CN204818798U - 多角度加工夹具 - Google Patents

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本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及多角度加工夹具,它包括有底座、两个立板、活动基板、旋转基准板、压紧机构、支撑气缸,活动基板前端的两侧分别铰接在两个立板上,支撑气缸的输出端朝上且输出端铰接在活动基板底部,支撑气缸的下端铰接在底座上,压紧机构设置在活动基板上,活动基板上端沿竖向设有套筒,旋转基准板转动套设在套筒外部上,本实用新型一次装夹就能够加工不同角度的孔,使用普通机床即可完成加工,不占用五轴加工中心的加工时间,加工成本低,并且本实用新型利用气动方式实现自动装夹和调整角度,操作简单方便,降低人员操作劳动强度,提高生产效率,提高设备利用率。

Description

多角度加工夹具
[0001] 技术领域:
[0002] 本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及多角度加工夹具。
[0003] 背景技术:
[0004] 现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0005] 很多金属工件都需要利用机床进行切削、钻孔、打磨加工。如图1所示的工件,包括有环形本体1’,环形本体I’上端面靠近外周缘的位置开设有多个通孔2’,环形本体I’上端面靠近内周缘的位置开设有多个倾斜的螺纹孔3’,这种工件在加工时,需要先在普通机床上钻出通孔2’,然后将工件转移到五轴加工中心加工出倾斜螺纹孔3’,这样需要两次装夹,增加了换装夹时间,容易因为换装夹把工件刮伤,操作麻烦,生产效率低,并且占用了五轴加工中心的加工时间,加工成本高。
[0006] 实用新型内容:
[0007] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种一次装夹就能够加工不同角度的孔、操作简单方便、提高生产效率的多角度加工夹具。
[0008] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:多角度加工夹具,它包括有底座、分别设置在底座两侧的两个立板、位于底座上方的活动基板、用于放置工件的圆形旋转基准板、用于压紧工件的压紧机构、驱动活动基板转动的支撑气缸,活动基板前端的两侧分别铰接在两个立板上,支撑气缸的输出端朝上且输出端铰接在活动基板底部,支撑气缸的下端铰接在底座上,压紧机构设置在活动基板上,活动基板上端沿竖向设有套筒,旋转基准板转动套设在套筒外部上。
[0009] 所述压紧机构包括有压紧气缸、连接头、拉杆、多组压紧组件,压紧气缸固定在活动基板底部,压紧气缸的输出端朝上穿过活动基板并滑动设置在套筒内,压紧气缸的输出端伸出套筒上端固定连接在连接头底部,拉杆底部向下凸伸出有倒T型凸柱,连接头顶部开设有与倒T型凸柱配合的倒T型凹槽,倒T型凸柱转动连接在倒T型凹槽中;压紧组件包括有压臂、连杆、固定在旋转基准板上的支撑座,连杆的下端铰接在支撑座上,连杆的上端铰接在压臂上,压臂朝内的一端铰接在拉杆上,压臂朝外的一端延伸至放置工件的位置上方。
[0010] 所述旋转基准板与套筒之间通过轴承转动连接。
[0011] 所述旋转基准板下端面与活动基板之间均匀设有滚珠。
[0012] 所述两个立板上分别设有限位挡板,限位挡板顶部朝内凸伸出有位于活动基板上方的限位卡钩。
[0013] 所述两个立板的内侧分别设有用于支撑活动基板的支撑条。
[0014] 所述旋转基准板的周缘均匀开设有多个锁止孔,活动基板上开设有与锁止孔对应的锁止螺纹孔。
[0015] 所述旋转基准板上端面中部向上凸设有环形凸台。
[0016] 本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的多角度加工夹具,包括有底座、分别设置在底座两侧的两个立板、位于底座上方的活动基板、用于放置工件的圆形旋转基准板、用于压紧工件的压紧机构、驱动活动基板转动的支撑气缸,活动基板前端的两侧分别铰接在两个立板上,支撑气缸的输出端朝上且输出端铰接在活动基板底部,支撑气缸的下端铰接在底座上,压紧机构设置在活动基板上,活动基板上端沿竖向设有套筒,旋转基准板转动套设在套筒外部上,加工时,将工件放置在旋转基准板上,通过压紧机构将工件压紧固定在旋转基准板上,这时可以加工工件的通孔,然后通过支撑气缸带动活动基板、旋转基准板和工件向前转动到一定角度,使工件的倾斜螺纹孔位于竖直方向,这时可以加工工件的倾斜螺纹孔,同时通过旋转基准板能够加工到每一个倾斜螺纹孔,本实用新型一次装夹就能够加工不同角度的孔,使用普通机床即可完成加工,不占用五轴加工中心的加工时间,加工成本低,并且本实用新型利用气动方式实现自动装夹和调整角度,操作简单方便,降低人员操作劳动强度,提高生产效率,提高设备利用率。
[0017] 附图说明:
[0018] 图1是本实用新型工件的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型夹具的结构示意图。
[0020] 图3是本实用新型的剖视图。
[0021] 图4是图3中A处的放大图。
[0022] 具体实施方式:
[0023] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图2~4所示,本实用新型包括有底座1、分别设置在底座I两侧的两个立板2、位于底座I上方的活动基板3、用于放置工件的圆形旋转基准板4、用于压紧工件的压紧机构5、驱动活动基板3转动的支撑气缸6,活动基板3前端的两侧分别铰接在两个立板2上,支撑气缸6的输出端朝上且输出端铰接在活动基板3底部,支撑气缸6的下端铰接在底座I上,压紧机构5设置在活动基板3上,活动基板3上端沿竖向设有套筒7,旋转基准板4转动套设在套筒7外部上。
