CN213438468U - 一种加工中心通用气动工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工中心通用气动工装治具，包括机箱，所述机箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿机箱并栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有气动夹持机构。本实用新型通过安装座、气缸、连接杆、支撑座、夹板和挡板的配合，便于使用者将工件进行快速夹持，提高了装置对工件的夹持效果，从而防止工件在加工过程中产生偏移，造成加工后的工件不能达到使用者的生产标准，从而降低了使用者的工作效率，通过电机、丝杆、螺纹套、移动杆和移动板的配合，便于使用者根据工件的高度调节安装箱的高度，从而调节夹板的高度，便于使用者将不同规格的工件进行夹持，提高了装置的夹持效果。

Description

一种加工中心通用气动工装治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种加工中心通用气动工装治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具：而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等：线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。

然而传统加工中心通用气动工装治具对工件的夹持效果差，导致工件在加工过程中因为机器的震动发生偏移，造成加工后的工件无法达到使用者的生产标准，工件的残次品增多，从而需要使用者重新进行加工，导致使用者的工作效率大幅降低。

因此，有必要提供一种加工中心通用气动工装治具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工中心通用气动工装治具，解决了传统加工中心通用气动工装治具夹持效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加工中心通用气动工装治具，包括机箱，所述机箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿机箱并栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有气动夹持机构，所述气动夹持机构的右侧贯穿安装箱并向右侧延伸，所述机箱顶部的右侧栓接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有工件，所述机箱的底部栓接有底座，所述机箱正面的右侧栓接有控制器。

优选的，所述气动夹持机构包括安装座、气缸、连接杆、支撑座、夹板和挡板，所述安装箱内腔的底部从前至后均依次栓接有安装座，所述安装座的内腔通过活动轴活动连接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有固定座，且固定座远离气缸的一侧通过活动轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一侧贯穿安装箱并栓接有夹板，所述夹板相向的右侧栓接有挡板，所述安装箱内腔底部的正面和背面均栓接有支撑座，所述支撑座的顶部通过活动轴与连接杆的底部活动连接。

优选的，所述升降机构包括电机、丝杆、螺纹套、移动杆和移动板，所述机箱内腔底部的左侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的顶部转动连接有轴承，且轴承的外圈嵌设于机箱内腔顶部的左侧，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均栓接有移动板，所述移动板顶部的两侧从前至后均依次栓接有移动杆，所述移动杆远离螺纹套的一侧贯穿机箱并与安装箱底部的两侧栓接。

优选的，所述安装箱内腔底部的正面和背面均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿弧形滑槽并与连接杆的底部栓接。

优选的，所述机箱内腔顶部和底部左侧的正面和背面从左至右均依次栓接有滑柱，所述移动板顶部的两侧均开设有通槽，所述滑柱的表面与通槽的内腔滑动连接。

优选的，所述滑柱的表面缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述缓冲弹簧的底部与机箱内腔底部的左侧栓接。

优选的，所述夹板相向的一侧栓接有防护垫，且防护垫相向的一侧与工件的正面和背面活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工中心通用气动工装治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加工中心通用气动工装治具，

1、本实用新型通过安装座、气缸、连接杆、支撑座、夹板和挡板的配合，便于使用者将工件进行快速夹持，提高了装置对工件的夹持效果，从而防止工件在加工过程中产生偏移，造成加工后的工件不能达到使用者的生产标准，从而降低了使用者的工作效率，通过电机、丝杆、螺纹套、移动杆和移动板的配合，便于使用者根据工件的高度调节安装箱的高度，从而调节夹板的高度，便于使用者将不同规格的工件进行夹持，提高了装置的夹持效果，解决了传统加工中心通用气动工装治具夹持效果差的问题。

2、本实用新型通过弧形滑槽和滑块的配合，便于使用者将连接杆进行限位，同时复位连接杆进行移动，提高了连接杆的稳定性，通过滑柱和通槽的配合，便于使用者对移动杆进行限位，从而对螺纹套进行限位，防止螺纹套随着丝杆而转动，通过缓冲弹簧的配合，便于使用者对连接杆进行缓冲，通过防护垫的配合，对工件的表面进行防护，防止夹板与工件接触时，造成工件表面磨损。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种加工中心通用气动工装治具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种加工中心通用气动工装治具的结构俯视剖面图；

