CN210087665U

CN210087665U - 一种泵体及其加工设备

Info

Publication number: CN210087665U
Application number: CN201920621662.9U
Authority: CN
Inventors: 陈泰辉
Original assignee: Zhuozhou Xindongzheng Aluminum Co Ltd
Current assignee: Zhuozhou Xindongzheng Aluminum Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

一种泵体及其加工设备，泵体包括底座，该底座顶面设有泵壳；该泵壳两侧分别设有第一连接部和第二连接部；该第一连接部内部设有竖直的第一通道，该第二连接部内部设有水平的第二通道；该第二连接部侧面设有通孔；加工设备，包括机台和夹具；该机台顶部设有加工刀具，该加工刀具连接三维移动驱动装置，该三维移动驱动装置连接自动控制系统；该夹具包括矩形的底板，该底板顶部设有工作面板；该工作面板外侧面沿水平方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位。本实用新型泵体结构简单合理，适用范围广，加工设备自动化程度高，能同时加工多个泵体，大大提高了加工效率。

Description

一种泵体及其加工设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种泵体及可以同时加工多个该泵体的加工设备。

背景技术

现有的各种泵体一般结构尺寸多变，型号五花八门，因此，给生产厂家的生产加工带来了不便，经常是一种泵体需要单独开一条生产加工线，对于产品需求量不大的型号，增加了生产成本。另外，现有的泵体在生产出来之后，对其一些表面需要进行加工，例如钻孔、铣磨等工序，一般都是一台加工机器对一件产品，每加工完一个面，就需要翻动一次，自动化程度低，工作效率也不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵体，其结构简单合理，适用范围广，可以作为标准件使用，大大降低了生产成本。

本实用新型的另一目的是提供上述泵体的加工设备，其自动化程度高，能同时加工多个泵体，大大提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种泵体，包括矩形板状的底座，该底座两侧设有若干通槽，该通槽呈U 型；该底座顶面固定设有圆筒状的泵壳；该泵壳一侧具有开口，且开口朝向水平，该开口内侧具有环形的第一工作面，外侧具有环形的第二工作面；该泵壳另一侧封闭，内部设有轴套；该泵壳周面水平的两侧分别固定设有第一连接部和第二连接部；该第一连接部呈竖直延伸，内部设有竖直的第一通道，该第一通道与该泵壳内部连通，该第一连接部顶部设有法兰盘，该法兰盘顶面具有环形的第三工作面；该第二连接部呈水平延伸，内部设有水平的第二通道，该第二通道与该泵壳内部连通；该第二连接部侧面设有通孔，该通孔与该第二通道连通；该第二连接部外端面为第四工作面，该第四工作面内侧具有环形的第五工作面；该通孔的外侧面为环形的第六工作面，且该第六工作面与该第二工作面在同一竖直平面内。

进一步的，所述底座的四个角部具有圆角。

进一步的，所述第二连接部顶部和底部均设有斜向的加劲肋，该加劲肋一端与所述泵壳侧面固定连接，另一端与该第二连接部末端固定连接。

进一步的，所述加劲肋顶部设有竖向的盲孔。

进一步的，所述第一连接部横截面呈圆形，所述第二连接部纵截面呈矩形。

一种所述的泵体的加工设备，包括机台和夹具；

该机台顶部设有加工刀具，该加工刀具连接三维移动驱动装置，该三维移动驱动装置连接自动控制系统；

该夹具固定设于该机台顶面，包括矩形的底板，该底板顶部设有工作面板；该工作面板外侧面沿水平方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位；

该第一工位包括矩形的凹槽，该凹槽形状与所述底座对应，使该底座位于该凹槽内时，该底座的顶面与该工作面板侧面齐平；该凹槽一侧设有固定块，该固定块一端与该凹槽重合；该凹槽另一侧设有活动块，该活动块通过转轴固定在该工作面板上，使该活动块能够通过转动与该凹槽重合；该第一工位正对该凹槽的侧方位置设有支座，该支座包括底部的底板和该底板中部的座体；该座体顶部设有与所述泵壳对应的圆形垫体，该座体侧方设有支撑柱，该支撑柱顶部设有带内螺纹的调节套，该调节套内设有调节螺杆，该调节螺杆外端设有手柄；

该第二工位包括外凸的第一圆柱体和第二圆柱体；该第一圆柱体直径与所述泵壳开口内径对应，该第二圆柱体的直径与所述通孔内径对应，且该第二圆柱体位于该第一圆柱体的水平侧方，使该泵壳套在该第一圆柱体并且所述第三工作面向上时，该通孔套在该第二圆柱体上；

该第三工位包括外凸的第三圆柱体和第四圆柱体；该第三圆柱体直径与所述泵壳开口内径对应，该第四圆柱体的直径与所述通孔内径对应，且该第四圆柱体位于该第三圆柱体的竖直上方，使该泵壳套在该第三圆柱体并且所述第四工作面向上时，该通孔套在该第四圆柱体上；

