CN105773204A - 工件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种工件加工装置，包括：基座；枢轴连接于所述基座的支架，所述支架至少包括第一定位部和第二定位部；加工台，固定于所述支架上，可被控制地随所述支架转动；定位组件，设置于所述基座上；其中，通过所述定位组件选择地与所述第一定位部或所述第二定位部配合以限制所述加工台位于不同的加工位置。本公开设计了一种结构简单的工件加工装置，该工件加工装置的加工台可以被手动摇动地调节旋转，以使该工件加工装置可以在同一工位加工垂直和平行于装置主轴的结构特征。
Description
技术领域
本公开涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件加工装置。
背景技术
随着加工制造业的快速发展，数控机床取代了传统的机械加工，数控机床具有易操作、工件加工精准等优点，可以很好地释放劳动力。然而，传统三轴数控机床通常只能在XYZ三个方向运动，因此，对同一次装夹中工件的加工方位具有局限性，比如：三轴数控机床只能切割垂直于机床主轴方向的结构特征，而工件侧面即平行于机床主轴的结构特征是无法加工的。
发明内容
有鉴于此，本公开提出一种结构简单的工件加工装置以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本公开所采用的技术方案为：
一种工件加工装置，包括：
基座；
枢轴连接于所述基座的支架，所述支架至少包括第一定位部和第二定位部；
加工台，固定于所述支架上，可被控制地随所述支架转动；
定位组件，设置于所述基座上；
其中，通过所述定位组件选择地与所述第一定位部或所述第二定位部配合以限制所述加工台位于不同的加工位置。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，当所述定位组件从所述第一定位部切换至与所述第二定位部定位时，所述加工台以枢轴连接处为轴的旋转范围不大于180°。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，当所述定位组件从所述第一定位部切换至与所述第二定位部定位时，所述加工台以枢轴连接处为轴的旋转范围不大于90°。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，当所述定位组件从所述第一定位部切换至与所述第二定位部定位时，所述加工台以枢轴连接处为轴的旋转角度为90°；
其中，当所述定位组件与所述第一定位部配合时，所述加工台的台面处于水平位置；当所述定位组件与所述第二定位部配合时，所述加工台的台面处于竖直位置。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，所述定位组件包括固定于所述基座的驱动气缸，以及设置于所述驱动气缸活动端的销钉；所述第一定位部和所述第二定位部为定位孔；
其中，当所述第一定位部或所述第二定位部对应至所述销钉时，所述销钉可被所述驱动气缸控制地插置入所述第一定位部或所述第二定位部。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，在远离所述驱动气缸的方向，所述销钉具有逐渐减小的截面积。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，所述支架上还设置有至少一个与所述第一连接部连通的第一吹气孔，至少一个与所述第二连接部连通的第二吹气孔。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，所述支架通过销轴与所述基座连接且以所述销轴为轴转动；所述工件加工装置还包括与所述销轴固接的调节件，用以控制所述支架相对所述基座转动。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，所述基座包括并排设置的第一支座和第二支座，所述支架为两个且分设在所述第一支座和所述第二支座上，所述加工台固定在两个所述支架上。
本公开工件加工装置的进一步改进在于，所述定位组件为两个，分别设置于所述第一支座和所述第二支座，以与相对应的所述支架配合定位。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开设计了一种结构简单的工件加工装置，该工件加工装置的加工台可以被手动摇动地调节旋转，以使该工件加工装置可以在同一工位加工垂直和平行于装置主轴的结构特征。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种工件加工装置的一加工位置的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种工件加工装置的又一加工位置的结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种定位组件与定位孔配合的截面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本公开进行详细描述。但这些实施方式并不限制本公开，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本公开的保护范围内。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的一种工件加工装置的一加工位置的结构示意图。本公开工件加工装置相对传统的三轴数控机床作了进一步改进，通过手动转动该工件加工装置的加工台，并通过气动销钉进行定位，以使该加工台可被限定在不同位置，从而便于对该加工台上的工件进行多个方位进行加工。
