CN213672013U - 气动快速装卸钻模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气动快速装卸钻模，包括夹具体，固定在夹具体上的支撑座，设置在支撑座上的定位支座和活动支撑杆，以及钻模板，所述的定位支座的顶部放置有待加工的工件，所述的活动支撑杆具有沿垂直于支撑座方向移动的自由度，所述的钻模板固定安装在活动支撑杆顶部，在钻模板上还加工有正对工件的钻模导向孔。与现有技术相比，本发明的工件装卸方便，装夹质量稳定高效，定位精度高等。

Description

气动快速装卸钻模

技术领域

本发明属于数控加工关键零部件技术领域，涉及一种气动快速装卸钻模。

背景技术

目前，对于回转零件上不在回转中心的端面孔，大多采用加工中心或多轴车铣复合加工机床来完成，或者采用传统钻模用台钻来加工完成，前两种方法加工对机床要求较高，机床工时费用高，成本很不经济。传统钻模来加工，产品的装夹及钻模的翻转定位比较耗时，效率非常低下。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种气动快速装卸钻模，以实现对工件的快速高质量装夹。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气动快速装卸钻模，包括夹具体，固定在夹具体上的支撑座，设置在支撑座上的定位支座和活动支撑杆，以及钻模板，所述的定位支座的顶部放置有待加工的工件，所述的活动支撑杆具有沿垂直于支撑座方向移动的自由度，所述的钻模板固定安装在活动支撑杆顶部，在钻模板上还加工有正对工件的钻模导向孔。

进一步的，所述的支撑座通过支撑板设置在夹具体上，并使得支撑座与夹具体之间保留有空间。

进一步的，所述的活动支撑杆沿垂直方向滑动设置在所述支撑座上，在夹具体上还设有连接所述活动支撑杆并带动其沿垂直方向上下移动的驱动件。

更进一步的，所述的支撑座上加工有沿垂直方向的垂直导向通孔，所述的活动支撑杆滑动设置在所述垂直导向通孔内，所述活动支撑杆的顶端向上伸出所述支撑座，并在活动支撑杆的上部位置设置所述钻模板。

更进一步的，所述的驱动件包括设置在支撑座上的支撑架、中间位置转动安装在支撑架上的活动臂，以及设置在夹具体上的驱动气缸，所述的活动臂的一端活动连接所述驱动气缸的气缸活塞，另一端则抵住所述钻模板的下端，在活动支撑杆与支撑座之间还设有使得活动支撑杆下移的工作弹簧。

更进一步优选的，所述的驱动气缸的气缸活塞上固定设置有一横梁，在横梁上加工有第一活动孔，所述第一活动孔内设置有第一销轴，所述第一销轴转动设置在所述活动臂的一端，所述的第一活动孔长度大于第一销轴，使得第一销轴具有在第一活动孔内沿水平状态的活动臂的轴向移动的空间。更优选的，所述的横梁与气缸活塞之间通过内六角螺钉锁紧固定。

更进一步优选的，所述的驱动气缸通过固定螺钉锁紧在夹具体上，在驱动气缸上还设有控制其气缸活塞上下移动的气缸转换开关。

进一步的，所述的定位支座的顶部加工有匹配待加工的工件的底部型面的定位凸筋和定位台阶。

进一步的，所述的钻模板通过固定螺母锁紧在活动支撑杆上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)加工产品质量稳定：该夹具加工产品位置精度主要由夹具的钻模板的精度来决定，所以钻模做好后，产品一致性非常好。质量稳定可靠。

(2)定位精度高：该夹具通过定位支座的定位台阶和定位凸筋来作为工件的定位，定位简单可靠，定位台阶经磨削尺寸控制精确，所以定位精度很高。

(3)装夹方便可靠：工件直接放在定位支座的定位凸筋上，就可实现定位安装，然后启动气缸转换开关，即可实现产品夹紧。

(4)经济性好：该夹具装夹方便，质量稳定，夹具和钻床成本低廉且加工效率可提高50％，故经济效益非常显著。

(5)使作范围广：该夹具只需更换定位支座和钻模板，就可以实现对类似零件的钻孔加工，可加工一个孔，两个孔及多个孔，通用性较强，易于同类产品推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记说明：

1-夹具体，2-支撑板，3-支撑座，4-定位支座，5-工件，6-钻模板，7-固定螺母，8-活动支撑杆，9-活动臂，10-支撑架，11-横梁，12-内六角螺钉，13-驱动气缸，14-气缸转换开关，15-固定螺钉，16-工作弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或结构。

