CN219189309U - 一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，包括工作台、用于夹持缸体的夹紧组件、钻孔机构和打磨机构，夹紧组件设置在工作台上，工作台上固定连接有第一支撑架，第一支撑架的内部中空，第一支撑架顶部固定连接有横梁，横梁底部设有滑动槽，滑动槽内转动连接有第一螺杆，横梁的一端固定设置有第一电机，第一电机的转轴转动穿过滑动槽的侧壁并与第一螺杆固定连接，第一螺杆上螺纹连接有两个间隔设置的移动块，两个移动块均滑动连接在滑动槽内部，一个移动块的底部设置钻孔机构，另一个移动块的底部设置打磨机构，钻孔机构与打磨机构均位于夹紧组件上方。本申请可以改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，操作不便的问题。

Description

一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工领域，尤其是涉及一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置。

背景技术

液压油缸，也称液压缸。它是一种将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。液压油缸具有结构简单和工作可靠的特点。当液压油缸在做往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

公开号为CN211163044U的实用新型公开了一种液压油缸加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上端焊接有支撑座，所述支撑座的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有旋钮，所述螺纹杆的外侧转动连接有连接架，所述连接架的表面焊接有装夹板，所述装夹板的表面接触连接有缸边，所述缸边的下端与底座的上端接触，所述缸边的上端设置有缸体，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的末端固定安装有连接套，所述连接套的末端焊接有卡夹，所述卡夹内卡接有缸体。

一般情况下，工件的钻孔工作完成后还需要对工件进行打磨，以减小产生毛刺的可能。上述结构虽然可以对缸体进行夹紧固定，从而方便进行钻孔工作，但是却不能直接对缸体进行打磨，还需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便。

实用新型内容

为了改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便的问题，本申请提供一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置。

本申请提供的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置采用如下的技术方案：

一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，包括工作台、用于夹持缸体的夹紧组件、钻孔机构和打磨机构，所述夹紧组件设置在所述工作台上，所述工作台上固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部中空，所述第一支撑架顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有第一螺杆，所述横梁的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的转轴转动穿过所述滑动槽的侧壁并与所述第一螺杆固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有两个间隔设置的移动块，两个所述移动块均滑动连接在所述滑动槽的内部，一个所述移动块的底部设置所述钻孔机构，另一个所述移动块的底部设置所述打磨机构，所述钻孔机构与所述打磨机构均位于所述夹紧组件的上方。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过夹紧组件将缸体夹持并固定在工作台上，启动第一电机，第一电机的转轴带动第一螺杆一同转动，从而使得两个移动块沿滑动槽进行移动，使得钻孔机构对准缸体并关闭第一电机，接着启动钻孔机构对缸体进行钻孔加工，钻孔加工完成后关闭钻孔机构；再次启动第一电机，在第一电机的驱动下使移动块沿滑动槽进行移动，使得打磨机构对准缸体并关闭第一电机，之后启动打磨机构对缸体进行打磨加工，直至打磨加工完成后关闭打磨机构；通过上述过程，在钻孔完成后，只需通过第一电机驱动移动块，即可将打磨机构对准缸体，从而无需更换打磨装置就可以很方便地对缸体进行打磨，操作简单方便，有利于改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便的问题。

可选的，所述滑动槽的槽底设有定位槽，所述定位槽的槽口竖直向下并对应于所述夹紧组件，两个所述移动块的顶部均设置有定位件，当所述移动块移动至所述定位槽的槽口所对应的位置处时，所述定位件滑动插入所述定位槽内，所述定位槽的槽底滑动穿设有解锁块。

通过采用上述技术方案，定位件与定位槽的配合可以对移动块起到定位的作用，当需要对缸体进行加工时，不需要反复调整移动块的位置就可以使移动块与夹持在夹紧组件上的缸体对应，从而便于钻孔机构或打磨机构对缸体进行加工；当需要将钻孔机构与打磨机构进行切换时，只需要按压解锁块，使解锁块对当前位于定位槽内的定位件起到推压的作用，从而使定位件离开定位槽，从而对该定位件所对应的移动块实现解锁；之后启动第一电机驱动两个移动块进行移动，直到另一个移动块移动至定位槽的槽口所对应的位置处时，该移动块所对应的定位件滑动插入定位槽内，从而完成切换操作，通过上述过程可以很方便的对钻孔机构与打磨机构进行切换，操作便捷。