具体地，本公开的工件加工装置100包括：基座11、支架12、加工台13、以及定位组件14。其中，加工台13固定在支架12上，可选的，该加工台13可以与该支架12一体成型，也可以通过连接件(未图示)固定在加工台13上。该支架12通过销轴121枢轴连接在基座11上，在外力作用下，该支架12可被调节地以销轴121为轴相对基座11转动，此时加工台13也随支架12一并转动。
如图1和图2所示，在本公开实施例中，支架12通过销轴121与基座11连接且以销轴121为轴转动。优选地，工件加工装置100还包括与销轴121固接的调节件122，用以控制支架12相对基座11转动。可选的，该调节件122可以为旋转把手，可以通过辅助连接件(未图示)装配在销轴121上；也可以通过设定形状匹配装配在销轴121上，例如：销轴121的端部为凹六角，调节件122的端部为与销轴121的端部匹配凸六角；另外，该调节件122还可以与销轴121一体成型设置。其中，通过施力于旋转把手，可以便于使支架12转动，调节方便，且可以根据需求，以将该加工台13的调节到不同的角度。
其中，该支架12上至少包括有第一定位部123和第二定位部124，定位组件14固定在基座11上，该定位组件14可以选择地与第一定位部123或第二定位部124配合，以限制所述加工台13位于不同的加工位置。由此，第一定位部123和第二定位部124的位置设定尤其重要，可以控制该加工台13所处的位置。当然，本公开中，支架12上并不限定仅有第一连接部123和第二连接部124，还可以包括多个连接部，通过多个连接部位置分布的不同，可以使工作台13具有多个加工角度，以满足不同工件加工的需求。
在本公开的实施例中，定位组件14包括固定于基座11的驱动气缸141，以及设置于驱动气缸141活动端的销钉142。其中，当第一定位部123或第二定位部124对应至销钉142时，销钉142可被驱动气缸141控制地插置入第一定位部123或第二定位部124。在该实施例中，第一定位部123和第二定位部124为定位孔，该定位孔内的形状与销钉142的外轮廓相匹配，以使在销钉142装配在第一定位部123内或第二定位部124内时，不会出现定位孔内具有活动空间的情况，以保证该加工台13的加工精度。
如图3所示，在本公开的一较佳实施例中，在远离驱动气缸141的方向，该销钉142具有逐渐减小的截面积，如此设置以使销钉142插置入第一定位部或第二定位部时，不仅可以便于销钉142在插入第一定位部或第二定位部时可以主动寻中，而且容易卡紧以保证高精度的定位。可选的，该销钉142可以为圆锥形结构，相对应地，该第一定位部和第二定位部也为与销钉142匹配的圆锥形结构。
进一步地，如图1至图3所示，支架12上还设置有至少一个与第一连接部123连通的第一吹气孔125，至少一个与第二连接部124连通的第二吹气孔126，即每个连接孔上至少设置有一个吹气孔，通过该吹气孔可以将掉落入连接部内的加工碎屑吹出该连接部，从而避免因连接部内因碎屑而导致影响工件加工的精度。通过吹气孔的设定，可以保证连接部内清洁，避免现有三轴数控机床需要定期检查、浪费人力。
本公开的工件加工装置100通过手动摇动调节件122，以使加工台13的台面以销轴121为轴进行转动，在根据加工需求需要使加工台13的台面处于预设位置时，将支架12上的连接孔对应至销钉142，此时控制驱动气缸141驱使销钉142朝向支架12的方向运动，进而使销钉142插置入连接孔内，实现该加工台的定位。当该加工台13需要切换位置时，可以控制驱动气缸141使销钉142缩回，以从连接孔内拔出，然后再次手动摇动调节件122，以使其他位置的定位孔与销钉142对应，接着再次控制驱动气缸141驱使销钉142插置入该连接孔内，如此即实现了该加工台13不同加工位置的切换。
进一步地，本公开中，以支架12上具有设定不同位置的第一定位部123和第二定位部124为例进行具体介绍。
在一可选的实施例中，当定位组件14从第一定位部123切换至与第二定位部124定位时，加工台13以枢轴连接处为轴的旋转范围不大于180°，即加工台13以销轴121为轴旋转的范围不大于180°。当然，该第一定位部123与第二定位部124之间还可以设置有多个定位部，以使加工台13在180°范围内具有多个定位位置，从而可以满足多个不同位置的加工需求。
