CN210615852U - 玻璃模具瓶底模加工用夹具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具瓶底模加工用夹具，属于工装夹具技术领域。包括置模平台底板，固定在机床移动工作平台上；置模平台，与置模平台底板朝向上的一侧表面固定；一组瓶底模定位机构，设置在置模平台上，特点：所述的一组瓶底模定位机构各包括一电磁铁和一置模定位柱，电磁铁嵌置在置模平台朝向置模平台底板的一侧，且由线路与外部的电气控制器电气连接，置模定位柱在对应于电磁铁的中央位置设在置模平台上并且该置模定位柱的底部支承在所述的置模平台底板上，而上部探出置模平台的上表面。降低制造成本；降低故障几率，保障加工进度；减小对置模平台的面积的占用且在相同的面积下可增加设置瓶底模的数量；提高置模效率，保障置模的准确性。

Description

玻璃模具瓶底模加工用夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具瓶底模加工用夹具。

背景技术

在玻璃模具及其制造技术领域，通常将玻璃模具分为初模和成模，与成模配套的有口模以及底模等，底模普遍由可磁化的模具钢制作。对底模即对前述玻璃模具瓶底模的加工项目主要包括：粗加工外圆（也称“粗车外圆”）、精加工外圆（也称“精车外圆”）、底部钻孔、铰孔、模底上端表面雕刻防爆纹和钻设用于与成模配合的冷却孔，等等。

用于雕刻防爆纹的机床通常为精雕类机床，此类机床具有主轴转速高及加工精度好的特点，并且依据此类机床工作台面的尺寸而通常在工作台面上设置用于夹住玻璃模具瓶底模的底部外圆的一个三爪自定心卡盘或一个四爪自定心卡盘，对此可参见中国专利申请公布号CN102615317A推荐的“一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具”。

上述CN102615317A提供的技术方案虽然能起到对玻璃模具瓶底模的夹装并且在一定程度上体现其在说明书第0008段中记载的技术效果，然而该专利推荐的夹具在实际的使用过程中会暴露出如下技术问题：由于相对于一个普通的玻璃模具瓶底模的防爆纹加工所花费的时间约为十五分钟，又由于操作者实施对刀及夹装所花费的时间为六分钟左右，于是一名操作人员可以对两台机床进行操作，从表面上看可以减少操作人员，但是由于一个夹具仅能夹装一个瓶底模，因而从提高加工效率以及节省宝贵的劳动力资源的角度考量远不能达到玻璃模具生产厂商之预期。

