CN215315918U - 支架铣端面镗孔专机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑机械类技术领域,具体为支架铣端面镗孔专机。本实用新型要解决的是加工范围不可调、生产效率低、工作质量差和人工高的技术问题。为了解决上述技术的问题,本实用新型提供了支架铣端面镗孔专机,本实用新型主要由底座、主轴电机、中拖板、伺服电机和铣刀等结构组成,本实用新型具有结构巧妙,设置合理,机床主体刚性好,加工精度高和安全性强的优点和具有能降低工人劳动强度,提高产能,同时减少了将近一半人工消耗,使得生产成本的降低的优点。

Description

支架铣端面镗孔专机
技术领域
本实用新型涉及建筑机械类技术领域,具体为支架铣端面镗孔专机。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,但是现有的支架铣端面镗孔专机存在很多问题或缺陷;
首先在加工工件时,由于装夹工件具有不定性,经常会出现孔距尺寸不稳定,由于被加工件超出铣床的使用范围,进给速度上不去,校正工件也比较繁琐,还存在着一定安全隐患,生产效率自然也上不去;其次用摇臂钻粗钻孔,因悬臂机构存在着旋转立柱刹紧的问题,钻削摆动大,进给过慢,没有办法满足生产要求,虽然用工装保证去镗孔,存在着孔径超差现象;人员数量上需要二名有经验的操作工和一个上下活的辅助工,工人劳动强度和人员开支相应在增加,加工成本费用上升,企业利润下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供支架铣端面镗孔专机,通过设置底座、主轴电机、中拖板、伺服电机和铣刀等结构,以解决上述背景技术中提出的加工范围不可调、生产效率低、工作质量差和人工高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:支架铣端面镗孔专机,包括底座、主轴电机、中拖板、伺服电机和铣刀,所述底座的顶端面上固定连接有十字滑底座,所述十字滑底座的顶端面上固定安装有十字滑台,所述十字滑台上固定连接有中拖板,所述十字滑台上滑动连接有上滑板,所述上滑板上固定安装有立式滑台,所述立式滑台上固定安装有铣头,所述十字滑台上固定套接有平衡缸,所述主轴电机和固定安装在立式滑台的外表面上,所述伺服电机固定安装在底座的顶端面上,所述伺服电机有若干个,所述主轴电机的输出轴固定连接有铣刀,所述立式滑台和十字滑台的滚珠丝杆分别与对应伺服电机的输出端固定连接,所述底座上固定连接有夹具体,所述夹具体上固定连接有延长支架,所述夹具体和延长支架上共同放置有工件,所述夹具体和延长支架上均固定安装有侧面油缸,所述夹具体上固定安装有转角油缸。
为了保证工件水平位置和增强本实用新型的稳定性,优选的,所述延长支架的底端底端面上固定连接有两个支撑脚,所述支撑脚之间固定连接有固定杆。
为了对工件进行夹持,优选的,所述侧面油缸的数量为两个,两个所述侧面油缸均位于延长支架的同一侧外表面上。
为了方便对本实用新型进行安装固定,优选的,所述底座的底部固定连接有安装板,所述安装板上开设有螺纹孔,所述安装板的数量为八个,八个所述安装板两个为一组水平对称分布在底座的四周外表面上。
为了方便对工件的位置进行调整,优选的,所述延长支架上设置有若干根托辊,若干个所述托辊等距离分布在延长支架的内部,所述工件与托辊滑动连接。
为了方便对工件进行定位固定,优选的,所述转角油缸的数量为若干个,若干个所述转角油缸错位安装在延长支架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型具有结构巧妙,设置合理,机床主体刚性好,加工精度高和安全性强的优点,解决了适用面小和加工质量差的问题;
