CN206373708U - 双主轴数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双主轴数控机床，包括底座(1)、驱动装置(2)、排刀架(3)和横向线轨(14)，排刀架(3)安装在底座(1)上居中位置，排刀架(3)的两侧分别有两排平行的横向线轨(14)安装在底座(1)上，在每一侧两个横向线轨(14)上都装有一个驱动装置(2)，两驱动装置(2)相对安装，排刀架(3)上装有排刀(31)，排刀(31)刀头朝驱动装置(2)方向安装。主轴(41)为中空，排刀架(3)两侧至少各装有一个排刀(31)，最多每侧有五个排刀(31)，每个排刀(31)的刀头都不一样。本实用新型具有下列优点：1.工作效率高，大大提高加工产量。2.提高刀头使用寿命，大大节省设备开支。

Description

双主轴数控机床

技术领域

本实用新型涉及一种双主轴数控机床。

背景技术

一般的数控机床加工零件只能加工一道工序，或者需要换刀头，比较费时，如果一个零件需要加工七到八道工序，那需要好几台机器或频繁更换刀头，这样既费时，又容易影响刀头准确性，同时加工成本也非常的高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可以一次完成加工的双主轴数控机床。

本实用新型的具体技术方案是：双主轴数控机床，包括底座、驱动装置、排刀架和横向线轨，排刀架安装在底座上居中位置，排刀架的两侧分别有两排平行的横向线轨安装在底座上，在每一侧两个横向线轨上都装有一个驱动装置，两驱动装置相对安装，排刀架上装有排刀，排刀刀头朝驱动装置方向安装。

更进一步，驱动装置包括滑座、滑板、竖向电机、竖向线轨、横向电机、横向丝杆、竖向丝杆和外夹筒夹组件，滑座安装在横向线轨上，滑座的底部装有与横向丝杆，横向丝杆位于两个横向线轨之间且与横向线轨平行，横向丝杆另一端连接横向电机，横向电机固定安装在底座上，滑座顶部装有与横向线轨相垂直的两条竖向线轨，竖向线轨上装有滑板，滑板的底部装有竖向丝杆，竖向丝杆位于两个竖向线轨之间且与竖向线轨平行，竖向丝杆另一端连接竖向电机，竖向电机固定安装在滑座上，在滑板的顶部装有外夹筒夹组件。

更进一步，外夹筒夹组件包括主轴、外夹筒夹、夹紧油缸和筒套，所述的筒套固定安装在滑板顶部，主轴贯穿装在筒套上，位于排刀架一侧在主轴装有外夹筒夹，主轴的另一侧装有夹紧油缸。

更进一步，主轴为中空，第一工作位的主轴上还装有吹气装置，吹气装置外接气泵。

更进一步，排刀架两侧至少各装有一个排刀，最多每侧有五个排刀，每个排刀的刀头都不一样。

工作原理：打开电源，振动盘自动送料，夹紧油缸控制外夹筒夹夹紧工件，竖向电机工作，转动竖向丝杆带动滑板在竖向线轨上移动，从而移动外夹筒夹组件，将外夹筒夹内的工件对准第一个排刀，横向电机工作，转动横向丝杆带动滑座在横向线轨上移动，从而移动外夹筒夹组件，同时主轴按加工需求转动或不转，外夹筒夹内的工件移至排刀加工位，完成第一道加工，完成后横向电机工作，外 夹筒夹内的工件退出排刀移至原位，如此竖向电机和横向电机配合工作完成一侧的排刀后，吹气装置工作，把主轴以及工件内的金属屑吹掉，以免金属屑影响夹头定位，然后将外夹筒夹移至排刀架外，由另一侧外夹筒夹夹紧工件，再通过竖向电机和横向电机25的配合完成其余排刀的加工。

在另一侧工件加工时，第一加工位的外夹筒夹可再次夹紧工件开始加工，主轴由主电机控制转动，本机床所有工作都有数控编程控制。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.一台机器便可完成整个零件的加工，工作效率高，大大提高加工产量。2.无需频繁更换刀头，提高刀头使用寿命，更不需要多台机器，大大节省设备开支。

附图说明

图1：为本实用新型的主视结构示意图。

图2：为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

双主轴数控机床，包括底座1、驱动装置2、排刀架3和横向线轨14，排刀架3安装在底座1上居中位置，排刀架3的两侧分别有两排平行的横向线轨14安装在底座1上，在每一侧两个横向线轨14上都装有一个驱动装置2，两驱动装置2相对安装，排刀架3上装有排刀31，排刀31刀头朝驱动装置2方向安装。