发明专利申请公布号CN109605087A提供的“玻璃模具瓶底模加工用夹具”由于能够在一个夹模平台（专利称“夹模盘”）上一次夹装四个玻璃模具瓶底模，又由于机床对四个玻璃模具瓶底模的防爆纹加工的时间为六十分钟（每个所花时间为十五分钟），还由于值机工人对一台机器的一个置模平台（专利称“夹模盘”）上夹装四个玻璃模具瓶底模花费的时间为六分钟，即平均每个花费的时间为一分半钟，因而一名工人可以应对将近十台机床的操作，十分有利于节省宝贵的劳动力资源和显著降低劳动力成本。但是前述CN109605087A依然存在如下缺憾：其一，由于需要借助于双向作用缸同步带动左活动夹块和右活动夹块，因而必须为双向作用缸配备动力装置，例如当双向作用缸采用气缸时，那么需为其配套空气压缩机或类似的装置，而当双向作用缸为油缸时，则需为其配套液压工作站，因此结构相对复杂并且制造成本也相对较高；其二，一旦双向作用缸发生故障或者支持双向作用缸工作的前述空气压缩机或液压工作站发生故障，那么夹具无法使用，存在影响对玻璃模具瓶底模进行正常雕刻防爆纹的进度之虞；其三，由于采用了左活动夹块、右活动夹块、前固定夹块、后固定夹块以及双向作用缸，因而对置模平台（专利称“夹模盘”）的上部的有效置模面积被大量占居，使置模平台设置底模的数量受到制约；其四，由于需要借助于设置在各个底模安置区域（专利称第一、第二、第三、第四底模夹装区域）内的一组瓶底模定位柱对瓶底模的底部定位，因而一方面存在影响夹装效率之虞，另一方面由于一组瓶底模定位柱的存在而使结构有失简练。鉴于前述问题，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃作用缸而得以显著降低制造成本、有利于显著降低故障几率而得以避免影响加工进度、有便于免用固定夹块以及活动夹块而得以显著减少对置模平台面积的占用并增加底模夹装数量、有利于方便而快捷并且准确地将底模对应于置模位置而得以提高夹装效率的玻璃模具瓶底模加工用夹具。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃模具瓶底模加工用夹具，包括一置模平台底板，该置模平台底板在使用状态下固定在机床的机床移动工作平台上；一置模平台，该置模平台与所述置模平台底板朝向上的一侧表面固定；一组瓶底模定位机构，该组瓶底模定位机构设置在所述置模平台上，特征在于所述的一组瓶底模定位机构各包括一电磁铁和一置模定位柱，电磁铁嵌置在所述置模平台朝向所述置模平台底板的一侧，并且由线路与外部的电气控制器电气连接，置模定位柱在对应于所述电磁铁的中央位置设置在置模平台上并且该置模定位柱的底部支承在所述的置模平台底板上，而上部探出置模平台的上表面。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述机床移动工作平台上以并行于机床移动工作平台的长边方向的状态间隔开设有自机床移动工作平台的左端贯通至右端的机床移动工作平台螺栓槽，所述置模平台底板的左端以及右端在对应于所述机床移动工作平台螺栓槽的位置固定在机床移动工作平台上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述置模平台底板的左端以及右端各开设有一个或复数个置模平台底板压脚探入槽，在所述机床移动工作平台螺栓槽上并且在对应于置模平台底板压脚探入槽的位置通过置模平台底板压脚螺栓设置有置模平台底板压脚，由该置模平台底板压脚朝向置模平台底板的一端探入所述的置模平台底板压脚探入槽内而将置模平台底板固定在所述机床移动工作平台上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述机床移动工作平台螺栓槽的横截面形状呈T字形，所述的置模平台底板压脚螺栓为T形螺栓。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一组瓶底模定位机构分为数量相等的并且彼此间隔的前后两排，每排各有自左向右间隔排列的复数个；在所述置模平台上并且在对应于所述电磁铁的中心位置开设有置模定位柱让位孔，而在置模平台朝向所述置模平台底板的一侧并且在对应于所述电磁铁的位置开设有电磁铁嵌腔，电磁铁嵌置在电磁铁嵌腔内，所述的置模定位柱在对应于所述置模定位柱让位孔的位置设置在置模平台上，并且该置模定位柱的底面与所述置模平台底板朝向上的一侧表面接触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述置模平台朝向上的一侧并且在对应于所述置模定位柱的位置开设有瓶底模防转定位销槽，在该瓶底模防转定位销槽的左端和右端各固定有一瓶底模防转定位销，该瓶底模防转定位销的上端探出置模平台的上表面。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述置模定位柱的上部在对应于所述瓶底模防转定位销槽的长度方向的居中位置探出所述置模平台的上表面。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述置模平台底板压脚朝向所述置模平台底板的一端延伸有一厚度小于置模平台底板压脚的厚度的压爪，由该压爪探入所述的置模平台底板压脚探入槽内而将所述置模平台底板固定在所述机床移动工作平台上。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述置模平台底板的长度方向的前侧、中部以及后侧各间隔开设有置模平台固定螺钉孔，而在所述置模平台的长度方向的前侧、中部以及后侧并且在对应于置模平台固定螺钉孔的位置同样各间隔开设有置模平台螺孔，在置模平台螺孔上配设有置模平台固定螺钉，该置模平台固定螺钉与置模平台固定螺钉孔固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的机床移动工作平台是移动地设置在机床移动工作平台导轨上的，并且在对应于机床移动工作平台的左端和右端各设置有皱褶状的伸缩式防尘罩。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于摒弃了作用缸如气缸或油缸，因而得以显著降低制造成本；之二，由于避免了使用作用缸因而无需配备支持作用缸工作的设备，有利于显著降低故障几率，保障加工进度；之三，由于无需使用固定夹块和活动夹块，因而得以显著减小对置模平台的面积的占用并且在相同的面积下可增加设置瓶底模的数量；之四，由于在置模时只要将瓶底模置于瓶底模定位机构上，由瓶底模定位机构利用磁性吸住，因而既可提高置模效率又能保障置模的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一置模平台底板1，该置模平台底板1在使用状态下固定在机床的可移动的机床移动工作平台2上；示出了一置模平台3，该置模平台3与前述置模平台底板1朝向上的一侧表面固定；示出了一组瓶底模定位机构4，该组瓶底模定位机构4设置在前述置模平台3上。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的一组瓶底模定位机构4各包括一电磁铁41和一置模定位柱42，电磁铁41嵌置在前述置模平台3朝向前述置模平台底板1的一侧即嵌置在置模平台3朝向下的一侧并且由线路411与外部的电气控制器电气连接，置模定位柱42在对应于前述电磁铁41的中央位置设置在置模平台3上并且该置模定位柱42的底部支承在前述的置模平台底板1上，而上部探出置模平台3的上表面。