本发明提出了一种气动快速装卸钻模，其结构如图1所示，包括夹具体1，固定在夹具体1上的支撑座3，设置在支撑座3上的定位支座4和活动支撑杆8，以及钻模板6，所述的定位支座4的顶部放置有待加工的工件5，所述的活动支撑杆8具有沿垂直于支撑座3方向移动的自由度，所述的钻模板6固定安装在活动支撑杆8顶部，在钻模板6上还加工有正对工件5的钻模导向孔。

在一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的支撑座3通过支撑板2设置在夹具体1上，并使得支撑座3与夹具体1之间保留有空间，这样，可以方便活动支撑杆8在支撑座3上做沿垂直方向的移动。

在一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的活动支撑杆8沿垂直方向滑动设置在所述支撑座3上，在夹具体1上还设有连接所述活动支撑杆8并带动其沿垂直方向上下移动的驱动件。

更具体的实施方式中，所述的支撑座3上加工有沿垂直方向的垂直导向通孔，所述的活动支撑杆8滑动设置在所述垂直导向通孔内，所述活动支撑杆8的顶端向上伸出所述支撑座3，并在活动支撑杆8的上部位置设置所述钻模板6。通过垂直导向通孔的设置，可以限制活动支撑杆8沿可在支撑座3上沿垂直方向上下移动，同时，为了保证垂直导向通孔的导向效果，支撑座3上还可以设置一导向台，并将垂直导向通孔设置在导向台上。

更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的驱动件包括设置在支撑座3上的支撑架10、中间位置转动安装在支撑架10上的活动臂9，以及设置在夹具体1上的驱动气缸13，所述的活动臂9的一端活动连接所述驱动气缸13的气缸活塞，另一端则抵住所述钻模板6的下端，在活动支撑杆8与支撑座3之间还设有使得活动支撑杆8下移的工作弹簧16。

更进一步具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的驱动气缸13的气缸活塞上固定设置有一横梁11，在横梁11上加工有第一活动孔，所述第一活动孔内设置有第一销轴，所述第一销轴转动设置在所述活动臂9的一端，所述的第一活动孔长度大于第一销轴，使得第一销轴具有在第一活动孔内沿水平状态的活动臂9的轴向移动的空间。通过上述第一活动孔、第一销轴等的配合设置，使得在气缸活塞的升降过程中，第一销轴会随之在第一活动孔内移动，从而确保活动臂9随之上下摆动，而不会发生卡死等问题。更优选的，横梁11与气缸活塞之间通过内六角螺钉12锁紧固定。

更进一步具体的实施方式中，所述的驱动气缸13通过固定螺钉15锁紧在夹具体1上，在驱动气缸13上还设有控制其气缸活塞上下移动的气缸转换开关14。

在一种具体的实施方式中，所述的定位支座4的顶部加工有匹配待加工的工件5的底部型面的定位凸筋和定位台阶。

在一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的钻模板6通过固定螺母7锁紧在活动支撑杆8上。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

本实施例提供了一种气动快速装卸钻模，其结构如图1所示，包括夹具体1，固定在夹具体1上的支撑座3，设置在支撑座3上的定位支座4和活动支撑杆8，以及钻模板6，定位支座4的顶部放置有待加工的工件5，活动支撑杆8具有沿垂直于支撑座3方向移动的自由度，钻模板6固定安装在活动支撑杆8顶部，在钻模板6上还加工有正对工件5的钻模导向孔。

请再参见图1所示，支撑座3通过支撑板2设置在夹具体1上，并使得支撑座3与夹具体1之间保留有空间，这样，可以方便活动支撑杆8在支撑座3上做沿垂直方向的移动。

请再参见图1所示，活动支撑杆8沿垂直方向滑动设置在支撑座3上，在夹具体1上还设有连接活动支撑杆8并带动其沿垂直方向上下移动的驱动件。支撑座3上加工有沿垂直方向的垂直导向通孔，活动支撑杆8滑动设置在垂直导向通孔内，活动支撑杆8的顶端向上伸出支撑座3，并在活动支撑杆8的上部位置设置钻模板6。通过垂直导向通孔的设置，可以限制活动支撑杆8沿可在支撑座3上沿垂直方向上下移动，同时，为了保证垂直导向通孔的导向效果，支撑座3上还可以设置一导向台，并将垂直导向通孔设置在导向台上。

请再参见图1所示，驱动件包括设置在支撑座3上的支撑架10、中间位置转动安装在支撑架10上的活动臂9，以及设置在夹具体1上的驱动气缸13，活动臂9的一端活动连接驱动气缸13的气缸活塞，另一端则抵住钻模板6的下端，在活动支撑杆8底端与支撑座3之间还设有使得活动支撑杆8下移的工作弹簧16。

