CN105328478A - 轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置 - Google Patents

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王锐
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Abstract

本发明涉及一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置，该装置主要由底板、支撑板、开槽平板、滑板，镗套及压紧部位等部分构成。将该装置安放在加工设备工作台相对合适的位置，通过定位键连接，用T形螺栓固定在机床工作台上。预先调节好待加工工件的中心距及镗孔直径。再将待加工零件吊放在镗套支撑面上调整工件到合适位置，通过压紧装置将工件压紧后即可进行加工。该新型装置具备定位准确、操作简单、劳动强度低、加工效率高，适用同系列轴向拉杆体。如需进行铣外形加工，在镗套内孔中增加定位装置即可。

Description

轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置
技术领域
本发明属于机械加工夹具设计与制造领域，适用于主轴形式为立式的设备使用的工艺装备，利用该装置能实现同一系列、外形类似的轴箱拉杆体精镗孔加工，使用该装置加工效率高、定位准备、操作简单，适用于工业企业大批量生产使用，尤其涉及一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置。
背景技术
轴箱拉杆体是机车一系悬挂部分的重要部件，主要连接轴箱和转向架，在机车的运行中既起到连接作用同时也起到缓冲作用，工件毛坯为锻件，工件外轮廓由锻造形成，对中存有5°的锻造拨模斜度，孔的位置和尺寸要求高且本产品台车数量多。而且很多车型都有与此相似的零件。在生产加工中每种车型都需要设计专用工装来进行镗孔加工，工装设计理路一致，造成极大浪费。现设计一套套用工装来完成多种车型轴箱拉杆体镗孔工序，来降低机车制造成本。
鉴于上述原因，经分析确认加工方案后，根据大批量的生产纲领与工件设计图纸要求，设计这套“轴箱拉杆体镗孔通用夹具”，该装置使用加工通用性的思路设计，旨在于解决同系列、同类型产品的加工，避免同类型工装的制造浪费。该工装投入使用后，经过实际加工过程的检验，使用该装置加工完成的产品质量稳定，操作简便，加工效率高，有效控制加工成本，完全能满足大批量生产需求。
发明内容
本发明提供一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置，该装置主要由底板、支撑板、开槽平板、滑板，镗套、镗孔及压紧装置等部分构成，该装置适用于外轮廓用不去除材料方法获得，无法做精加工精基准的工件精镗孔工序使用，装置定位准确，操作方便；有效解决所述镗孔排屑难题，避免经镗孔排屑不易造成不合格品，减少刀具损耗；该装置简单有效，能满足工件加工压紧力需求。
同时，该装置是一种可调中心距装置，利用一个固定镗孔与一个可滑动镗孔来调节不同工件所需的不同中心距，通过更换镗套即可用来镗制不同直径的镗孔，工装定位基准统一，定位精确，夹紧简单，降低了操作工人劳动强度，提高了加工效率。
同时，该装置在精加工中产生的铁屑可由底板与支撑板之间形成的空腔排出，排屑容易，避免了镗孔中经常出现的因排屑不利带来的加工后孔拉伤造成的不合格品，并能降低因别屑带来的刀具损耗，降低加工成本。
同时，所述压紧装置采用简单的螺栓压紧，操作简单，压紧装置位置可调，并且通过扭力扳手控制压紧力，可效控制压紧带来的工件变形，将压紧造成工件变形影响降到最低。
附图说明
图1为本发明提供的一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置结构图。
标记说明：
(1)板；(2)套；(3)滑板；(4)支撑螺纹套；(5)T型槽用螺栓；
(6)六角法兰面螺母；(7)内六角圆柱头螺钉；(8)弯头压板；
(9)定位键；(10)内六角圆柱头螺钉；(11)内六角圆柱头螺钉；
(12)支撑板；(13)底板；(14)六角法兰面螺母；
如图1所示：一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置。该装置由底板(13)、支撑板(12)及板所组成的夹具体，板(1)、套(2)及滑板组成的可调定位装置、由支撑螺纹套(4)、弯头压板(8)及T型槽用螺栓(5)、六角法兰面螺母(14)组成的压紧装置等几部分组成。将本镗孔夹具吊放在工作台上后，使工装上的键落入机床的键槽之内，调整该装置的位置，使之相对机床主轴与刀具库位置合适。用装置自带T型螺栓将其固定在工作台。调整滑块位置使之与所加工件的中心距一致，将锁紧螺钉拧紧，将适用于工件孔直径的套安装至工装上。将专用百分表固定在机床主轴或刀具上后，检查该装置中套的上表面两处的平行度，检验合格后，再使用寻边器找该装置左侧固定的套内孔圆心坐标。确定圆心坐标后，此坐标既为该装置相对机床坐标系的零点，同时也为加工轴箱拉杆体的数控程序的坐标零点。完成以上步骤后，将工件吊放在套的正上方，将工件放稳后调整位置，用两侧的弯头压板轻压工件后，检查工件与套中心是否对正避免因夹紧造成工件位置移动从而产生加工不合格。然后用扭力扳手通过两侧面的弯头压板压紧工件。使用该装置加工完成的产品质量稳定，加工效率高，适合批量生产使用。
本夹具的特点及优点是，通过更换套即可适应不同直径工件的镗制加工，定位工件准确，操作简单，同时压紧装置简单，使用装置自带T型螺栓压紧即可，使用支撑螺纹套来适应不同工作的高度要求，操作效率高。精加工中产生的铁屑可由底座上底板及支撑板所形成的空腔排出，排屑容易，避免了镗孔中经常出现的因排屑不利带来的加工后孔拉伤造成的不合格品，并能降低因别屑带来的刀具损耗，降低加工成本。压紧装置采用简单的螺栓压紧，操作简单，并且通过扭力扳手控制压紧力，可效控制压紧带来的工件变形，将压紧造成工件变形影响降到最低。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置，其特征在于，该装置主要由底板、支撑板、开槽平板、滑板，镗套、镗孔及压紧装置等部分构成，该装置适用于外轮廓用不去除材料方法获得，无法做精加工精基准的工件精镗孔工序使用，装置定位准确，操作方便；有效解决所述镗孔排屑难题，避免经镗孔排屑不易造成不合格品，减少刀具损耗；该装置简单有效，能满足工件加工压紧力需求。
2.根据权利要求1所述的一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置，其特征在于，还包括该装置是一种可调中心距装置，利用一个固定镗孔与一个可滑动镗孔来调节不同工件所需的不同中心距，通过更换镗套即可用来镗制不同直径的镗孔，工装定位基准统一，定位精确，夹紧简单，降低了操作工人劳动强度，提高了加工效率。
3.根据权利要求1所述的一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置，其特征在于，该装置在精加工中产生的铁屑可由底板与支撑板之间形成的空腔排出，排屑容易，避免了镗孔中经常出现的因排屑不利带来的加工后孔拉伤造成的不合格品，并能降低因别屑带来的刀具损耗，降低加工成本。
4.根据权利要求1所述的一种轴箱拉杆体镗孔通用夹具装置，其特征在于，所述压紧装置采用简单的螺栓压紧，操作简单，压紧装置位置可调，并且通过扭力扳手控制压紧力，可效控制压紧带来的工件变形，将压紧造成工件变形影响降到最低。
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