在前述机床移动工作平台2上以并行于机床移动工作平台2的长边方向（自左向右的方向即为长边方向）的状态间隔开设有自机床移动工作平台2的左端贯通至右端的机床移动工作平台螺栓槽21，前述置模平台底板1的左端以及右端在对应于前述机床移动工作平台螺栓槽21的位置固定在机床移动工作平台2上。

在本实施例中，在前述置模平台底板1的左端以及右端各开设有一对置模平台底板压脚探入槽11，在前述机床移动工作平台螺栓槽21上并且在对应于置模平台底板压脚探入槽11的位置通过置模平台底板压脚螺栓2111设置有置模平台底板压脚211，由该置模平台底板压脚211朝向置模平台底板1的一端探入前述的置模平台底板压脚探入槽11内而将置模平台底板1固定在前述机床移动工作平台2上。

申请人需要说明的是：如果对置模平台底板1的左端以及右端的前述置模平台底板压脚探入槽11的数量减少至各一条或增加至三条，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

在本实施例中，前述机床移动工作平台螺栓槽21的横截面形状呈T字形，前述的置模平台底板压脚螺栓2111为T形螺栓。

继续见图1，在本实施例中，前述的一组瓶底模定位机构4分为数量相等的并且彼此间隔的前后两排，每排各有自左向右间隔排列的三个（但并不受到该数量的限制）。由此可知，一组瓶底模定位机构4在本实施例中共有六个，在前述置模平台3上并且在对应于前述电磁铁41的中心位置开设有置模定位柱让位孔31，而在置模平台3朝向前述置模平台底板1的一侧并且在对应于前述电磁铁41的位置开设有电磁铁嵌腔32，电磁铁41嵌置在电磁铁嵌腔32内，前述的置模定位柱42在对应于前述置模定位柱让位孔31的位置设置在置模平台3上，并且该置模定位柱42的底面与前述置模平台底板1朝向上的一侧表面接触。

继续见图1，在前述置模平台3朝向上的一侧并且在对应于前述置模定位柱42的位置开设有瓶底模防转定位销槽33，在该瓶底模防转定位销槽33的左端和右端各固定有一瓶底模防转定位销331，该瓶底模防转定位销331的上端探出置模平台3的上表面。

