CN219211244U - 多功能冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能冲压装置，包括底座、工作台、支承台、气缸、冲压连接部和冲压头，其特征在于还包括可拆卸的连接装置，所述冲压连接部和冲压头之间经连接装置相连接，所述连接装置是由下固定板、左连接柱、右连接柱、左上固定板、右上固定板和紧固螺栓组成，所述下固定板上端与冲压连接部相抵触，下端中心与冲压头固定连接，左端与左连接柱固定连接，右端与右连接柱固定连接，所述左上固定板和右上固定板镜像设置且位于冲压连接部上方，所述左上固定板左端与左连接柱固定连接，所述右上固定板右端与右连接柱固定连接，所述紧固螺栓螺纹下端与冲压上端面相抵触，具有设备成本低、拆装快捷、运行稳定、噪音低、工件加工精度高等优点。

Description

多功能冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械装备制造技术领域，具体地说是一种可安装不同压头的多功能冲压折弯机。

背景技术

众所周知，钢板在冲切、冲孔、折弯、整平等加工时，通常采用冲压机进行冲压折弯，这种冲压机是以空气为工作介质，以压缩空气作为冲压操作的动力源，来实现钢板冲切、冲孔、折弯、整平等加工操作，但是现有的气压机在更换压头时，不仅操作繁琐，更换不方便，同时更换速度缓慢，影响工作效率。

经检索，CN210876959U公开了一种便于更换压头的气压机，包括底座、工作台、支承台、气缸和冲压柱，所述底座的上端固定安装有所述工作台，所述支承台位于工作台的上方且通过支柱与工作台连接，所述气缸固定安装在所述支承台上，所述气缸的输出轴贯穿支承台后与所述冲压柱的顶端固定连接，所述冲压柱的底部连接有冲压头6，所述冲压柱的底部开设有连接孔，所述冲压头6的上端一体连接有连接柱，所述连接柱延伸至连接孔内，所述连接柱的两侧开设有限位槽，所述冲压柱的两侧开设有与所述连接孔连通的通孔，且所述通孔与所述限位槽相对应。虽然能实现了冲压头6与冲压柱的拆卸与安装，使得冲压头6更换方便，但还存在如下不足：1，结构复杂，加工工序多，设备成本高；2，在实际加工过程中，由于加工精度原因，很难保证冲压头6与冲压柱下端面紧密抵触，进而导致冲压头6在重力作用下带动冲压柱两侧的限位杆外端上翘，在冲压时，又在冲压头6冲力作用下外端下摆，不但噪音大，而且还会导致锁定柱折断；3，由于冲压头6是有两侧的限位杆支撑，在冲压过程中，由于加工工件的高低不平而致使冲压头6产生移位，进而导致工件的加工精度无法保证。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术的实质性不足，提供一种结构简单、加工工序少、设备成本低、拆装快捷、运行稳定、噪音低、工件加工精度高的多功能冲压折弯机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术手段是：

一种多功能冲压装置，包括底座1、工作台2、支承台3、气缸4、冲压连接部5和冲压头6，其特征在于还包括可拆卸的连接装置7：所述冲压连接部5和冲压头6之间经连接装置7相连接，所述连接装置7是由下固定板7-1、左连接柱7-2、右连接柱7-4、左上固定板7-3、右上固定板7-6和紧固螺栓组成，所述下固定板7-1上端与冲压连接部5相抵触，下端中心与冲压头6固定连接，左端与左连接柱7-2固定连接，右端与右连接柱7-4固定连接，所述左上固定板7-3和右上固定板7-6镜像设置且位于冲压连接部5上方，所述左上固定板7-3左端与左连接柱7-2固定连接，所述左上固定板7-3上的紧固螺栓7-5螺纹穿过左上固定板7-3后、其下端与冲压上端面相抵触，同时，所述右上固定板7-6右端与右连接柱7-4固定连接，所述右上固定板7-6上的紧固螺栓7-5螺纹穿过右上固定板7-6后、其下端与冲压连接部上端面相抵触后，将冲压头6固定在冲压连接部5下端，当要做冲压端面时，可通过连接装置将冲压压头快速拆卸、更换；当要做折弯时，可通过连接装置将冲压压头快速拆卸，然后将折弯压头快速安装在冲压连接部上，达到了结构简单、加工工序少、设备成本低、拆装快捷、运行稳定、噪音低的作用。

本实用新型所述左上固定板7-3与左连接柱7-2的夹角大于90度，所述右上固定板7-6与由连接柱的夹角大于90度，且所述左上固定板7-3与左连接柱7-2的夹角与所述右上固定板7-6与由连接柱的夹角相同，以使得左上固定板7-3上的紧固螺栓7-5和右上固定板7-6上的紧固螺栓7-5的轴线的延伸线交叉点在冲压连接部的轴线上，进一步提高了设备运行的稳定性。

本实用新型可在冲压连接部上端面镜像设有定位凹槽，所述紧固螺栓7-5下端与定位凹槽相抵触，以达到限制冲压头6在冲压过程中旋转，进一步提高了工件的加工精度。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工工序少、设备成本低、拆装快捷、运行稳定、噪音低、工件加工精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A的局部放大图。