图3为图1所示连接杆和夹板的结构立体图。

图中标号：1、机箱；2、升降机构；21、电机；22、丝杆；23、螺纹套；24、移动杆；25、移动板；3、安装箱；4、气动夹持机构；41、安装座；42、气缸；43、连接杆；44、支撑座；45、夹板；46、挡板；5、工作台；6、弧形滑槽；7、滑块；8、滑柱；9、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种加工中心通用气动工装治具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种加工中心通用气动工装治具的结构俯视剖面图；图3为图1所示连接杆和夹板的结构立体图，一种加工中心通用气动工装治具，包括机箱1，所述机箱1的内腔设置有升降机构2，所述升降机构2的顶部贯穿机箱1并栓接有安装箱3，所述安装箱3的内腔设置有气动夹持机构4，所述气动夹持机构4的右侧贯穿安装箱3并向右侧延伸，所述机箱1顶部的右侧栓接有工作台5，所述工作台5的顶部活动连接有工件，所述机箱1的底部栓接有底座，所述机箱1正面的右侧栓接有控制器。

所述气动夹持机构4包括安装座41、气缸42、连接杆43、支撑座44、夹板45和挡板46，所述安装箱3内腔的底部从前至后均依次栓接有安装座41，所述安装座41的内腔通过活动轴活动连接有气缸42，所述气缸42的活塞杆栓接有固定座，且固定座远离气缸42的一侧通过活动轴活动连接有连接杆43，所述连接杆43远离固定座的一侧贯穿安装箱3并栓接有夹板45，所述夹板45相向的右侧栓接有挡板46，所述安装箱3内腔底部的正面和背面均栓接有支撑座44，所述支撑座44的顶部通过活动轴与连接杆43的底部活动连接，通过安装座41、气缸42、连接杆43、支撑座44、夹板45和挡板46的配合，便于使用者将工件进行快速夹持，提高了装置对工件的夹持效果，从而防止工件在加工过程中产生偏移，造成加工后的工件不能达到使用者的生产标准，从而降低了使用者的工作效率。

所述升降机构2包括电机21、丝杆22、螺纹套23、移动杆24和移动板25，所述机箱1内腔底部的左侧栓接有电机21，所述电机21的输出轴栓接有丝杆22，所述丝杆22的顶部转动连接有轴承，且轴承的外圈嵌设于机箱1内腔顶部的左侧，所述丝杆22的表面螺纹连接有螺纹套23，所述螺纹套23的两侧均栓接有移动板25，所述移动板25顶部的两侧从前至后均依次栓接有移动杆24，所述移动杆24远离螺纹套23的一侧贯穿机箱1并与安装箱3底部的两侧栓接，通过电机21、丝杆22、螺纹套23、移动杆24和移动板25的配合，便于使用者根据工件的高度调节安装箱3的高度，从而调节夹板45的高度，便于使用者将不同规格的工件进行夹持，提高了装置的夹持效果。

所述安装箱3内腔底部的正面和背面均开设有弧形滑槽6，所述弧形滑槽6的内腔滑动连接有滑块7，所述滑块7的顶部贯穿弧形滑槽6并与连接杆43的底部栓接，通过弧形滑槽6和滑块7的配合，便于使用者将连接杆43进行限位，同时复位连接杆43进行移动，提高了连接杆43的稳定性。

所述机箱1内腔顶部和底部左侧的正面和背面从左至右均依次栓接有滑柱8，所述移动板25顶部的两侧均开设有通槽，所述滑柱8的表面与通槽的内腔滑动连接，通过滑柱8和通槽的配合，便于使用者对移动杆24进行限位，从而对螺纹套23进行限位，防止螺纹套23随着丝杆22而转动。

所述滑柱8的表面缠绕有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的顶部与移动板25的底部栓接，所述缓冲弹簧9的底部与机箱1内腔底部的左侧栓接，通过缓冲弹簧9的配合，便于使用者对连接杆43进行缓冲。

所述夹板45相向的一侧栓接有防护垫，且防护垫相向的一侧与工件的正面和背面活动连接，通过防护垫的配合，对工件的表面进行防护，防止夹板45与工件接触时，造成工件表面磨损。