由图1所示，前述置模定位柱42的上部在对应于前述瓶底模防转定位销槽33的长度方向的居中位置探出前述置模平台3的上表面。

在前述置模平台底板压脚211朝向前述置模平台底板1的一端延伸有一厚度小于置模平台底板压脚211的厚度的压爪2112，由该压爪2112探入前述的置模平台底板压脚探入槽11内而将前述置模平台底板1固定在前述机床移动工作平台2上。

在前述置模平台底板1的长度方向的前侧、中部以及后侧各间隔开设有置模平台固定螺钉孔12，而在前述置模平台3的长度方向的前侧、中部以及后侧并且在对应于置模平台固定螺钉孔12的位置同样各间隔开设有置模平台螺孔34，在置模平台螺孔34上配设有置模平台固定螺钉341，该置模平台固定螺钉341与置模平台固定螺钉孔12固定。前述的机床移动工作平台2是移动地设置在由图1示意的机床移动工作平台导轨22（一对）上的，并且在对应于机床移动工作平台2的左端和右端各设置有皱褶状的伸缩式防尘罩23。

继续见图1，示出了由可磁化的模具材料如模具钢制作的瓶底模5，由于瓶底模5朝向下的一侧的中央位置本身具有一瓶底模中心盲孔51并且在瓶底模5的边缘部位具有一对瓶底模定位孔52，由于前述的两个瓶底模防转定位销331是与该一对瓶底模定位孔52相对应的，又由于前述的置模定位柱42是与瓶底模中心盲孔51适应的，因而当要将有待于雕刻防爆纹的瓶底模5置于前述的置模平台3上时，只要将一对瓶底模定位孔52对准瓶底模防转定位销槽331，此时，前述的置模定位柱42自然进入瓶底模中心盲孔51，待完成了六个瓶底模5置于置模平台3上后，即完成了瓶底模5与前述的瓶底模定位机构4的置模定位柱42的配合后，由在线作业人员对电气控制器上的按钮开关操作，使线路411通电，一组瓶底模定位机构4的各电磁铁41（也可称“电磁线圈”）通电而产生电磁吸力，由该电磁吸力将瓶底模5朝向置模平台3的一侧牢牢吸住。在该状态下，由图1示意的机床的刀轴6的工作而带动安装其上的雕花刀61对瓶底模5的上端面（以图1所示位置状态为例）的四周雕刻出防爆纹53。在图1中还示出了配置在机床上的喷嘴7，由喷嘴7吹除雕刻过程中产生的杂屑。由于对瓶底模雕刻防爆纹的积极意义可参见CN106424281B，因而申请人不再赘述。

在机床的前述刀轴6上的雕花刀61对一台机床上的六个瓶底模5逐一雕刻的过程中，工人可对另外的机床进行操作，如将瓶底模5置于相应的置模平台3上或将完成了雕刻防爆纹的瓶底模5取离于置模平台3并将有待于雕刻防爆纹的瓶底模5设置到置模平台3，由于一名工人可以应对多机床，并且机床每次完成工作后可以自动停机，因而在下班后还可由机床对预先置于置模平台3上的瓶底模5继续作当天最后一个批次的雕刻工作，而工人则可离开岗位并按时下班。

