CN202539985U

CN202539985U - 多工件夹紧装置

Info

Publication number: CN202539985U
Application number: CN2012200828117U
Authority: CN
Inventors: 朱德平; 袁国钟
Original assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK YIDA PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK YIDA PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-07

Abstract

本实用新型提供了一种多工件夹紧装置，包括一个快速夹紧机构，该机构包括若干设于所述工件定位面板上方的工件盖板和一设于所述工件定位面板下方的工件剥离面板，所述工件定位面板上装有可旋转的用于驱动所述工件剥离面板上下移动的控位螺钉，每个工件盖板与工件剥离面板之间均各自连接有导向杆，每个工件盖板对应两个工件，所述定位型腔的数量为所述工件盖板的数量的2倍，所述导向杆穿过两个定位型腔之间的部位，所述工件剥离面板上设有与所述导向杆相对应的导向杆孔，使所述导向杆一端穿过所述导向杆孔，穿出的导向杆上装有工件剥离弹簧。本实用新型不但有利于精准夹压工件，提高工件成品合格率，而且有利于工件批量生产，同时操作简单快速。

Description

多工件夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种多工件夹紧装置，尤其是适用于机床上的多工件夹紧装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

通常机床工装夹具装置的结构一般由带腔平面定位板，垫块，压板和螺钉组成，主要是将工件以外形沉入固定夹具板型腔，通过控制XY方向的方式来定位工件，采用螺钉和压板手工逐个将工件压紧。此传统方法有许多不足之处：首先，用压板夹压工件时容易使压板倾斜夹紧，易导致至加工刀具断裂；其次，在加工工件过程中，工件表面局部有振刀现象，并且会出现工件加工面±0.05平行度不一致；再次，在加工工件结束后，多数工件无法顺利拆卸，而且还可能出现过盈现象，最后取出的工件成品会变弯曲或自身扭曲，工件损毁严重，废品率较高。通过上述传统方法加工工件不仅易导致所述的工件装夹和拆卸困难，而且在加工过程中占用大量机台，无法批量完成生产任务，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工件夹紧装置，能够快速，高效的将多件工件夹紧和拆卸，并且提高工件成品的合格率和加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种多工件夹紧装置，包括：相对称设置的两组支架，每组支架均包括有相互固定的一压板底座和一面板定位底座，通过螺丝固定于所述压板底座上的压板，有一工件定位面板架设在所述两组支架之间，并由所述压板固定，所述工件定位面板上开设有若干定位型腔，工件放置于所述定位型腔内，所述多工件夹紧装置包括一个快速夹紧机构，所述快速夹紧机构包括若干设于所述工件定位面板上方的工件盖板和一设于所述工件定位面板下方的工件剥离面板，所述工件定位面板上装有可旋转的用于驱动所述工件剥离面板上下移动的控位螺钉，每个所述工件盖板与工件剥离面板之间均各自连接有导向杆，每个所述工件盖板对应两个工件，所述定位型腔的数量为所述工件盖板的数量的2倍，所述导向杆穿过两个定位型腔之间的部位，所述工件剥离面板上设有与所述导向杆相对应的导向杆孔，使所述导向杆一端穿过所述导向杆孔，穿出的导向杆上装有工件剥离弹簧。

进一步地，所述工件剥离面板上设有盖板定位销，其另一端穿过所述定位型腔，并连接在所述工件盖板上。

进一步地，所述工件剥离面板上方设有与所述工件位置相对应的工件剥离销，其长度小于所述盖板定位销、大于所述工件定位面板厚度。

进一步地，所述定位型腔内设有与所述工件剥离销相对应的工件剥离销孔，其数量与所述工件剥离销数量相匹配。

进一步地，所述工件定位面板设有向下的工件面板支架。

进一步地，在所述工件定位面板上设有用于配接压板底座和工件定位面板的定位孔。

进一步地，在所述面板定位底座上设有与快换夹具定位孔相对应的定位销。

本实用新型的有益效果主要体现在：

（1）设置有盖板定位销，使工件盖板不会随着控位螺钉上下转动时位置偏移，有利于精准压紧工件；连接工件盖板的导向杆下端设置有工件剥离弹簧，在盖板加压时工件厚度尺寸差由工件剥离弹簧自动补充，有利于压紧工件。

（2）设置有工件剥离面板、工件剥离弹簧和工件剥离销，在工件加工结束后可实现多工件的快速拆卸。

（3）通过控位螺丝控制多工件的夹紧和拆卸，操作简单快速。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是多工件夹紧装置的主视图。

图2是多工件夹紧装置的侧视图。

图3是多工件夹紧装置的另一角度侧视图。

图4是该多工件夹紧装置的俯视图。

其中

1	工件定位面板	2	工件剥离销	3	工件剥离面板
						4	工件盖板	5	盖板定位销	6	工件剥离弹簧
7	控位螺钉	8	压板	9	工件
						10	面板定位底座	11	压板底座	12	工件面板支架
13	定位型腔	14	导向杆	15	导向杆孔
						16	工件剥离销孔	17	快换夹具定位孔	18	螺丝