驱动装置2包括滑座21、滑板22、竖向电机23、竖向线轨24、横向电机25、横向丝杆26、竖向丝杆27和外夹筒夹组件4，滑座21安装在横向线轨14上，滑座21的底部装有与横向丝杆26，横向丝杆26位于两个横向线轨14之间且与横向线轨14平行，横向丝杆26另一端连接横向电机25，横向电机25固定安装在底座1上，滑座21顶部装有与横向线轨14相垂直的两条竖向线轨24，竖向线轨24上装有滑板22，滑板22的底部装有竖向丝杆27，竖向丝杆27位于两个竖向线轨24之间且与竖向线轨24平行，竖向丝杆27另一端连接竖向电机23，竖向电机23固定安装在滑座21上，在滑板22的顶部装有外夹筒夹组件4。

外夹筒夹组件4包括主轴41、外夹筒夹42、夹紧油缸43和筒套44，所述的筒套44固定安装在滑板22顶部，主轴41贯穿装在筒套44上，位于排刀架3一侧在主轴41装有外夹筒夹42，主轴41的另一侧装有夹紧油缸43。

主轴41为中空，第一工作位的主轴41上还装有吹气装置45，吹气装置45外接气泵。

排刀架3两侧至少各装有一个排刀31，最多每侧有五个排刀31，每个排刀31的刀头都不一样。

打开电源，振动盘自动送料，夹紧油缸43控制外夹筒夹42夹紧工件，竖向电机23工作，转动竖向丝杆27带动滑板22在竖向线轨24上移动，从而移动外夹筒夹组件4，将外夹筒夹42内的工件对准第一个排刀31，横向电机25工作，转动横向丝杆26带动滑座21在横向线轨14上移动，从而移动外夹筒夹组件4，同时主轴41按加工需求转动或不转，外夹筒夹42内的工件移至排刀31加工位，完成第一道加工，完成后横向电机25工作，外夹筒夹42内的工件退出排刀31移至原位，如此竖向电机23和横向电机25配合工作完成一侧的排刀31后，吹气装置45工作，把主轴41以及工件内的金属屑吹掉，以免金属屑影响夹头定位，然后将外夹筒夹42移至排刀架3外，由另一侧外夹筒夹42夹紧工件，再通过竖向电机23和横向电机25的配合完成其余排刀31的加工。

在另一侧工件加工时，第一加工位的外夹筒夹42可再次夹紧工件开始加工，主轴41由主电机控制转动，本机床所有工作都有数控编程控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.双主轴数控机床，其特征在于：包括底座(1)、驱动装置(2)、排刀架(3)和横向线轨(14)，所述的排刀架(3)安装在底座(1)上居中位置，排刀架(3)的两侧分别有两排平行的横向线轨(14)安装在底座(1)上，在每一侧两个横向线轨(14)上都装有一个驱动装置(2)，两驱动装置(2)相对安装，排刀架(3)上装有排刀(31)，所述的排刀(31)刀头朝驱动装置(2)方向安装。

2.根据权利要求1所述的双主轴数控机床，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括滑座(21)、滑板(22)、竖向电机(23)、竖向线轨(24)、横向电机(25)、横向丝杆(26)、竖向丝杆(27)和外夹筒夹组件(4)，所述的滑座(21)安装在横向线轨(14)上，滑座(21)的底部装有与横向丝杆(26)，横向丝杆(26)位于两个横向线轨(14)之间且与横向线轨(14)平行，横向丝杆(26)另一端连接横向电机(25)，横向电机(25)固定安装在底座(1)上，滑座(21)顶部装有与横向线轨(14)相垂直的两条竖向线轨(24)，竖向线轨(24)上装有滑板(22)，滑板(22)的底部装有竖向丝杆(27)，竖向丝杆(27)位于两个竖向线轨(24)之间且与竖向线轨(24)平行，竖向丝杆(27)另一端连接竖向电机(23)，竖向电机(23)固定安装在滑座(21)上，在滑板(22)的顶部装有外夹筒夹组件(4)。

3.根据权利要求2所述的双主轴数控机床，其特征在于：所述的外夹筒夹组件(4)包括主轴(41)、外夹筒夹(42)、夹紧油缸(43)和筒套(44)，所述的筒套(44)固定安装在滑板(22)顶部，主轴(41)贯穿装在筒套(44)上，位于排刀架(3)一侧在主轴(41)装有外夹筒夹(42)，主轴(41)的另一侧装有夹紧油缸(43)。

4.根据权利要求3所述的双主轴数控机床，其特征在于：所述的主轴(41)为中空，第一工作位的主轴(41)上还装有吹气装置(45)，吹气装置(45)外接气泵。

5.根据权利要求1所述的双主轴数控机床，其特征在于：所述的排刀架(3)两侧至少各装有一个排刀(31)，最多每侧有五个排刀(31)，每个排刀(31)的刀头都不一样。