该第二工位和第三工位之间的工作面板设有水平向外延伸的第一定位螺杆，该第一定位螺杆套设有第一定位板，该第一定位板的两端分别对应该第一圆柱体和第三圆柱体，该第一定位板外侧的第一定位螺杆上套设有第一定位螺母。

进一步的，所述的泵体的加工设备，还包括第四工位，位于所述第三工位侧方；该第四工位包括外凸的第五圆柱体和第六圆柱体；该第五圆柱体直径与所述泵壳开口内径对应，该第六圆柱体的直径与所述通孔内径对应，且该第六圆柱体位于该第五圆柱体的竖直下方，使该泵壳套在该第五圆柱体并且所述第四工作面向下时，该通孔套在该第六圆柱体上；该第四工位侧方设有向外延伸的固定柱，该固定柱与该第四工位之间设有水平向外延伸的第二定位螺杆，该第二定位螺杆套设有第二定位板，该第二定位板的两端分别对应该第五圆柱体和固定柱，该第二定位板外侧的第二定位螺杆上套设有第二定位螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的泵体，其结构简单合理，适用范围广，可以作为标准件使用，大大降低了生产成本。本实用新型的加工设备，其自动化程度高，能同时加工多个泵体，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型泵体的结构示意图。

图2是本实用新型泵体另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型泵体的加工设备的结构示意图。

图4是本实用新型泵体的加工设备的夹具的实施例1的主视图。

图5是本实用新型泵体的加工设备的夹具的实施例1的侧视图。

图6是本实用新型泵体的加工设备的夹具的实施例2的主视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种泵体，包括矩形板状的底座1，该底座1两侧设有若干通槽11，该通槽11呈U型，该底座1的四个角部具有圆角。该底座1顶面固定设有圆筒状的泵壳2。该泵壳2一侧具有开口21，且开口21朝向水平，该开口21内侧具有环形的第一工作面A，外侧具有环形的第二工作面B。该泵壳2另一侧封闭，内部设有轴套22。该泵壳2周面水平的两侧分别固定设有第一连接部3和第二连接部4。该第一连接部3呈竖直延伸，内部设有竖直的第一通道31，该第一通道31与该泵壳2内部连通，该第一连接部3顶部设有法兰盘32，该法兰盘32顶面具有环形的第三工作面C。该第二连接部4呈水平延伸，内部设有水平的第二通道41，该第二通道41与该泵壳2内部连通。该第二连接部4侧面设有通孔42，该通孔与该第二通道41连通。该第二连接部4外端面为第四工作面D，该第四工作面D内侧具有环形的第五工作面E。该通孔42的外侧面为环形的第六工作面F，且该第六工作面F 与该第二工作面B在同一竖直平面内。

该第二连接部4顶部和底部均设有斜向的加劲肋43，该加劲肋43一端与该泵壳2侧面固定连接，另一端与该第二连接部4末端固定连接。该加劲肋43 顶部设有竖向的盲孔44。具体来说，该第一连接部3横截面呈圆形，该第二连接部4纵截面呈矩形。

如图3所示，本实用新型还提供一种所述的泵体的加工设备，包括机台5 和夹具6。该机台5顶部设有加工刀具51，该加工刀具51连接三维移动驱动装置52，该三维移动驱动装置52连接自动控制系统(图未示意)。

如图4-图5所示，该夹具6固定设于该机台5顶面，包括矩形的底板61，该底板61顶部设有工作面板62。该工作面板62外侧面沿水平方向依次设有第一工位621、第二工位622和第三工位623。

该第一工位621包括矩形的凹槽6211，该凹槽6211形状与该底座1对应，使该底座1位于该凹槽6211内时，该底座1的顶面与该工作面板62侧面齐平。该凹槽6211一侧设有固定块6212，该固定块6212一端与该凹槽6211重合。该凹槽6211另一侧设有活动块6213，该活动块6213通过转轴固定在该工作面板62上，使该活动块6213能够通过转动与该凹槽6211重合，并配合固定块 6212将凹槽6211内的底座固定在凹槽内。该第一工位621正对该凹槽6211 的侧方位置设有支座63，该支座63包括底部的底板631和该底板631中部的座体632。该座体632顶部设有与该泵壳2对应的圆形垫体，该座体632侧方设有支撑柱633，该支撑柱633顶部设有带内螺纹的调节套634，该调节套634 内设有调节螺杆635，该调节螺杆635外端设有手柄636。调节螺杆635可以将泵壳2向工作面板62抵顶，获得定位。

该第二工位622包括外凸的第一圆柱体6221和第二圆柱体6222。该第一圆柱体6221直径与该泵壳2开口21内径对应，该第二圆柱体6222的直径与该通孔42内径对应，且该第二圆柱体6222位于该第一圆柱体6221的水平侧方，使该泵壳2套在该第一圆柱体6221并且该第三工作面C向上时，该通孔42套在该第二圆柱体6222上，实现泵壳2定位。