可选的，所述定位件包括限位块和弹簧，所述移动块的顶部设有安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内，所述弹簧的一端固定连接在所述安装槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接所述限位块，所述限位块滑动连接在所述安装槽内；当所述移动块位于远离所述定位槽槽口的位置时，所述限位块远离弹簧的一侧抵接所述滑动槽的槽底，所述弹簧处于压缩状态；当所述移动块移动至所述定位槽的槽口所对应的位置时，所述限位块插入所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下，通过限位块与定位槽的配合可以实现对移动块的定位作用，从而便于对钻孔机构或打磨机构对缸体进行加工。

可选的，所述夹紧组件包括第二支撑架和两个相对设置的夹臂，所述第二支撑架包括用于安装所述夹臂的安装部和支撑部，所述支撑部设置在所述工作台上，所述安装部固定连接在所述支撑部的顶部，所述安装部内部中空，两个所述夹臂均通过第二螺杆螺纹连接在所述安装部内相对的两侧。

通过采用上述技术方案，当夹紧组件对缸体进行夹持时，将缸体穿过安装部内部放置在工作台上，分别转动两个第二螺杆，使得两个夹臂在缸体的两侧将缸体夹紧，即可完成对缸体的夹持；通过上述过程可以很方便的对缸体进行夹持，操作简单便捷。

可选的，所述工作台的顶部转动设置有转动台，所述转动台的水平截面呈圆形，所述转动台的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆以所述转动台沿竖直方向的中心轴线为中心呈环形阵列，所述支撑杆与所述工作台的顶部滑动连接，所述工作台的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机位于所述转动台的正下方,且所述第二电机的转轴与所述转动台底部固定连接，所述夹紧组件设置在所述转动台的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要对缸体的多个部位进行钻工加工时，在完成对缸体一个部位的钻孔加工之后，可以启动第二电机，通过第二电机驱动转动台进行转动，夹持缸体的夹紧组件随着转动台一同进行转动，从而调整缸体角度，使得缸体另一个部位与钻工机构对应，便于对该部位进行钻孔加工，通过上述过程可以很方便调整缸体的角度，相比于将缸体从夹紧组件上拆卸下来，并在调整角度之后重新装夹到夹紧组件上，简化加工步骤，节省加工时间，有利于快速加工。

可选的，所述工作台的顶部设有环形槽，所述支撑杆靠近所述工作台的一端滑动连接在所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，当转动台转动时，支撑杆随着转动台一同进行转动，并与环形槽的侧壁滑动配合，环形槽的设置可以对支撑杆的转动起到导向的作用。

可选的，所述环形槽的侧壁上设有增稳槽，所述增稳槽呈环形，每个所述支撑杆靠近所述环形槽的一端固定连接有稳定块，所述稳定块滑动连接在所述增稳槽内。

通过采用上述技术方案，转动台仅仅与第二电机的转轴固定连接，当转动台与支撑杆一同转动时，其本身具有一定的离心力，使得转动台有发生转动不平稳的可能，稳定块与增稳槽的滑动连接，有利于使得转动台与支撑杆在一同转动时更加平稳。

可选的，每个所述第二螺杆均固定连接有连接块，所述连接块远离所述第二螺杆的一侧固定连接有摇杆。

通过采用上述技术方案，当需要转动第二螺杆时，工作人员握住摇杆进行转动，摇杆带动连接块转动，连接块带动第二螺杆一起进行转动，从而可以调整夹紧组件对缸体的夹紧作用和解除夹紧作用，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，通过夹紧组件将缸体夹持并固定在工作台上，启动第一电机，第一电机的转轴带动第一螺杆一同转动，从而使得两个移动块沿滑动槽进行移动，使得钻孔机构对准缸体并关闭第一电机，接着启动钻孔机构对缸体进行钻孔加工，钻孔加工完成后关闭钻孔机构；再次启动第一电机，在第一电机的驱动下使移动块沿滑动槽进行移动，使得打磨机构对准缸体并关闭第一电机，之后启动打磨机构对缸体进行打磨加工，直至打磨加工完成后关闭打磨机构；通过上述过程，在钻孔完成后，只需通过第一电机驱动移动块，即可将打磨机构对准缸体，从而无需更换打磨装置就可以很方便地对缸体进行打磨，操作简单方便，有利于改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便的问题。