每当机床完成了六个瓶底模5的雕刻防爆纹的工作后，会自动切断线路411的电源，电磁铁41因失电而不产生电磁吸力，以便工人轻松地取离瓶底模5，并且再次置模。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种玻璃模具瓶底模加工用夹具，包括一置模平台底板(1)，该置模平台底板(1)在使用状态下固定在机床的机床移动工作平台(2)上；一置模平台(3)，该置模平台(3)与所述置模平台底板(1)朝向上的一侧表面固定；一组瓶底模定位机构(4)，该组瓶底模定位机构(4)设置在所述置模平台(3)上，其特征在于所述的一组瓶底模定位机构(4)各包括一电磁铁(41)和一置模定位柱(42)，电磁铁(41)嵌置在所述置模平台(3)朝向所述置模平台底板(1)的一侧，并且由线路(411)与外部的电气控制器电气连接，置模定位柱(42)在对应于所述电磁铁(41)的中央位置设置在置模平台(3)上并且该置模定位柱(42)的底部支承在所述的置模平台底板(1)上，而上部探出置模平台(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于在所述机床移动工作平台(2)上以并行于机床移动工作平台(2)的长边方向的状态间隔开设有自机床移动工作平台(2)的左端贯通至右端的机床移动工作平台螺栓槽(21)，所述置模平台底板(1)的左端以及右端在对应于所述机床移动工作平台螺栓槽(21)的位置固定在机床移动工作平台(2)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于在所述置模平台底板(1)的左端以及右端各开设有一个或复数个置模平台底板压脚探入槽(11)，在所述机床移动工作平台螺栓槽(21)上并且在对应于置模平台底板压脚探入槽(11)的位置通过置模平台底板压脚螺栓(2111)设置有置模平台底板压脚(211)，由该置模平台底板压脚(211)朝向置模平台底板(1)的一端探入所述的置模平台底板压脚探入槽(11)内而将置模平台底板(1)固定在所述机床移动工作平台(2)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于所述机床移动工作平台螺栓槽(21)的横截面形状呈T字形，所述的置模平台底板压脚螺栓(2111)为T形螺栓。

5.根据权利要求1所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于所述的一组瓶底模定位机构(4)分为数量相等的并且彼此间隔的前后两排，每排各有自左向右间隔排列的复数个；在所述置模平台(3)上并且在对应于所述电磁铁(41)的中心位置开设有置模定位柱让位孔(31)，而在置模平台(3)朝向所述置模平台底板(1)的一侧并且在对应于所述电磁铁(41)的位置开设有电磁铁嵌腔(32)，电磁铁(41)嵌置在电磁铁嵌腔(32)内，所述的置模定位柱(42)在对应于所述置模定位柱让位孔(31)的位置设置在置模平台(3)上，并且该置模定位柱(42)的底面与所述置模平台底板(1)朝向上的一侧表面接触。

6.根据权利要求1所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于在所述置模平台(3)朝向上的一侧并且在对应于所述置模定位柱(42)的位置开设有瓶底模防转定位销槽(33)，在该瓶底模防转定位销槽(33)的左端和右端各固定有一瓶底模防转定位销(331)，该瓶底模防转定位销(331)的上端探出置模平台(3)的上表面。

7.根据权利要求6所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于所述置模定位柱(42)的上部在对应于所述瓶底模防转定位销槽(33)的长度方向的居中位置探出所述置模平台(3)的上表面。

8.根据权利要求3所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于在所述置模平台底板压脚(211)朝向所述置模平台底板(1)的一端延伸有一厚度小于置模平台底板压脚(211)的厚度的压爪(2112)，由该压爪(2112)探入所述的置模平台底板压脚探入槽(11)内而将所述置模平台底板(1)固定在所述机床移动工作平台(2)上。

9.根据权利要求1所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于在所述置模平台底板(1)的长度方向的前侧、中部以及后侧各间隔开设有置模平台固定螺钉孔(12)，而在所述置模平台(3)的长度方向的前侧、中部以及后侧并且在对应于置模平台固定螺钉孔(12)的位置同样各间隔开设有置模平台螺孔(34)，在置模平台螺孔(34)上配设有置模平台固定螺钉(341)，该置模平台固定螺钉(341)与置模平台固定螺钉孔(12)固定。

10.根据权利要求1所述的玻璃模具瓶底模加工用夹具，其特征在于所述的机床移动工作平台(2)是移动地设置在机床移动工作平台导轨(22)上的，并且在对应于机床移动工作平台(2)的左端和右端各设置有皱褶状的伸缩式防尘罩(23)。

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