CN210306733U - 一种液压锁紧柔性加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种液压锁紧柔性加工工装夹具，包括第二回转轴、第一侧板、底板、定位模、液压油缸、压块、第二侧板、工作台、第一回转轴，第一回转轴和第二回转轴固定在工作台的两端，第二侧板和第一侧板分别固定在第一回转轴和第二回转轴上，底板的两端分别固定在第二侧板和第一侧板上，液压油缸固定安装在底板上，定位模固定在底板上、且位于液压油缸的旁侧，工件安装在定位模上，安装在液压油缸活塞杆上的压块能随活塞杆移动至压紧工件的位置，液压油缸的控制阀与控制装置电连接。本实用新型只需一次装夹工件就能实现多工位、三个面的加工，提高生产效率，提高产品质量。并能快速更换定位模，且夹具通用性强，实现不同形状零件的加工，降低企业生产成本。

Description

一种液压锁紧柔性加工工装夹具

技术领域

本实用新型是一种液压锁紧柔性加工工装夹具, 属于液压锁紧柔性加工工装夹具的创新技术。

背景技术

随着市场竞争日益加剧，卫浴水暖行业快速发展，阀体的种类需求越来越多，阀体的形状也变得越来越复杂。结构复杂且不同形状产品的夹具通用性不强，需要更换整套夹具，所以换模时间较长，加工中心停机时间就长，严重影响生产效率和加工中心使用率，造成了资源的浪费，小批量产品生产成本高。而且随着人工成本的日益增加，企业的生存压力也越来越大，降低企业生产成本迫在眉睫，这就要求企业要提高加工中心使用率，缩短产品的加工时间，提高产品生产效率，提高产品质量，只有这样才能提高企业竞争力。这就要求企业不断的进行技术上的创新，不断的改进工装夹具，提高夹具的通用性。特别是加工中心这种高成本的加工设备，对工装夹具的结构提出了更高的要求，要朝着多工位、高精度、快速装夹、快速换夹、通用性强、使用方便、高效的方向发展，于是一种能快速换夹、可加工很多种产品的液压锁紧柔性加工工装夹具就出现了。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种液压锁紧柔性加工工装夹具。本实用新型解决了形状复杂零件的加工效率低及不合格率高的问题，实现了快速换夹，夹具通用性强。

本实用新型的技术方案是：本实用新型是一种液压锁紧柔性加工工装夹具，包括有第二回转轴、第一侧板、底板、定位模、液压油缸、压块、第二侧板、工作台、第一回转轴，其中第一回转轴和第二回转轴固定在工作台的两端，第二侧板和第一侧板分别固定在第一回转轴和第二回转轴上，底板的两端分别固定在第二侧板和第一侧板上，液压油缸固定安装在底板上，定位模固定在底板上、且位于液压油缸的旁侧，工件安装在定位模上，压块安装在液压油缸的活塞杆上、且压块能随液压油缸的活塞杆移动至压紧工件的位置，液压油缸的控制阀与控制装置电连接。

本实用新型两块侧板分别安装在第一回转轴和第二回转轴上，使液压锁紧柔性加工工装夹具能实现了360°高精度旋转。定位模固定安装在底板上，压块安装在液压油缸的活塞杆上，当液压油缸的活塞杆伸出时，压块能随活塞杆运动实现顶紧工件。当需要更换其他加工零件时，只需松开定位模就能快速更换定位模。本实用新型只需一次装夹工件就能实现多工位、三个面的加工，大大提高生产效率，提高产品质量。而且能快速更换定位模，延长了夹具的使用寿命，提高加工中心使用率；且夹具通用性强，可实现多种不同形状零件的加工，大大降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型旋转180°后的结构示意图；

图4为本实用新型的定位模结构示意图。

其中：第二回转轴1、第一侧板2、底板3、定位模4、工件5、液压油缸6、压块7、第二侧板8、工作台9、第一回转轴10。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型是一种液压锁紧柔性加工工装夹具，包括有第二回转轴1、第一侧板2、底板3、定位模4、工件5、液压油缸6、压块7、第二侧板8、工作台9、第一回转轴10，其中第一回转轴10和第二回转轴1固定在工作台9的两端，第二侧板8和第一侧板2分别固定在第一回转轴10和第二回转轴1上，底板3的两端分别固定在第二侧板8和第一侧板2上，液压油缸6固定安装在底板3上，定位模4固定在底板3上、且位于液压油缸6的旁侧，工件5安装在定位模4上，压块7安装在液压油缸6的活塞杆上、且压块7能随液压油缸6的活塞杆移动至压紧工件5的位置，液压油缸6的控制阀与控制装置电连接。

