧;
5)装夹完成,开始加工。
[0010] 本发明提供的压铸变形异形产品定位夹紧夹具,通过产品上的圆柱孔与夹具上的圆柱轴进行定位配合,采用顶杆进行限位,Z方向三点定位的方法,通过压板下的3个支撑柱支撑,保证Z方向的水平面,完成平面上加工的孔与孔的零点的位置度要求,通过底部的旋转气缸,使产品易取易放,操作简单方便,保证了产品的加工精度。
附图说明
[0011] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明实施例的结构示意图。
[0012] 图中:1、底座;2、大支撑柱;3、工作台;4、限位座板;41、限位杆;5、定位座板;51、定位杆;6、旋转气缸;7、螺钉;8、压块;9、小支撑柱;10、圆台。
具体实施方式
[0013] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0014] 在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0015] 下面参照图1描述根据本发明实施例的一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具,所述夹具包括底座I和工作台3,工作台3设在底座I的上方,底座I与工作台3之间设有若干根大支撑柱2,大支撑柱2与底座I和工作台3分别固定连接,工作台3的上表面固定有限位座板4和定位座板5,限位座板4与定位座板5平行设置,限位座板4与定位座板5上分别设有限位杆41与定位杆51,限位杆41通过螺纹与限位座板4连接,定位杆51与定位座板5螺纹连接,限位杆41和定位杆51沿螺纹运动的方向均是限位座板4与定位座板5之间的空隙,工作台3的上表面还设有圆台10,圆台10的上表面设有小支撑柱9,小支撑柱9设有3个并均匀分布在圆台10的上表面,圆台10的圆心处于限位座板4与定位座板5之间空隙的中线上,圆台10的两侧设有旋转气缸6,旋转气缸6上下贯穿工作台3,旋转气缸6在工作台3上可上下移动并进行一定角度的旋转,旋转气缸6的上表面设有压块8,压块8通过螺钉7固定连接在旋转气缸6上。
[0016] 作为优选,底座I与工作台3之间设有4根大支撑柱2,4根大支撑柱2设在底座I和工作台3的四个角上。
[0017] 作为优选,旋转气缸6旋转的角度一般在45-120度之间。
[0018] 本发明中的一种压铸变形异形产品孔定位装夹方法,包括以下步骤:
1)工件定位,将待加工的工件放在夹具上,通过定位杆51与产品上的圆柱孔配合来进行定位,定位杆51通过螺纹传动可自行调节其前后的位置;
2)工件限位,通过限位座板4上的限位杆41将工件表面顶住,以限制工件的移动;
3)工件水平限位,通过圆台10上均匀分布的3个小支撑柱9将工件进行水平定位,保证产品装夹的水平度,在旋转气缸6作用下夹紧产品;
4)工件装夹,工件在圆台10上小支撑柱9的作用下完成水平定位后,旋转气缸6开始工作,通过旋转气缸6带动压块8旋转一个角度(一般在45-120度之间),到达工件的上方,即相应小支撑柱9的正上方,随后气缸6进行轴向向下移动将工件夹紧;
5)装夹完成,开始加工。
[0019] 本发明提供的压铸变形异形产品定位夹紧夹具,通过产品上的圆柱孔与夹具上的圆柱轴进行定位配合,采用顶杆进行限位,Z方向三点定位的方法,通过压板下的3个支撑柱支撑,保证Z方向的水平面,完成平面上加工的孔与孔的零点的位置度要求,通过底部的旋转气缸,使产品易取易放,操作简单方便,保证了产品的加工精度。
[0020] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具,其特征在于,所述夹具包括底座和工作台,工作台设在底座的上方,底座与工作台之间设有若干根大支撑柱,大支撑柱与底座和工作台分别固定连接,工作台的上表面固定有限位座板和定位座板,限位座板与定位座板平行设置,限位座板与定位座板上分别设有限位杆与定位杆,限位杆通过螺纹与限位座板连接,定位杆与定位座板螺纹连接,限位杆和定位杆沿螺纹运动的方向均是限位座板与定位座板之间的空隙,工作台的上表面还设有圆台,圆台的上表面设有小支撑柱,小支撑柱设有3个并均匀分布在圆台的上表面,圆台的圆心处于限位座板与定位座板之间空隙的中线上,圆台的两侧设有旋转气缸,旋转气缸上下贯穿工作台,旋转气缸在工作台上可上下移动并进行一定角度的旋转,旋转气缸的上表面设有压块,压块通过螺钉固定连接在旋转气缸上。
2.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,底座与工作台之间设有4根大支撑柱,4根大支撑柱设在底座和工作台的四个角上。
3.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,旋转气缸旋转的角度一般在45-120度之间。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种压铸变形异形产品孔定位装夹方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)工件定位,将待加工的工件放在夹具上,通过定位杆与产品上的圆柱孔配合来进行定位,定位杆通过螺纹传动可自行调节其前后的位置; 2)工件限位,通过限位座板上的限位杆将工件表面顶住,以限制工件的移动; 3)工件水平限位,通过圆台上均匀分布的3个小支撑柱将工件进行水平定位,保证产品装夹的水平度,在旋转气缸作用下夹紧产品; 4)工件装夹,工件在圆台上小支撑柱的作用下完成水平定位后,旋转气缸开始工作,通过旋转气缸带动压块旋转一个角度(一般在45-120度之间),到达工件的上方,即相应小支撑柱的正上方,随后气缸进行轴向向下移动将工件夹紧; 5)装夹完成,开始加工。
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