CN219275201U - 一种无需对刀的多工位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无需对刀的多工位加工工装，包括：快换平台，所述快换平台包括快换基座和安装板，所述安装板设于快换基座上，所述安装板的两端均设有一组夹紧定位机构；加工定位工装，所述加工定位工装包括工装底板、定位板，所述工装底板设于安装板上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构定位，所述定位板设于工装底板的一侧，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位。本实用新型所述的一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。

Description

一种无需对刀的多工位加工工装

技术领域

本实用新型属于发动机加工技术领域，特别涉及一种用于发动机支架加工的无需对刀的多工位加工工装。

背景技术

发动机支架为了满足安装的需要，在加工时，需要对端面进行铣加工，同时还需要进行钻孔，无论是铣加工面还是钻孔加工都需要对待加工的支架进行固定。在已授权中国专利CN201921006523.1专利名称为一种发动机支架加工工装的工作原理：第一电动推杆活塞杆伸出推动推块移动，带动两组夹爪向两侧打开，将支架两端分别放入两侧的两组夹爪之间”由此我们看出，其上只有一个加工工位，每次只能对一个产品进行加工，严重影响其生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种无需对刀的多工位加工工装，包括：

快换平台，所述快换平台包括快换基座和安装板，所述安装板设于快换基座上，所述安装板的两端均设有一组夹紧定位机构；

加工定位工装，所述加工定位工装包括工装底板、定位板，所述工装底板设于安装板上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构定位，所述定位板设于工装底板的一侧，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位。

本实用新型所述的一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。

其中，所述加工定位工装上设有2个加工工位，分别为第一工位和第二工位，所述定位板上位于第一工位的两侧设有一组夹紧固定机构，所述工装底板上位于第二工位的前方设有支撑定位机构。夹紧固定机构对产品进行固定，让产品在第一工位完成端面铣加工，支撑定位机构对产品进行支撑固定，让产品在第二工位完成钻孔加工，夹紧固定机构和支撑定位机构的设备不仅能够有效提高产品加工的稳定性，同时 2个加工工位的设置，不仅能够减少加工设备的投入成本，同时还能够节省产品在不同加工工序之间转运的时间，进一步缩短产品的生产周期。

其中，所述夹紧定位机构采用液压夹紧定位机构，其包括上夹紧块、下夹紧块和第一液压缸，所述第一液压缸通过液压固定座与安装板固定连接，所述上夹紧块和下夹紧块均设于第一液压缸的第一液压杆上，且上夹紧块和下夹紧块呈交叉设置。夹紧定位机构中的第一液压缸驱动下夹紧块将工装底板上的第一定位块压紧对工装底板进行定位。

进一步的，所述安装板上位于液压固定座的外侧设有导向块，且所述安装板的一端位于两夹紧定位机构之间设有基准板，所述安装板上设有一组第一定位孔。导向块的设置，能够对工装底板的安装进行导向，基准板的设置，能够对工装底板的安装时进行校准，有效提高加工定位工装安装位置的精准性。

更进一步的，所述工装底板的两端分别设有一组第一定位块，所述下夹紧块压于第一定位块上，且所述工装底板上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔呈上下相对设置，并通过定位销固定。进一步提高加工定位工装安装位置的精准性。

优选的，所述夹紧固定机构包括夹紧爪和第二液压缸，所述第二液压缸穿过定位板后通过固定座与定位板固定连接，所述夹紧爪与第二液压缸的第二液压杆的端部铰接，且所述固定座上位于第二液压杆的一侧设有固定块，所述固定块通过一组连接板与夹紧爪铰接。第二液压缸驱动夹紧爪从两侧夹紧产品，避免加工过程中产品移动。

进一步优选的，所述夹紧爪的端部设有防护垫。防护垫的设置，能够避免夹紧爪对产品表面造成损伤。

进一步的，所述工装底板上位于第一工位的前方设于支撑座，所述支撑座上设有一组垫高块，所述支撑座与夹紧固定机构相配合。所述支撑座和垫高块的设置，能够对加工产品起到很好的支撑作用。

进一步的，所述支撑定位机构包括驱动缸固定座、驱动缸和第二定位块，所述驱动缸固定座设于工装底板上，并与第二工位相对设置，所述驱动缸固定于驱动缸固定座上，所述第二定位块与驱动缸的输出端连接。支撑定位机构的设置，不仅能够对产品的侧面进行定位，同时还能够对产品的上方起到支撑的作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。