在又一可选的实施例中，当定位组件14从第一定位部123切换至与第二定位部124定位时，加工台13以枢轴连接处为轴的旋转范围不大于90°，即加工台13以销轴121为轴旋转的范围不大于90°。同样的，该第一定位部123和第二定位部124之间还可以设置多个定位部，以使加工台13在90°范围内具有多个定位位置，从而可以满足多个不同位置的加工需求。
在本公开的一较佳实施例中，当定位组件14从第一定位部123切换至与第二定位部124定位时，加工台13以枢轴连接处为轴的旋转角度为90°。具体地，当定位组件14与第一定位部123配合时，加工台13的台面处于水平位置；当定位组件14与第二定位部124配合时，加工台13的台面处于竖直位置。在具体地位置切换过程中，通过驱动气缸141和销钉142配合于定位部来实现。
进一步地，本公开的工件加工装置100还包括设置于加工台13上方的刀具(未图示)，刀具用于加工工件，具体地，可以通过机械臂控制或者其他定位台控制等。在本公开中，该刀具可以为铣削刀具或者钻削刀具。
可选的，本公开的基座11包括并排设置的第一支座111和第二支座112。支架12为两个且分设在第一支座111和第二支座112上、且分别通过销轴121对应地连接在第一支座111和第二支座上112。加工台13固定在两个支架12上，以使两个支架12可以同步转动，并且两个支架12可以增强该加工台13的稳定性。其中，该加工台13上还可以设置有多个燕尾槽，以便于工件固定于加工台。
优选的，本公开的定位组件14可以为两个，分别设置于第一支座111和第二支座112，以与相对应的支架12配合定位。在本实施例中，两个定位组件14同步运动作用于定位部，或者同步远离于定位部，以实现对支架12的定位及释放。本公开通过两个定位组件14同步控制可以增强加工台13的稳定性，进一步地可以增强工件加工的精度。
本公开设计了一种结构简单的工件加工装置，该工件加工装置的加工台可以被手动摇动地调节旋转，以使该工件加工装置可以在同一工位加工垂直和平行于装置主轴的结构特征，通过驱动气缸及销钉保证定位精度，一方面降低了工件单件的生产价格，另一方面大大降低了工件的制造周期，提高了装置的生产能力。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种工件加工装置，其特征在于，包括：
基座；
枢轴连接于所述基座的支架，所述支架至少包括第一定位部和第二定位部；
加工台，固定于所述支架上，可被控制地随所述支架转动；
定位组件，设置于所述基座上；
其中，通过所述定位组件选择地与所述第一定位部或所述第二定位部配合以限制所述加工台位于不同的加工位置。
2.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，当所述定位组件从所述第一定位部切换至与所述第二定位部定位时，所述加工台以枢轴连接处为轴的旋转范围不大于180°。
3.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，当所述定位组件从所述第一定位部切换至与所述第二定位部定位时，所述加工台以枢轴连接处为轴的旋转范围不大于90°。
4.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，当所述定位组件从所述第一定位部切换至与所述第二定位部定位时，所述加工台以枢轴连接处为轴的旋转角度为90°；
其中，当所述定位组件与所述第一定位部配合时，所述加工台的台面处于水平位置；当所述定位组件与所述第二定位部配合时，所述加工台的台面处于竖直位置。
5.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述定位组件包括固定于所述基座的驱动气缸，以及设置于所述驱动气缸活动端的销钉；所述第一定位部和所述第二定位部为定位孔；
其中，当所述第一定位部或所述第二定位部对应至所述销钉时，所述销钉可被所述驱动气缸控制地插置入所述第一定位部或所述第二定位部。
6.根据权利要求5所述的工件加工装置，其特征在于，在远离所述驱动气缸的方向，所述销钉具有逐渐减小的截面积。
7.根据权利要求5所述的工件加工装置，其特征在于，所述支架上还设置有至少一个与所述第一连接部连通的第一吹气孔，至少一个与所述第二连接部连通的第二吹气孔。
8.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述支架通过销轴与所述基座连接且以所述销轴为轴转动；所述工件加工装置还包括与所述销轴固接的调节件，用以控制所述支架相对所述基座转动。
9.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述基座包括并排设置的第一支座和第二支座，所述支架为两个且分设在所述第一支座和所述第二支座上，所述加工台固定在两个所述支架上。
10.根据权利要求9所述的工件加工装置，其特征在于，所述定位组件为两个，分别设置于所述第一支座和所述第二支座，以与相对应的所述支架配合定位。
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