(2)本实用新型具有能降低工人劳动强度,提高产能,同时减少了将近一半人工消耗,使得生产成本的降低的优点,解决了工人劳动强度和人员开支相应在增加,加工成本费用上升,企业利润下降的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
图中:4、工件;5、立式滑台;8、十字滑底座;12、底座;13、伺服电机;15、十字滑台;16、上滑板;18、主轴电机;26、铣头;28、铣刀;43、延长支架;70、中拖板;73、转角油缸;75、平衡缸;81、侧面油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
根据图1-4,支架铣端面镗孔专机,包括底座12、主轴电机18、中拖板70、伺服电机13和铣刀28,底座12的顶端面上固定连接有十字滑底座8,十字滑底座8的顶端面上固定安装有十字滑台15,十字滑台15上固定连接有中拖板70,十字滑台15上滑动连接有上滑板,上滑板上固定安装有立式滑台5,立式滑台5上固定安装有铣头26,十字滑台15上固定套接有平衡缸75,主轴电机18和固定安装在立式滑台5的外表面上,伺服电机13固定安装在底座12的顶端面上,伺服电机13有若干个,主轴电机18的输出轴固定连接有铣刀28,立式滑台5和十字滑台15的滚珠丝杆分别与对应伺服电机13的输出端固定连接,底座12上固定连接有夹具体,夹具体上固定连接有延长支架43,夹具体和延长支架43上共同放置有工件4,夹具体和延长支架43上均固定安装有侧面油缸81,夹具体上固定安装有转角油缸73。
实施例二:
根据图1-4,支架铣端面镗孔专机,包括底座12、主轴电机18、中拖板70、伺服电机13和铣刀28,底座12的顶端面上固定连接有十字滑底座8,十字滑底座8的顶端面上固定安装有十字滑台15,十字滑台15上固定连接有中拖板70,十字滑台15上滑动连接有上滑板,上滑板上固定安装有立式滑台5,立式滑台5上固定安装有铣头26,十字滑台15上固定套接有平衡缸75,主轴电机18和固定安装在立式滑台5的外表面上,伺服电机13固定安装在底座12的顶端面上,伺服电机13有若干个,主轴电机18的输出轴固定连接有铣刀28,立式滑台5和十字滑台15的滚珠丝杆分别与对应伺服电机13的输出端固定连接,底座12上固定连接有夹具体,夹具体上固定连接有延长支架43,夹具体和延长支架43上共同放置有工件4,夹具体和延长支架43上均固定安装有侧面油缸81,夹具体上固定安装有转角油缸73。
首先将本实用新型安装在指定位置,然后接通电源,打开伺服电机13控制开关,使得十字滑台15和立式滑台5运动通过伺服电机13驱动滚珠丝杆来实现每组机床的在空间上的移动,然后将工件4放置在夹具和延长支架43上,通过侧面油缸81推动工件4与夹具侧面定位柱贴合,在通过转角油缸73转动下压将工件4压紧,然后后根据程序启动主轴电机18,带动铣头26启动铣刀28旋转,使得工件4周围的十字滑台15和立式滑台5按照设定的程序对工件4进行加工,加工工件4步骤为:装夹、设置程序、三铣头26启动旋转、三侧十字滑台15、二个立式滑台5按设定的程序进行铣750端面和钻镗2-Φ65+0.046孔、回零和缷下加工件4,再循环以上动作,达到了本实用新型具有结构巧妙,设置合理,机床主体刚性好,加工精度高和安全性强的优点,和具有能降低工人劳动强度,提高产能,同时减少了将近一半人工消耗,使得生产成本的降低的优点。
为了保证工件4水平位置和增强本实用新型的稳定性,具体的,延长支架43的底端底端面上固定连接有两个支撑脚,支撑脚之间固定连接有固定杆。
为了对工件4进行夹持,具体的,侧面油缸81的数量为两个,两个侧面油缸81均位于延长支架43的同一侧外表面上。
为了方便对本实用新型进行安装固定,具体的,底座12的底部固定连接有安装板,安装板上开设有螺纹孔,安装板的数量为八个,八个安装板两个为一组水平对称分布在底座12的四周外表面上。