请再参见图1所示，驱动气缸13的气缸活塞上固定设置有一横梁11，在横梁11上加工有第一活动孔，第一活动孔内设置有第一销轴，第一销轴转动设置在活动臂9的一端，第一活动孔长度大于第一销轴，使得第一销轴具有在第一活动孔内沿水平状态的活动臂9的轴向移动的空间。通过上述第一活动孔、第一销轴等的配合设置，使得在气缸活塞的升降过程中，第一销轴会随之在第一活动孔内移动，从而确保活动臂9随之上下摆动，而不会发生卡死等问题。横梁11与气缸活塞之间优选通过内六角螺钉12锁紧固定。

请再参见图1所示，驱动气缸13通过固定螺钉15锁紧在夹具体1上，在驱动气缸13上还设有控制其气缸活塞上下移动的气缸转换开关14，这样，通过气缸转换开关14的开闭，可以控制气缸活塞在驱动气缸13的工作腔体中的升降运动。

定位支座4的顶部加工有匹配待加工的工件5的底部型面的定位凸筋和定位台阶，并通过定位凸筋和定位台阶，可以很方便的实现对待加工的工件5的中心定位与旋转方向的定位。

请再参见图1所示，钻模板6通过固定螺母7锁紧在活动支撑杆8上。

本实施例的工作原理如下：

夹具体1可以在钻床台面上前后左右移动，从而保证钻孔时钻头可以对准指定钻模板6上的钻模导向孔。驱动气缸13上用软管接上压缩气源，气缸活塞可在气缸转换开关14的控制下实现上下运动，从而带动横梁11上下运动，横梁11进而推动活动臂9上下摆动，然后，活动臂9即推动钻模板6上下运动，实现产品的卸料和安装。安装好后，再启动驱动气缸13上的气缸转换开关14，气缸活塞上移，活动臂9向下运动，此时，工作弹簧16呈受压状态，在其弹性恢复力的作用下，其会带动活动支撑杆8向下运动，实现钻模板6一起向下运动，直至钻模板6压到工件5的上平面，实现工件5的夹紧功能。而定位支座4上有两个定位凸筋正好和工件5的一字槽配合，实出工件5在定位支座4上的旋转方向定位，另外定位支座4中间凸起的定位台阶正好实现工件5的中心定位。将定位夹紧好的工件5和夹具体1一起移至钻模导向孔与钻头对准后，既可开始钻孔工作。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动快速装卸钻模，其特征在于，包括夹具体，固定在夹具体上的支撑座，设置在支撑座上的定位支座和活动支撑杆，以及钻模板，所述的定位支座的顶部放置有待加工的工件，所述的活动支撑杆具有沿垂直于支撑座方向移动的自由度，所述的钻模板固定安装在活动支撑杆顶部，在钻模板上还加工有正对工件的钻模导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的支撑座通过支撑板设置在夹具体上，并使得支撑座与夹具体之间保留有空间。

3.根据权利要求1所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的活动支撑杆沿垂直方向滑动设置在所述支撑座上，在夹具体上还设有连接所述活动支撑杆并带动其沿垂直方向上下移动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的支撑座上加工有沿垂直方向的垂直导向通孔，所述的活动支撑杆滑动设置在所述垂直导向通孔内，所述活动支撑杆的顶端向上伸出所述支撑座，并在活动支撑杆的上部位置设置所述钻模板。

5.根据权利要求3所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的驱动件包括设置在支撑座上的支撑架、中间位置转动安装在支撑架上的活动臂，以及设置在夹具体上的驱动气缸，所述的活动臂的一端活动连接所述驱动气缸的气缸活塞，另一端则抵住所述钻模板的下端，在活动支撑杆与支撑座之间还设有使得活动支撑杆下移的工作弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的驱动气缸的气缸活塞上固定设置有一横梁，在横梁上加工有第一活动孔，所述第一活动孔内设置有第一销轴，所述第一销轴转动设置在所述活动臂的一端，所述的第一活动孔长度大于第一销轴，使得第一销轴具有在第一活动孔内沿水平状态的活动臂的轴向移动的空间。

7.根据权利要求6所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的横梁与气缸活塞之间通过内六角螺钉锁紧固定。

8.根据权利要求5所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的驱动气缸通过固定螺钉锁紧在夹具体上，在驱动气缸上还设有控制其气缸活塞上下移动的气缸转换开关。

9.根据权利要求1所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的定位支座的顶部加工有匹配待加工的工件的底部型面的定位凸筋和定位台阶。

10.根据权利要求1所述的一种气动快速装卸钻模，其特征在于，所述的钻模板通过固定螺母锁紧在活动支撑杆上。

Images