图4是图2中B的局部放大图。

附图标记：底座1、工作台2、支承台3、气缸4、冲压连接部5、冲压头6、连接装置7、下固定板7-1、左连接柱7-2、左上固定板7-3、右连接柱7-4、紧固螺栓7-5、右上固定板7-6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种多功能冲压装置，包括底座1、工作台2、支承台3、气缸4、冲压连接部5和冲压头6，所述底座1、工作台2、支承台3、气缸4、冲压连接部5的连接结构与现有技术相同，此不赘述，其特征在于还包括可拆卸的连接装置7：所述冲压连接部5和冲压头6之间经可拆卸的连接装置7相连接，所述连接装置7是由下固定板7-1、左连接柱7-2、右连接柱7-4、左上固定板7-3、右上固定板7-6和紧固螺栓7-5组成，所述下固定板7-1上端与冲压连接部5相抵触，下端中心与冲压头6固定连接，左端与左连接柱7-2固定连接，右端与右连接柱7-4固定连接，所述左上固定板7-3和右上固定板7-6镜像设置且位于冲压连接部5上方，所述左上固定板7-3左端与左连接柱7-2固定连接，所述左上固定板7-3上的紧固螺栓7-5螺纹穿过左上固定板7-3后、其下端与冲压上端面相抵触，同时，所述右上固定板7-6右端与右连接柱7-4固定连接，所述右上固定板7-6上的紧固螺栓7-5螺纹穿过右上固定板7-6后、其下端与冲压连接部上端面相抵触后，将冲压头6固定在冲压连接部5下端，达到了结构简单、加工工序少、设备成本低、拆装快捷、运行稳定、噪音低的作用。

本实用新型所述左上固定板7-3与左连接柱7-2的夹角大于90度，所述右上固定板7-6与由连接柱的夹角大于90度，且所述左上固定板7-3与左连接柱7-2的夹角与所述右上固定板7-6与由连接柱的夹角相同，以使得左上固定板7-3上的紧固螺栓7-5和右上固定板7-6上的紧固螺栓7-5的轴线的延伸线交叉点在冲压连接部的轴线上，进一步提高了设备运行的稳定性。

本实用新型可在冲压连接部上端面镜像设有定位凹槽8，所述紧固螺栓7-5下端与定位凹槽相抵触，以达到限制冲压头6在冲压过程中旋转，进一步提高了工件的加工精度。

本实用新型所述冲压头6可以是能够冲切的冲刀，也可以是能够冲孔的冲头、也可以是能够折弯的折弯冲压头6，还可以是能够压平、整平的冲压头6。

本实用新型在使用时，可根据工件的冲压需要来安装不同的冲压头6，在安装时，将连接装置从冲压连接部一侧套入，使得左上固定板7-3和右上固定板7-6移动至冲压连接部上方，使左上固定板7-3和右上固定板7-6的紧固螺栓7-5下端分别与定位凹槽相抵触，然后，依次旋转左上固定板7-3和右上固定板7-6上的紧固螺栓7-5，在旋转紧固螺栓7-5的过程中，左上固定板7-3经左连接柱7-2、右上固定板7-6经右连接柱7-4分别带动下固定板7-1靠向冲压连接部下端面，当完全抵触固定时，此时紧固螺栓7-5达到最大旋转极限后停止旋转，操作工人可操作冲压机的支撑台一侧的控制开关，控制开关指令气缸开始工作；当要更换其它冲压头6时，操作工人只需反向旋转两个紧固螺栓7-5，即可快速将该连接装置从冲压连接部一侧快速移出，实现了快速拆卸；然后再重复上述安装动作进行快速安装，进而实现了快速更换。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工工序少、设备成本低、拆装快捷、运行稳定、噪音低、工件加工精度高等优点。

Claims (3)

1.一种多功能冲压装置，包括底座、工作台、支承台、气缸、冲压连接部和冲压头，其特征在于还包括可拆卸的连接装置，所述冲压连接部和冲压头之间经连接装置相连接，所述连接装置是由下固定板、左连接柱、右连接柱、左上固定板、右上固定板和紧固螺栓组成，所述下固定板上端与冲压连接部相抵触，下端中心与冲压头固定连接，左端与左连接柱固定连接，右端与右连接柱固定连接，所述左上固定板和右上固定板镜像设置且位于冲压连接部上方，所述左上固定板左端与左连接柱固定连接，所述左上固定板上的紧固螺栓螺纹穿过左上固定板后、其下端与冲压上端面相抵触，同时，所述右上固定板右端与右连接柱固定连接，所述右上固定板上的紧固螺栓螺纹穿过右上固定板后、其下端与冲压连接部上端面相抵触后，将冲压头固定在冲压连接部下端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冲压装置，其特征在于所述左上固定板与左连接柱的夹角大于90度，所述右上固定板与由连接柱的夹角大于90度，且所述左上固定板与左连接柱的夹角与所述右上固定板与由连接柱的夹角相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能冲压装置，其特征在于冲压连接部上端面镜像设有定位凹槽，所述紧固螺栓下端与定位凹槽相抵触。

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