第一回转轴10旋转带动第二侧板8、第一侧板2和底板3一起旋转。使液压锁紧柔性加工工装夹具能实现360°高精度旋转。定位模4用螺钉分别固定底板3上，压块7通过液压油缸6的伸出能实现向前移动，从而实现工件的联动夹紧。

本实施例中，上述底板3上固定安装有若干个液压油缸6，若干个定位模4固定在底板3上、且分别位于液压油缸6的旁侧。若干压块7分别安装在液压油缸6的活塞杆上，工件5安装在定位模4上，压块7能随液压油缸6的活塞杆移动至压紧工件5的位置。

本实施例中，上述底板3的两端用螺钉分别固定安装在第一侧板2和第二侧板8上。上述液压油缸6用螺钉固定安装在底板3上。上述定位模4用螺钉连接固定安装在底板3上。定位模4能快速拆卸与安装，能实现多种产品的加工。

本实施例中，上述压块7用螺钉安装在液压油缸6的活塞杆上。压块7可以随液压油缸6的活塞杆移动，当液压油缸6的活塞杆伸出时，压块7能实现联动顶紧工件5。

本实施例中，上述第二侧板8和第一侧板2用螺钉分别固定在第一回转轴10和第二回转轴1上。使工件能实现360°高精度旋转。

本实施例中，上述第一回转轴10和第二回转轴1通过螺钉连接固定在工作台9上。

本实用新型的工作原理是：如图1所示，根据定位模4的安装位置，将工件5分别定位安装在定位模4上，然后按一下控制装置中的液压开关按钮, 液压油缸6的活塞杆伸出，推动压块7往前移动，从而使压块7实现联动顶紧工件5。按一下控制装置中的启动按钮，工件5开始第一个面加工，第一回转轴10旋转，带动底板3旋转，开始实现工件5另一面的加工。加工结束后，取出工件5，按一下控制装置中的液压开关按钮，液压油缸6的活塞杆缩回，压块7跟着一起收回，此时，工件5已经松开，取下工件5，装上待加工工件5，开始下一轮的加工,实现了同一款零件的循环加工。当需要更换其他不同的加工零件时，只需松开定位模4的螺钉就能快速拆卸定位模4，然后安装上另外的定位模4，装上工件5，开始另外一款零件的加工。本实用新型装夹方便，定位精度高，一次实现多工位、三个面的加工，工序较集中，生产效率高，产品合格率高。本实用新型适用于加工多种不同形状零件，通用性强，能快速换定位模，延长了夹具的使用寿命，大大提高了加工中心使用率，降低企业生产成本，设计巧妙，性能优良，方便实用。

Claims (8)

1.一种液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于包括有第二回转轴、第一侧板、底板、定位模、液压油缸、压块、第二侧板、工作台、第一回转轴，其中第一回转轴和第二回转轴固定在工作台的两端，第二侧板和第一侧板分别固定在第一回转轴和第二回转轴上，底板的两端分别固定在第二侧板和第一侧板上，液压油缸固定安装在底板上，定位模固定在底板上、且位于液压油缸的旁侧，工件安装在定位模上，压块安装在液压油缸的活塞杆上、且压块能随液压油缸的活塞杆移动至压紧工件的位置，液压油缸的控制阀与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于上述底板上固定安装有若干个液压油缸，若干个定位模固定在底板上、且分别位于液压油缸的旁侧。

3.根据权利要求1或2所述的液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于上述底板的两端用螺钉分别固定安装在第一侧板和第二侧板上。

4.根据权利要求1或2所述的液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于上述液压油缸用螺钉固定安装在底板上。

5.根据权利要求1或2所述的液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于上述定位模用螺钉连接固定安装在底板上。

6.根据权利要求1或2所述的液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于上述压块用螺钉安装在液压油缸活塞杆上。

7.根据权利要求1或2所述的液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于上述第二侧板和第一侧板用螺钉分别固定在第一回转轴和第二回转轴上。

8.根据权利要求1或2所述的液压锁紧柔性加工工装夹具，其特征在于上述第一回转轴和第二回转轴通过螺钉连接固定在工作台上。

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