2、本实用新型中夹紧固定机构对产品进行固定，让产品在第一工位完成端面铣加工，支撑定位机构对产品进行支撑固定，让产品在第二工位完成钻孔加工，夹紧固定机构和支撑定位机构的设备不仅能够有效提高产品加工的稳定性，同时 2个加工工位的设置，不仅能够减少加工设备的投入成本，同时还能够节省产品在不同加工工序之间转运的时间，进一步缩短产品的生产周期。

3、本实用新型中所述夹紧固定机构包括夹紧爪和第二液压缸，第二液压缸驱动夹紧爪从两侧夹紧产品，避免加工过程中产品移动。

4、本实用新型中所述夹紧爪的端部设有防护垫。防护垫的设置，能够避免夹紧爪对产品表面造成损伤。

5、本实用新型中所述支撑座和垫高块的设置，能够对加工产品起到很好的支撑作用。

6、本实用新型中支撑定位机构的设置，不仅能够对产品的侧面进行定位，同时还能够对产品的上方起到支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型所述的无需对刀的多工位加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型中第一工位的局部示意图；

图3为本实用新型中夹紧固定机构的局部安装示意图；

图4为本实用新型中支撑定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型中第二工位上的局部示意图；

图中：快换平台1、快换基座11、安装板12、夹紧定位机构13、加工定位工装2、工装底板21、定位板22、夹紧固定机构23、支撑定位机构24、上夹紧块131、下夹紧块132、第一液压缸133、液压固定座134、第一液压杆135、导向块121、基准板122、第一定位块211、夹紧爪231、第二液压缸232、固定座233、第二液压杆234、固定块235、连接板236、防护垫237、支撑座25、垫高块26、驱动缸固定座241、驱动缸242、第二定位块243。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示一种无需对刀的多工位加工工装，包括：

快换平台1，所述快换平台1包括快换基座11和安装板12，所述安装板12设于快换基座11上，所述安装板12的两端均设有一组夹紧定位机构13；

加工定位工装2，所述加工定位工装2包括工装底板21、定位板22，所述工装底板21设于安装板12上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构13定位，所述定位板22设于工装底板21的一侧，所述加工定位工装2上设有至少2个加工工位。

所述加工定位工装2上设有2个加工工位，分别为第一工位和第二工位，所述定位板22上位于第一工位的两侧设有一组夹紧固定机构23，所述工装底板21上位于第二工位的前方设有支撑定位机构24。

所述夹紧定位机构13采用液压夹紧定位机构，其包括上夹紧块131、下夹紧块132和第一液压缸133，所述第一液压缸133通过液压固定座134与安装板12固定连接，所述上夹紧块131和下夹紧块132均设于第一液压缸133的第一液压杆135上，且上夹紧块131和下夹紧块132呈交叉设置。

所述安装板12上位于液压固定座134的外侧设有导向块121，且所述安装板12的一端位于两夹紧定位机构13之间设有基准板122，所述安装板12上设有一组第一定位孔。

所述工装底板21的两端分别设有一组第一定位块211，所述下夹紧块132压于第一定位块211上，且所述工装底板21上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔呈上下相对设置，并通过定位销固定。

所述夹紧固定机构23包括夹紧爪231和第二液压缸232，所述第二液压缸232穿过定位板22后通过固定座233与定位板22固定连接，所述夹紧爪231与第二液压缸232的第二液压杆234的端部铰接，且所述固定座233上位于第二液压杆234的一侧设有固定块235，所述固定块235通过一组连接板236与夹紧爪231铰接。

实施例2

如图1所示一种无需对刀的多工位加工工装，包括：

快换平台1，所述快换平台1包括快换基座11和安装板12，所述安装板12设于快换基座11上，所述安装板12的两端均设有一组夹紧定位机构13；

加工定位工装2，所述加工定位工装2包括工装底板21、定位板22，所述工装底板21设于安装板12上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构13定位，所述定位板22设于工装底板21的一侧，所述加工定位工装2上设有至少2个加工工位。

所述加工定位工装2上设有2个加工工位，分别为第一工位和第二工位，所述定位板22上位于第一工位的两侧设有一组夹紧固定机构23，所述工装底板21上位于第二工位的前方设有支撑定位机构24。

所述夹紧定位机构13采用液压夹紧定位机构，其包括上夹紧块131、下夹紧块132和第一液压缸133，所述第一液压缸133通过液压固定座134与安装板12固定连接，所述上夹紧块131和下夹紧块132均设于液压缸132的第一液压杆135上，且上夹紧块131和下夹紧块132呈交叉设置。

