CN211360528U - 一种工件挤压铸造用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件挤压铸造用定位装置，包括支撑柱，支撑柱的上表面装配有工作台，且工作台的上表面装配有固定柱，固定柱的顶端装配有盖板，且盖板的下表面装配有第一液压机，第一液压机的下表面装配有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端装配有压板，工作台的上表面开设有定位槽，工作台的上表面装配有磨具板，且磨具板的下表面装配有定位块，定位块的外表面和定位槽的内表面贴合，工作台的上表面装配有后挡板，且后挡板的前表面与磨具板的后表面贴合，本实用新型通过将工作台和磨具板分离，且子工作台的上表面开设定位槽，磨具板的下表面装配定位块，有效的解决了以往设备不能更换磨具板进行铸造，而加大生产成本的问题。

Description

一种工件挤压铸造用定位装置

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造定位技术领域，具体为一种工件挤压铸造用定位装置。

背景技术

挤压铸造是指将原料板在磨具板上，对原料板施加较大的机械压力，使其成型而获得铸件的一种工艺方法，以往的锻造设备磨具板均为固定在工作台上表面的，针对锻造不懂形状不同规模的工艺件，需要新的机械设备，无法对磨具板进行跟换，这样会加大制造成本，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件挤压铸造用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件挤压铸造用定位装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面装配有工作台，且工作台的上表面装配有固定柱，所述固定柱的顶端装配有盖板，且盖板的下表面装配有第一液压机，所述第一液压机的下表面装配有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端装配有压板，所述工作台的上表面开设有定位槽，所述工作台的上表面装配有磨具板，且磨具板的下表面装配有定位块，所述定位块的外表面和定位槽的内表面贴合，所述工作台的上表面装配有后挡板，且后挡板的前表面与磨具板的后表面贴合。

优选的，所述磨具板的前表面装配有拉手，所述磨具板的上表面装配有挡块和原料板，且原料板外侧表面与挡块的内侧表面贴合，所述原料板的后表面与后挡板的前表面贴合。

优选的，所述磨具板的后表面装有卡块，所述后挡板的前表面开设有卡槽，且卡块上下滑动装配在卡槽的内腔。

优选的，所述工作台的上表面左右对称贯穿装配有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶端均装配有固定板，所述固定板的下表面与原料板的上表面贴合，所述第二伸缩杆的底端均装配有第二液压机，且两个所述第二液压机均通过外部支撑板装配在四个所述支撑柱之间。

优选的，所述工作台的上表面开设有凹槽，且凹槽的内腔装配有弹簧，所述弹簧的顶端装配有滑板，且滑板的外表面与凹槽的内表面贴合，且滑板的上表面均装配有滚轮，所述滚轮的上表面与磨具板的下表面贴合。

优选的，所述弹簧的装配数量不少于六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，本实用新型设置有工作台，通过在工作台的上表面贯穿装配第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下端装配第二液压机，第二伸缩杆的上端装配固定板，可以实现机械化固定，加快工作效率，更加省时省力，本实用新型设置有滑板，通过在滑板的上表面装配滚轮，可以在将磨具板放置在工作台上时，减少摩擦，更加省力，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为图2中a处细节图。

图4为图2中b处细节图。

图5为图2中c处细节图。

图中：1、支撑柱，2、工作台，21、定位槽，22、磨具板，221、定位块，222、拉手，223、挡块，224、卡块，23、后挡板，231、卡槽，24、第二伸缩杆，25、固定板，26、第二液压机，27、凹槽，271、弹簧，272、滑板，273、滚轮，3、固定柱，4、盖板，5、第一液压机，6、第一伸缩柱，7、压板，8、原料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件挤压铸造用定位装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上表面装配有工作台2，且工作台2的上表面装配有固定柱3，固定柱3的顶端装配有盖板4，且盖板4的下表面装配有第一液压机5，第一液压机5的下表面装配有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的底端装配有压板7，工作台2的上表面开设有定位槽21，工作台2的上表面装配有磨具板22，且磨具板22的下表面装配有定位块221，定位块221的外表面和定位槽21的内表面贴合，工作台2的上表面装配有后挡板23，且后挡板23 的前表面与磨具板22的后表面贴合，在使用时，将原料板8放置在磨具板22的上表面，使其外侧表面与挡块223的内侧表面贴合，然后目视定位槽21位置，将磨具板22下表面的定位块221对准定位槽 21位置，手握拉手222使磨具板22在滚轮273的上表面向后侧移动，使卡块224的外表面与卡槽231的内表面贴合，然后控制两个第二液压机26，使两个第二伸缩杆24伸缩，从而带动两个固定板25向下移动动对原料板8进行施压固定，原料板8和磨具板22受压向下移动，此时卡块224在卡槽231的内腔向下移动，同时弹簧271受压收缩，滚轮273和滑板272沿凹槽27向下移动，使磨具板22的下表面与动作台2的上表面贴合，此时已经对原料板8进行位置固定，可以进行挤压锻造加工。