本实用新型提供的一种加工中心通用气动工装治具的工作原理如下：

在使用时，使用者将工件放在工作台5的顶部，随后使用者通过控制器开启电机21，此时电机21带动丝杆22进行转动，从而带动螺纹套23向上移动，进而带动移动板25向上移动，此时移动板25带动移动杆24向上移动，随后移动杆24带动安装箱3向上移动到与工件适合的高度，随后使用者通过控制器开启气缸42，随后气缸42推动固定座进行移动，固定座带动连接杆43沿着支撑座44相向转动，此时气缸42在安装座41内转动，从而带动夹板45相向移动并对工件进行快速夹持，最后使用者对工件进行加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工中心通用气动工装治具具有如下有益效果：

本实用新型通过安装座41、气缸42、连接杆43、支撑座44、夹板45和挡板46的配合，便于使用者将工件进行快速夹持，提高了装置对工件的夹持效果，从而防止工件在加工过程中产生偏移，造成加工后的工件不能达到使用者的生产标准，从而降低了使用者的工作效率，通过电机21、丝杆22、螺纹套23、移动杆24和移动板25的配合，便于使用者根据工件的高度调节安装箱3的高度，从而调节夹板45的高度，便于使用者将不同规格的工件进行夹持，提高了装置的夹持效果，解决了传统加工中心通用气动工装治具夹持效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工中心通用气动工装治具，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的顶部贯穿机箱(1)并栓接有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内腔设置有气动夹持机构(4)，所述气动夹持机构(4)的右侧贯穿安装箱(3)并向右侧延伸，所述机箱(1)顶部的右侧栓接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部活动连接有工件，所述机箱(1)的底部栓接有底座，所述机箱(1)正面的右侧栓接有控制器。

2.根据权利要求1所述的加工中心通用气动工装治具，其特征在于，所述气动夹持机构(4)包括安装座(41)、气缸(42)、连接杆(43)、支撑座(44)、夹板(45)和挡板(46)，所述安装箱(3)内腔的底部从前至后均依次栓接有安装座(41)，所述安装座(41)的内腔通过活动轴活动连接有气缸(42)，所述气缸(42)的活塞杆栓接有固定座，且固定座远离气缸(42)的一侧通过活动轴活动连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)远离固定座的一侧贯穿安装箱(3)并栓接有夹板(45)，所述夹板(45)相向的右侧栓接有挡板(46)，所述安装箱(3)内腔底部的正面和背面均栓接有支撑座(44)，所述支撑座(44)的顶部通过活动轴与连接杆(43)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的加工中心通用气动工装治具，其特征在于，所述升降机构(2)包括电机(21)、丝杆(22)、螺纹套(23)、移动杆(24)和移动板(25)，所述机箱(1)内腔底部的左侧栓接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴栓接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的顶部转动连接有轴承，且轴承的外圈嵌设于机箱(1)内腔顶部的左侧，所述丝杆(22)的表面螺纹连接有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)的两侧均栓接有移动板(25)，所述移动板(25)顶部的两侧从前至后均依次栓接有移动杆(24)，所述移动杆(24)远离螺纹套(23)的一侧贯穿机箱(1)并与安装箱(3)底部的两侧栓接。

4.根据权利要求1所述的加工中心通用气动工装治具，其特征在于，所述安装箱(3)内腔底部的正面和背面均开设有弧形滑槽(6)，所述弧形滑槽(6)的内腔滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部贯穿弧形滑槽(6)并与连接杆(43)的底部栓接。

5.根据权利要求3所述的加工中心通用气动工装治具，其特征在于，所述机箱(1)内腔顶部和底部左侧的正面和背面从左至右均依次栓接有滑柱(8)，所述移动板(25)顶部的两侧均开设有通槽，所述滑柱(8)的表面与通槽的内腔滑动连接。

6.根据权利要求5所述的加工中心通用气动工装治具，其特征在于，所述滑柱(8)的表面缠绕有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的顶部与移动板(25)的底部栓接，所述缓冲弹簧(9)的底部与机箱(1)内腔底部的左侧栓接。

7.根据权利要求2所述的加工中心通用气动工装治具，其特征在于，所述夹板(45)相向的一侧栓接有防护垫，且防护垫相向的一侧与工件的正面和背面活动连接。

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