该第三工位623包括外凸的第三圆柱体6231和第四圆柱体6232。该第三圆柱体6231直径与该泵壳2开口21内径对应，该第四圆柱体6232的直径与该通孔42内径对应，且该第四圆柱体6232位于该第三圆柱体6231的竖直上方，使该泵壳2套在该第三圆柱体6231并且该第四工作面D向上时，该通孔 42套在该第四圆柱体6232上，实现泵壳2定位。

该第二工位622和第三工位623之间的工作面板62设有水平向外延伸的第一定位螺杆64，该第一定位螺杆64套设有第一定位板641，该第一定位板 641的两端分别对应该第一圆柱体6221和第三圆柱体6231，该第一定位板641 外侧的第一定位螺杆64上套设有第一定位螺母642。该第一定位板641可以将泵壳2向工作面板62抵顶，并通过第一定位螺母642获得定位。

如图6所示，本实用新型的泵体的加工设备，还包括第四工位624，位于该第三工位623侧方。该第四工位624包括外凸的第五圆柱体6241和第六圆柱体6242。该第五圆柱体6241直径与该泵壳2开口21内径对应，该第六圆柱体6242的直径与该通孔42内径对应，且该第六圆柱体6242位于该第五圆柱体6241的竖直下方，使该泵壳2套在该第五圆柱体6241并且该第四工作面D 向下时，该通孔42套在该第六圆柱体6242上，实现泵壳2定位。该第四工位 624侧方设有向外延伸的固定柱65，该固定柱65与该第四工位624之间设有水平向外延伸的第二定位螺杆66，该第二定位螺杆66套设有第二定位板661，该第二定位板661的两端分别对应该第五圆柱体6241和固定柱65，该第二定位板661外侧的第二定位螺杆66上套设有第二定位螺母662。该第二定位板 661可以将泵壳2向工作面板62抵顶，并通过第二定位螺母662获得定位。

本实用新型的泵体的加工设备在工作时，将起始的泵壳2固定在第一工位 621上，自动控制系统控制刀具对第一加工面A、第二加工面B、第六工作面 F进行加工；然后将该泵壳2移动到第二工位622上，在第一工位621上放置新的泵壳2，自动控制系统控制刀具对新的泵壳的第一加工面A、第二加工面 B、第六工作面F进行加工，并同时对第二工位642上的泵壳的第三加工面C 进行加工；加工完毕后，第二工位622上的泵壳移动至第三工位623上，第一工位621的泵壳移动至第二工位622上，第一工位621上放置新的泵壳，自动控制系统控制刀具对第一工位621的泵壳的第一加工面A、第二加工面B、第六工作面F进行加工，对第二工位622的泵壳的第三加工面C进行加工，同时对第三工位623的泵壳的第四加工面D和第五加工面E进行加工。如需加工第一连接部侧面，可以再将第三工位623的泵壳移动至第四工位624，依序在第一工位621放置新的泵壳。此时，该批泵壳可以连续上线进行加工，大大节省加工时间，自动化程度高。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种泵体，其特征在于，包括矩形板状的底座，该底座两侧设有若干通槽，该通槽呈U型；该底座顶面固定设有圆筒状的泵壳；该泵壳一侧具有开口，且开口朝向水平，该开口内侧具有环形的第一工作面，外侧具有环形的第二工作面；该泵壳另一侧封闭，内部设有轴套；该泵壳周面水平的两侧分别固定设有第一连接部和第二连接部；该第一连接部呈竖直延伸，内部设有竖直的第一通道，该第一通道与该泵壳内部连通，该第一连接部顶部设有法兰盘，该法兰盘顶面具有环形的第三工作面；该第二连接部呈水平延伸，内部设有水平的第二通道，该第二通道与该泵壳内部连通；该第二连接部侧面设有通孔，该通孔与该第二通道连通；该第二连接部外端面为第四工作面，该第四工作面内侧具有环形的第五工作面；该通孔的外侧面为环形的第六工作面，且该第六工作面与该第二工作面在同一竖直平面内。

2.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述底座的四个角部具有圆角。

3.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述第二连接部顶部和底部均设有斜向的加劲肋，该加劲肋一端与所述泵壳侧面固定连接，另一端与该第二连接部末端固定连接。

4.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于：所述加劲肋顶部设有竖向的盲孔。

5.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述第一连接部横截面呈圆形，所述第二连接部纵截面呈矩形。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的泵体的加工设备，其特征在于：包括机台和夹具；

7.根据权利要求6所述的泵体的加工设备，其特征在于，还包括第四工位，位于所述第三工位侧方；该第四工位包括外凸的第五圆柱体和第六圆柱体；该第五圆柱体直径与所述泵壳开口内径对应，该第六圆柱体的直径与所述通孔内径对应，且该第六圆柱体位于该第五圆柱体的竖直下方，使该泵壳套在该第五圆柱体并且所述第四工作面向下时，该通孔套在该第六圆柱体上；该第四工位侧方设有向外延伸的固定柱，该固定柱与该第四工位之间设有水平向外延伸的第二定位螺杆，该第二定位螺杆套设有第二定位板，该第二定位板的两端分别对应该第五圆柱体和固定柱，该第二定位板外侧的第二定位螺杆上套设有第二定位螺母。