2.定位件与定位槽的配合可以对移动块起到定位的作用，当需要对缸体进行加工时，不需要反复调整移动块的位置就可以使移动块与夹持在夹紧组件上的缸体对应，从而便于钻孔机构或打磨机构对缸体进行加工；当需要将钻孔机构与打磨机构进行切换时，只需要按压解锁块，使解锁块对当前位于定位槽内的定位件起到推压的作用，从而使定位件离开定位槽，从而对该定位件所对应的移动块实现解锁；之后启动第一电机驱动两个移动块进行移动，直到另一个移动块移动至定位槽的槽口所对应的位置处时，该移动块所对应的定位件滑动插入定位槽内，从而完成切换操作，通过上述过程可以很方便的对钻孔机构与打磨机构进行切换，操作便捷。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现稳定块与支撑杆连接关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现滑动槽的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、钻孔机构；3、打磨机构；4、转动台；5、第二电机；6、支撑杆；7、环形槽；8、增稳槽；9、稳定块；10、夹臂；11、安装部；12、支撑部；13、第二螺杆；14、连接块；15、摇杆；16、第一支撑架；17、横梁；18、滑动槽；19、第一螺杆；20、第一电机；21、移动块；22、定位槽；23、限位块；24、弹簧；25、安装槽；26、解锁块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置。

参照图1，一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，包括工作台1、用于夹持缸体的夹紧组件、钻孔机构2和打磨机构3。夹紧组件设置在工作台1上方，钻孔机构2与打磨机构3均设置在夹紧组件的上方。

参照图1和图2，为了便于调整缸体的角度，从而方便加工，工作台1的顶部转动设置有转动台4，夹紧组件固定设置在转动台4的顶部。工作台1的顶部固定设置有第二电机5，第二电机5为抱闸电机，第二电机5的转轴竖直向上，转动台4位于第二电机5的正上方,且转动台4底部与第二电机5的转轴固定连接，转动台4的水平截面呈圆形，转动台4的底部固定连接有三个支撑杆6，三个支撑杆6以转动台4沿竖直方向的中心轴线为中心呈环形阵列，第二电机5位于三个支撑杆6之间；工作台1的顶部设有环形槽7，每个支撑杆6靠近工作台1的一端均滑动连接在环形槽7内，环形槽7的设置可以对支撑杆6的转动起到导向的作用。

参照图2，为了使得转动台4与支撑杆6在一同转动时更加平稳，环形槽7的侧壁上设有增稳槽8，增稳槽8呈环形，每个支撑杆6靠近环形槽7的一端均固定连接有稳定块9，稳定块9滑动连接在增稳槽8内。

当需要对缸体的多个部位进行钻工加工时，在完成对缸体一个部位的钻孔加工之后，可以启动第二电机5，通过第二电机5驱动转动台4进行转动，夹持缸体的夹紧组件随着转动台4一同进行转动，从而调整缸体角度，使得缸体另一个部位与钻工机构对应，便于对该部位进行钻孔加工，通过上述过程可以很方便调整缸体的角度，相比于将缸体从夹紧组件上拆卸下来，并在调整角度之后重新装夹到夹紧组件上，简化加工步骤，节省加工时间，有利于快速加工。

参照图1和图2，夹紧组件包括第二支撑架和两个相对设置的夹臂10，第二支撑架包括用于安装夹臂10的安装部11和支撑部12，支撑部12设置在工作台1上，安装部11固定连接在支撑部12的顶部，安装部11内部中空，两个夹臂10均通过第二螺杆13螺纹连接在安装部11内相对的两侧，每个第二螺杆13均固定连接有连接块14，每个连接块14远离对应第二螺杆13的一侧均固定连接有摇杆15。