具体而言，磨具板22的前表面装配有拉手222，磨具板22的上表面装配有挡块223和原料板8，且原料板8外侧表面与挡块223的内侧表面贴合，原料板8的后表面与后挡板23的前表面贴合，通过挡板223来限定原料板8在磨具板22上表面的位置。

具体而言，磨具板22的后表面装有卡块224，后挡板23的前表面开设有卡槽231，且卡块224上下滑动装配在卡槽231的内腔，通过磨具板22的后表面装配卡块224，来固定磨具板22在工作台2的位置。

具体而言，工作台2的上表面左右对称贯穿装配有第二伸缩杆 24，且第二伸缩杆24的顶端均装配有固定板25，固定板25的下表面与原料板8的上表面贴合，第二伸缩杆24的底端均装配有第二液压机26，且两个第二液压机26均通过外部支撑板装配在四个支撑柱 1之间，通过装配第二液压机26和第二伸缩杆24，可以实现机械化固定，加快工作效率，更加省时省力。

具体而言，工作台2的上表面开设有凹槽27，且凹槽27的内腔装配有弹簧271，弹簧271的顶端装配有滑板272(工作台2的上表面装配有外部限位块，外部限位块的下表面均与滑板272的上表面贴合)，且滑板272的外表面与凹槽27的内表面贴合，且滑板272的上表面均装配有滚轮273，滚轮273的上表面与磨具板22的下表面贴合，通过滑板272的上表面装配滚轮273，可以在将磨具板22放置在工作台2上时，减少摩擦，更加省力。

具体而言，弹簧271的装配数量不少于六个，保证多次使用工作后，弹簧271依然具有将磨具板22支撑起来的弹力。

工作原理：在使用时，将原料板8放置在磨具板22的上表面，使其外侧表面与挡块223的内侧表面贴合，然后目视定位槽21位置，将磨具板22下表面的定位块221对准定位槽21位置，手握拉手222 使磨具板22在滚轮273的上表面向后侧移动，使卡块224的外表面与卡槽231的内表面贴合，然后控制两个第二液压机26，使两个第二伸缩杆24伸缩，从而带动两个固定板25向下移动动对原料板8进行施压固定，原料板8和磨具板22受压向下移动，此时卡块224在卡槽231的内腔向下移动，同时弹簧271受压收缩，滚轮273和滑板 272沿凹槽27向下移动，使磨具板22的下表面与动作台2的上表面贴合，此时已经对原料板8进行位置固定，可以进行挤压锻造加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工件挤压铸造用定位装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上表面装配有工作台(2)，且工作台(2)的上表面装配有固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶端装配有盖板(4)，且盖板(4)的下表面装配有第一液压机(5)，所述第一液压机(5)的下表面装配有第一伸缩杆(6)，且第一伸缩杆(6)的底端装配有压板(7)，所述工作台(2)的上表面开设有定位槽(21)，所述工作台(2)的上表面装配有磨具板(22)，且磨具板(22)的下表面装配有定位块(221)，所述定位块(221)的外表面和定位槽(21)的内表面贴合，所述工作台(2)的上表面装配有后挡板(23)，且后挡板(23)的前表面与磨具板(22)的后表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种工件挤压铸造用定位装置，其特征在于：所述磨具板(22)的前表面装配有拉手(222)，所述磨具板(22)的上表面装配有挡块(223)和原料板(8)，且原料板(8)外侧表面与挡块(223)的内侧表面贴合，所述原料板(8)的后表面与后挡板(23)的前表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种工件挤压铸造用定位装置，其特征在于：所述磨具板(22)的后表面装有卡块(224)，所述后挡板(23)的前表面开设有卡槽(231)，且卡块(224)上下滑动装配在卡槽(231)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种工件挤压铸造用定位装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面左右对称贯穿装配有第二伸缩杆(24)，且第二伸缩杆(24)的顶端均装配有固定板(25)，所述固定板(25)的下表面与原料板(8)的上表面贴合，所述第二伸缩杆(24)的底端均装配有第二液压机(26)，且两个所述第二液压机(26)均通过外部支撑板装配在四个所述支撑柱(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种工件挤压铸造用定位装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有凹槽(27)，且凹槽(27)的内腔装配有弹簧(271)，所述弹簧(271)的顶端装配有滑板(272)，且滑板(272)的外表面与凹槽(27)的内表面贴合，且滑板(272)的上表面均装配有滚轮(273)，所述滚轮(273)的上表面与磨具板(22)的下表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种工件挤压铸造用定位装置，其特征在于:所述弹簧(271)的装配数量不少于六个。

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