为了方便对工件的位置进行调整,具体的,延长支架43上设置有若干根托辊,若干个托辊等距离分布在延长支架43的内部,工件4与托辊滑动连接。
为了方便对工件4进行定位固定,具体的,转角油缸73的数量为若干个,若干个转角油缸73错位安装在延长支架43上。
工作原理:本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,首先将本实用新型安装在指定位置,然后接通电源,打开伺服电机13控制开关,使得十字滑台15和立式滑台5运动通过伺服电机13驱动滚珠丝杆来实现每组机床的在空间上的移动,然后将工件4放置在夹具和延长支架43上,通过侧面油缸81推动工件4与夹具侧面定位柱贴合,在通过转角油缸73转动下压将工件4压紧,然后后根据程序启动主轴电机18,带动铣头26启动铣刀28旋转,使得工件4周围的十字滑台15和立式滑台5按照设定的程序对工件4进行加工,加工工件4步骤为:装夹、设置程序、三铣头26启动旋转、三侧十字滑台15、二个立式滑台5按设定的程序进行铣750端面和钻镗2-Φ65+0.046孔、回零和缷下加工件4再循环以上动作,达到了本实用新型具有结构巧妙,设置合理,机床主体刚性好,加工精度高和安全性强的优点,和具有能降低工人劳动强度,提高产能,同时减少了将近一半人工消耗,使得生产成本的降低的优点,解决了工人劳动强度和人员开支相应在增加,加工成本费用上升,企业利润下降适用面小和加工质量差的问题。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.支架铣端面镗孔专机,其特征在于:包括底座(12)、主轴电机(18)、中拖板(70)、伺服电机(13)和铣刀(28),所述底座(12)的顶端面上固定连接有十字滑底座(8),所述十字滑底座(8)的顶端面上固定安装有十字滑台(15),所述十字滑台(15)上固定连接有中拖板(70),所述十字滑台(15)上滑动连接有上滑板,所述上滑板上固定安装有立式滑台(5),所述立式滑台(5)上固定安装有铣头(26),所述十字滑台(15)上固定套接有平衡缸(75),所述主轴电机(18)和固定安装在立式滑台(5)的外表面上,所述伺服电机(13)固定安装在底座(12)的顶端面上,所述伺服电机(13)有若干个,所述主轴电机(18)的输出轴固定连接有铣刀(28),所述立式滑台(5)和十字滑台(15)的滚珠丝杆分别与对应伺服电机(13)的输出端固定连接,所述底座(12)上固定连接有夹具体,所述夹具体上固定连接有延长支架(43),所述夹具体和延长支架(43)上共同放置有工件(4),所述夹具体和延长支架(43)上均固定安装有侧面油缸(81),所述夹具体上固定安装有转角油缸(73)。
2.根据权利要求1所述的支架铣端面镗孔专机,其特征在于:所述延长支架(43)的底端底端面上固定连接有两个支撑脚,所述支撑脚之间固定连接有固定杆。
3.根据权利要求1所述的支架铣端面镗孔专机,其特征在于:所述侧面油缸(81)的数量为两个,两个所述侧面油缸(81)均位于延长支架(43)的同一侧外表面上。
4.根据权利要求1所述的支架铣端面镗孔专机,其特征在于:所述底座(12)的底部固定连接有安装板,所述安装板上开设有螺纹孔,所述安装板的数量为八个,八个所述安装板两个为一组水平对称分布在底座(12)的四周外表面上。
5.根据权利要求1所述的支架铣端面镗孔专机,其特征在于:所述延长支架(43)上设置有若干根托辊,若干个所述托辊等距离分布在延长支架(43)的内部,所述工件(4)与托辊滑动连接。
6.根据权利要求1所述的支架铣端面镗孔专机,其特征在于:所述转角油缸(73)的数量为若干个,若干个所述转角油缸(73)错位安装在延长支架(43)上。
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