当夹紧组件对缸体进行夹持时，将缸体穿过安装部11内部放置在转动台4上，工作人员分别握住两个摇杆15进行转动，摇杆15带动连接块14转动，连接块14带动第二螺杆13一起进行转动，从而分别转动两个第二螺杆13，使得两个夹臂10在缸体的两侧将缸体夹紧，即可完成对缸体的夹持；通过上述过程可以很方便的对缸体进行夹持，操作简单便捷。

参照图3和图4，工作台1上固定连接有第一支撑架16，第一支撑架16的内部中空，转动台4与夹紧组件均位于第一支撑架16的内部。第一支撑架16的顶部固定连接有横梁17，横梁17的底部设有滑动槽18，滑动槽18内转动连接有第一螺杆19，横梁17的一端固定设置有第一电机20，第一电机20为抱闸电机，第一电机20的转轴转动穿过滑动槽18的侧壁并与第一螺杆19固定连接，第一螺杆19上螺纹连接有两个间隔设置的移动块21，两个移动块21均滑动连接在滑动槽18的内部，一个移动块21的底部设置钻孔机构2，另一个移动块21的底部设置打磨机构3，钻孔机构2与打磨机构3均位于安装部11的上方。

参照图3和图4，为了对移动块21进行快速定位，滑动槽18的槽底设有定位槽22，定位槽22的槽口竖直向下并对应于安装部11，两个移动块21的顶部均设置有定位件。定位件包括限位块23和弹簧24，每个移动块21的顶部均设有安装槽25，每个安装槽25内均设置弹簧24，弹簧24的一端固定连接在安装槽25的槽底，弹簧24的另一端固定连接限位块23，限位块23滑动连接在安装槽25内。当移动块21位于远离定位槽22槽口的位置时，限位块23远离弹簧24的一侧抵接滑动槽18的槽底，弹簧24处于压缩状态；当移动块21移动至定位槽22的槽口所对应的位置时，弹簧24的弹力作用使得限位块23插入定位槽22内。

定位件与定位槽22的配合可以对移动块21起到快速定位的作用，当需要对缸体进行加工时，在弹簧24弹力的作用下，通过限位块23与定位槽22的配合可以实现对移动块21快速定位作用，不需要反复调整移动块21的位置就可以使移动块21与夹持在夹紧组件上的缸体对应，从而便于钻孔机构2或打磨机构3对缸体进行加工。

参照图1、图3和图4，为了便于对钻孔机构2与加工机构进行切换，定位槽22的槽底设有矩形孔，矩形孔将定位槽22的槽底贯通，矩形孔内滑动穿设有解锁块26，解锁块26的截面呈工字型，解锁块26的两端位于矩形孔的两侧。

当需要将钻孔机构2与打磨机构3进行切换时，只需要按压解锁块26，解锁块26在矩形孔内移动，并对当前位于定位槽22内的限位块23起到推压的作用，使限位块23离开定位槽22，从而对该限位块23所对应的移动块21实现解锁；之后启动第一电机20驱动两个移动块21进行移动，直到另一个移动块21移动至定位槽22的槽口所对应的位置处时，在弹簧24弹力的作用下，该移动块21对应的限位块23滑动插入定位槽22内，实现对另一个移动块21的快速定位，从而完成切换操作，通过上述过程可以很方便的对钻孔机构2与打磨机构3进行切换，操作便捷。

本申请实施例一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置的实施原理为：

在使用时，工作人员将缸体穿过安装部11放置在转动台4上，之后摇动两个摇杆15，使得两个夹臂10将缸体夹紧，完成夹持操作。

当对缸体进行钻孔加工时，启动第一电机20，第一电机20的转轴带动第一螺杆19一同转动，从而使得两个移动块21沿滑动槽18进行移动，直到钻孔机构2所对应的移动块21移动至定位槽22槽口所对应的位置处时，该移动块21上的限位块23在弹簧24的弹力作用下，滑动插入定位槽22内，并将解锁块26顶起，此时钻孔机构2对准缸体上需要进行钻孔加工的部位，关闭第一电机20，接着启动钻孔机构2对缸体进行钻孔加工，并在钻孔加工完成后关闭钻孔机构2。