[0024] 压紧机构5包括有压紧气缸51、连接头52、拉杆53、多组压紧组件,压紧气缸51固定在活动基板3底部,压紧气缸51的输出端朝上穿过活动基板3并滑动设置在套筒7内,压紧气缸51的输出端伸出套筒7上端固定连接在连接头52底部,拉杆53底部向下凸伸出有倒T型凸柱531,连接头52顶部开设有与倒T型凸柱531配合的倒T型凹槽521,倒T型凸柱531转动连接在倒T型凹槽521中,使得倒T型凸柱531与连接头52的倒T型凹槽521之间能够传递轴向力又能够相互转动;压紧组件包括有压臂54、连杆55、固定在旋转基准板4上的支撑座56,连杆55的下端铰接在支撑座56上,连杆55的上端铰接在压臂54上,压臂54朝内的一端铰接在拉杆53上,压臂54朝外的一端延伸至放置工件的位置上方。装夹时,工件放置到旋转基准板4上后,启动压紧气缸51带动连接头52、拉杆53 —起向上运动,同时拉杆53带动压臂54向外旋转打开从而压紧工件,取料时,启动压紧气缸51带动连接头52、拉杆53 —起向下运动,同时拉杆53带动压臂54向内旋转收合从而松开工件。
[0025] 旋转基准板4与套筒7之间通过轴承8转动连接,旋转基准板4下端面与活动基板3之间均匀设有滚珠9,使得旋转基准板4转动更平稳、顺畅。
[0026] 两个立板2上分别设有限位挡板10,限位挡板10顶部朝内凸伸出有位于活动基板3上方的限位卡钩101,限位卡钩101能够限制活动基板3的转动角度,定位方便。两个立板2的内侧分别设有用于支撑活动基板3的支撑条11,当活动基板3转动到水平状态时通过支撑条11支撑。
[0027] 旋转基准板4的周缘均匀开设有多个锁止孔41,活动基板3上开设有与锁止孔41对应的锁止螺纹孔31,可以在锁止孔41中设置螺丝,通过螺丝连接锁止螺纹孔31从而将旋转基准板4锁紧固定,防止旋转基准板4在工件加工过程中转动。旋转基准板4上端面中部向上凸设有环形凸台42,方便对工件进行定位。
[0028] 加工时,将工件放置在旋转基准板4上,通过压紧机构5将工件压紧固定在旋转基准板4上,这时可以加工工件的通孔,然后通过支撑气缸6带动活动基板3、旋转基准板4和工件向前转动到一定角度,使工件的倾斜螺纹孔位于竖直方向,这时可以加工工件的倾斜螺纹孔,同时通过旋转基准板4能够加工到每一个倾斜螺纹孔,本实用新型一次装夹就能够加工不同角度的孔,使用普通机床即可完成加工,不占用五轴加工中心的加工时间,加工成本低,并且本实用新型利用气动方式实现自动装夹和调整角度,操作简单方便,降低人员操作劳动强度,提高生产效率,提高设备利用率。
[0029] 当然,以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.多角度加工夹具,其特征在于:包括有底座(I)、分别设置在底座(I)两侧的两个立板(2)、位于底座(I)上方的活动基板(3)、用于放置工件的圆形旋转基准板(4)、用于压紧工件的压紧机构(5 )、驱动活动基板(3 )转动的支撑气缸(6 ),活动基板(3 )前端的两侧分别铰接在两个立板(2)上,支撑气缸(6)的输出端朝上且输出端铰接在活动基板(3)底部,支撑气缸(6 )的下端铰接在底座(I)上,压紧机构(5 )设置在活动基板(3 )上,活动基板(3 )上端沿竖向设有套筒(7),旋转基准板(4)转动套设在套筒(7)外部上。
2.根据权利要求1所述的多角度加工夹具,其特征在于:所述压紧机构(5)包括有压紧气缸(51)、连接头(52 )、拉杆(53 )、多组压紧组件,压紧气缸(51)固定在活动基板(3 )底部,压紧气缸(51)的输出端朝上穿过活动基板(3)并滑动设置在套筒(7)内,压紧气缸(51)的输出端伸出套筒(7)上端固定连接在连接头(52)底部,拉杆(53)底部向下凸伸出有倒T型凸柱(531),连接头(52 )顶部开设有与倒T型凸柱(531)配合的倒T型凹槽(521 ),倒T型凸柱(531)转动连接在倒T型凹槽(521)中;压紧组件包括有压臂(54)、连杆(55)、固定在旋转基准板(4 )上的支撑座(56 ),连杆(55 )的下端铰接在支撑座(56 )上,连杆(55 )的上端铰接在压臂(54)上,压臂(54)朝内的一端铰接在拉杆(53)上,压臂(54)朝外的一端延伸至放置工件的位置上方。
3.根据权利要求1所述的多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转基准板(4)与套筒(7)之间通过轴承(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转基准板(4)下端面与活动基板(3)之间均匀设有滚珠(9)。
5.根据权利要求1所述的多角度加工夹具,其特征在于:所述两个立板(2)上分别设有限位挡板(10),限位挡板(10)顶部朝内凸伸出有位于活动基板(3)上方的限位卡钩(101)。
6.根据权利要求1所述的多角度加工夹具,其特征在于:所述两个立板(2)的内侧分别设有用于支撑活动基板(3)的支撑条(11)。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转基准板(4)的周缘均匀开设有多个锁止孔(41),活动基板(3)上开设有与锁止孔(41)对应的锁止螺纹孔(31)。
8.根据权利要求7所述的多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转基准板(4)上端面中部向上凸设有环形凸台(42)。
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