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种多工件夹紧装置，适用于机床上应用的多工件夹紧。

该多工件夹紧装置包括相对称设置的两组支架，每组支架均包括有相互固定的一压板底座11和一面板定位底座10，通过螺丝18固定于压板底座11上的压板8。工件定位面板1架设在两组支架之间，并由压板8固定，工件定位面板1上开设有若干定位型腔13，工件9放置于定位型腔13内。

该多工件夹紧装置还包括一个快速夹紧机构，快速夹紧机构包括若干设于工件定位面板1上方的工件盖板4和一设于所述工件定位面板1下方的工件剥离面板3。

在工件定位面板1上装有控位螺钉7，工件盖板4与工件剥离面板3之间连接有导向杆14，每个工件盖板4对应两个工件9，导向杆14穿过两个定位型腔13之间的部位。

工件剥离面板3上设有与导向杆14相对应的导向杆孔15，使导向杆14一端穿过导向杆孔15，穿出的导向杆14上装有工件剥离弹簧6。工件剥离面板3上同时设有盖板定位销5，其另一端穿过工件盖板4所对应的两个定位型腔13之间的部位，并连接在工件盖板4上。工件剥离面板3上方还设有与工件9位置相对应的工件剥离销2，其长度小于盖板定位销5、大于工件定位面板1厚度。定位型腔13内设有与工件剥离销2相对应的工件剥离销孔16，其数量与所述工件剥离销2数量相同。

下面简单描述一下本实用新型的多工件夹紧装置的工作过程，

安装和夹紧工件过程：将工件9放入工作定位面板1上开设的定位型腔13内定位，定位之后旋转控位螺钉7，控位螺钉7与工件剥离面板3带动工件盖板4同时向下运动至工件9上表平面时，工件剥离面板3与工件盖板4压缩工件剥离弹簧6，使工件剥离面板3与工件盖板4将工件9夹紧。由于工件盖板4上设有盖板定位销5，避免了在旋转控位螺钉7与工件剥离面板3带动工件盖板4向下运动过程中工件盖板4位置发生偏移，从而保证工件盖板4精准夹压工件。此外每个工件的厚度不可避免的会有尺寸偏差，其尺寸差由工件玻璃弹簧6自动补充，也有利于精准夹压工件，实现了多工件快速精准夹紧的要求。

拆卸工件过程：松开控位螺钉7，由于工作剥离弹簧6从压缩状态到复原状态在竖直方向产生作用力，使孔位螺钉7与工件剥离面板3带动工件剥离销2和工件盖板4同时向上运动，当工件剥离面板3上升至工作定位面板1下平面时，工件剥离销2同时把工件9顶出定位型腔13外，使工件9与工作定位面板1分离，实现了多工件快速拆卸的要求。

该多工件夹紧装置包括两套快速夹紧机构，一套在机床上用于加工工件，一套在机床外用于安装或拆卸工件，两套快速夹紧机构交替使用，有效利用机床，提高工件加工效率，益于工件批量生产。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种多工件夹紧装置，包括：相对称设置的两组支架，每组支架均包括有相互固定的一压板底座（11）和一面板定位底座（10），通过螺丝（18）固定于所述压板底座（10）上的压板（8），有一工件定位面板（1）架设在所述两组支架之间，并由所述压板（8）固定，所述工件定位面板（1）上开设有若干定位型腔（13），工件（9）放置于所述定位型腔（13）内，其特征在于：

所述多工件夹紧装置包括一个快速夹紧机构，所述快速夹紧机构包括若干设于所述工件定位面板（1）上方的工件盖板（4）和一设于所述工件定位面板（1）下方的工件剥离面板（3），

所述工件定位面板（1）上装有可旋转的用于驱动所述工件剥离面板（3）上下移动的控位螺钉（7），

每个所述工件盖板（4）与工件剥离面板（3）之间均各自连接有导向杆（14），每个所述工件盖板（4）对应两个工件（9），所述定位型腔（13）的数量为所述工件盖板（4）的数量的2倍，所述导向杆（14）穿过两个定位型腔（13）之间的部位，

所述工件剥离面板（3）上设有与所述导向杆（14）相对应的导向杆孔（15），使所述导向杆（14）一端穿过所述导向杆孔（15），穿出的导向杆（14）上装有工件剥离弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述的多工件夹紧装置，其特征在于：所述工件剥离面板（3）上设有盖板定位销（5），其另一端穿过所述定位型腔（13），并连接在所述工件盖板（4）上。

3.根据权利要求2所述的多工件夹紧装置，其特征在于：所述工件剥离面板（3）上方设有与所述工件（9）位置相对应的工件剥离销（2），其长度小于所述盖板定位销（5）、大于所述工件定位面板（1）厚度。

4.根据权利要求3所述的多工件夹紧装置，其特征在于：所述定位型腔（13）内设有与所述工件剥离销（2）相对应的工件剥离销孔（16），其数量与所述工件剥离销（2）数量相匹配。

5.根据权利要求4所述的多工件夹紧装置，其特征在于：所述工件定位面板（1）设有向下的工件面板支架（12）。

6.根据权利要求1所述的多工件夹紧装置，其特征在于：在所述工件定位面板（1）上设有用于配接压板底座（10）和工件定位面板（1）的定位孔（17）。

7.根据权利要求6所述的多工件夹紧装置，其特征在于：在所述面板定位底座（10）上设有与快换夹具定位孔（17）相对应的定位销。