当对缸体进行打磨加工时，首先通过解锁块26对位于定位槽22内的限位块23所对应的移动块21进行解锁，之后启动第一电机20，在第一电机20的驱动下使移动块21沿滑动槽18进行移动，直到打磨机构3所对应的移动块21移动至定位槽22槽口所对应的位置处时，该移动块21上的限位块23在弹簧24的弹力作用下，滑动插入定位槽22内，并将解锁块26顶起，此时打磨机构3对准缸体上需要进行打磨加工的部位，关闭第一电机20，接着启动打磨机构3对缸体进行打磨加工，并在打磨加工完成后关闭打磨机构3。

通过上述过程，在钻孔完成后，通过解锁块26对移动块21解锁，然后通过第一电机20对另一个移动块21进行驱动，即可将钻孔机构2切换成打磨机构3，从而无需更换打磨装置就可以很方便地对缸体进行打磨，操作简单方便，有利于改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、用于夹持缸体的夹紧组件、钻孔机构(2)和打磨机构(3)，所述夹紧组件设置在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上固定连接有第一支撑架(16)，所述第一支撑架(16)的内部中空，所述第一支撑架(16)顶部固定连接有横梁(17)，所述横梁(17)的底部设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内转动连接有第一螺杆(19)，所述横梁(17)的一端固定设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的转轴转动穿过所述滑动槽(18)的侧壁并与所述第一螺杆(19)固定连接，所述第一螺杆(19)上螺纹连接有两个间隔设置的移动块(21)，两个所述移动块(21)均滑动连接在所述滑动槽(18)的内部，一个所述移动块(21)的底部设置所述钻孔机构(2)，另一个所述移动块(21)的底部设置所述打磨机构(3)，所述钻孔机构(2)与所述打磨机构(3)均位于所述夹紧组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：所述滑动槽(18)的槽底设有定位槽(22)，所述定位槽(22)的槽口竖直向下并对应于所述夹紧组件，两个所述移动块(21)的顶部均设置有定位件，当所述移动块(21)移动至所述定位槽(22)的槽口所对应的位置处时，所述定位件滑动插入所述定位槽(22)内，所述定位槽(22)的槽底滑动穿设有解锁块(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：所述定位件包括限位块(23)和弹簧(24)，所述移动块(21)的顶部设有安装槽(25)，所述弹簧(24)设置在所述安装槽(25)内，所述弹簧(24)的一端固定连接在所述安装槽(25)的槽底，所述弹簧(24)的另一端固定连接所述限位块(23)，所述限位块(23)滑动连接在所述安装槽(25)内；当所述移动块(21)位于远离所述定位槽(22)槽口的位置时，所述限位块(23)远离弹簧(24)的一侧抵接所述滑动槽(18)的槽底，所述弹簧(24)处于压缩状态；当所述移动块(21)移动至所述定位槽(22)的槽口所对应的位置时，所述限位块(23)插入所述定位槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括第二支撑架和两个相对设置的夹臂(10)，所述第二支撑架包括用于安装所述夹臂(10)的安装部(11)和支撑部(12)，所述支撑部(12)设置在所述工作台(1)上，所述安装部(11)固定连接在所述支撑部(12)的顶部，所述安装部(11)内部中空，两个所述夹臂(10)均通过第二螺杆(13)螺纹连接在所述安装部(11)内相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动设置有转动台(4)，所述转动台(4)的水平截面呈圆形，所述转动台(4)的底部固定连接有若干个支撑杆(6)，若干个所述支撑杆(6)以所述转动台(4)沿竖直方向的中心轴线为中心呈环形阵列，所述支撑杆(6)与所述工作台(1)的顶部滑动连接，所述工作台(1)的顶部固定设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)位于所述转动台(4)的正下方,且所述第二电机(5)的转轴与所述转动台(4)底部固定连接，所述夹紧组件设置在所述转动台(4)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有环形槽(7)，所述支撑杆(6)靠近所述工作台(1)的一端滑动连接在所述环形槽(7)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：所述环形槽(7)的侧壁上设有增稳槽(8)，所述增稳槽(8)呈环形，每个所述支撑杆(6)靠近靠近所述环形槽(7)的一端固定连接有稳定块(9)，所述稳定块(9)滑动连接在所述增稳槽(8)内。

8.根据权利要求4所述的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，其特征在于：每个所述第二螺杆(13)均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)远离所述第二螺杆(13)的一侧固定连接有摇杆(15)。

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