所述安装板12上位于液压固定座134的外侧设有导向块121，且所述安装板12的一端位于两夹紧定位机构13之间设有基准板122，所述安装板12上设有一组第一定位孔。

所述工装底板21的两端分别设有一组第一定位块211，所述下夹紧块132压于第一定位块211上，且所述工装底板21上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔呈上下相对设置，并通过定位销固定。

所述夹紧固定机构23包括夹紧爪231和第二液压缸232，如图1、2所示，所述第二液压缸232穿过定位板22后通过固定座233与定位板22固定连接，所述夹紧爪231与第二液压缸232的第二液压杆234的端部铰接，且所述固定座233上位于第二液压杆234的一侧设有固定块235，如图3所示，所述固定块235通过一组连接板236与夹紧爪231铰接，所述夹紧爪231的端部设有防护垫237。

如图2所示，所述工装底板21上位于第一工位的前方设于支撑座25，所述支撑座25上设有一组垫高块26，所述支撑座25与夹紧固定机构23相配合。需要说明的是垫高块26的大小以及形状能够根据产品的实际需要进行调整。

如图1、3所示，所述支撑定位机构24包括驱动缸固定座241、驱动缸242和第二定位块243，所述驱动缸固定座241设于工装底板21上，并与第二工位相对设置，所述驱动缸242固定于驱动缸固定座241上，所述第二定位块243与驱动缸242的输出端连接。需要说明的是，所述第二定位块243的形状能够根据所需加工的产品进行调整，本案中第二定位块243的上表面呈倾斜状，便于对其进行钻孔加工。

本实施例中所述的一种无需对刀的多工位加工工装的工作原理如下：

先将加工定位工装2将快换平台1上，通过夹紧定位机构13中的第一液压缸133驱动下夹紧块132压紧第一定位块211，再将待铣面加工的电机支架放到支撑座25和定位板22之间，再通过夹紧固定机构23中的第二液压缸232驱动夹紧爪231对电机支架的两侧进行夹紧固定，并根据产品的实际情况选择合适的垫高块26，然后通过加工中心（图中未示出）对产品的端面进行铣加工，铣加工后的产品取出放置到第二工位处，支撑定位机构24中的驱动缸242驱动第二定位块243向前移动，直至抵住产品，然后通过加工中心（图中未示出）的刀具对产品进行钻孔加工即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：包括：

快换平台（1），所述快换平台（1）包括快换基座（11）和安装板（12），所述安装板（12）设于快换基座（11）上，所述安装板（12）的两端均设有一组夹紧定位机构（13）；

加工定位工装（2），所述加工定位工装（2）包括工装底板（21）、定位板（22），所述工装底板（21）设于安装板（12）上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构（13）定位，所述定位板（22）设于工装底板（21）的一侧，所述加工定位工装（2）上设有至少2个加工工位。

2.根据权利要求1所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述加工定位工装（2）上设有2个加工工位，分别为第一工位和第二工位，所述定位板（22）上位于第一工位的两侧设有一组夹紧固定机构（23），所述工装底板（21）上位于第二工位的前方设有支撑定位机构（24）。

3.根据权利要求1所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述夹紧定位机构（13）采用液压夹紧定位机构，其包括上夹紧块（131）、下夹紧块（132）和第一液压缸（133），所述第一液压缸（133）通过液压固定座（134）与安装板（12）固定连接，所述上夹紧块（131）和下夹紧块（132）均设于第一液压缸（133）的第一液压杆（135）上，且上夹紧块（131）和下夹紧块（132）呈交叉设置。

4.根据权利要求3所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述安装板（12）上位于液压固定座（134）的外侧设有导向块（121），且所述安装板（12）的一端位于两夹紧定位机构（13）之间设有基准板（122），所述安装板（12）上设有一组第一定位孔。

5.根据权利要求3所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述工装底板（21）的两端分别设有一组第一定位块（211），所述下夹紧块（132）压于第一定位块（211）上，且所述工装底板（21）上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔呈上下相对设置，并通过定位销固定。

6.根据权利要求2所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述夹紧固定机构（23）包括夹紧爪（231）和第二液压缸（232），所述第二液压缸（232）穿过定位板（22）后通过固定座（233）与定位板（22）固定连接，所述夹紧爪（231）与第二液压缸（232）的第二液压杆（234）的端部铰接，且所述固定座（233）上位于第二液压杆（234）的一侧设有固定块（235），所述固定块（235）通过一组连接板（236）与夹紧爪（231）铰接。

7.根据权利要求6所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述夹紧爪（231）的端部设有防护垫（237）。

8.根据权利要求6所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述工装底板（21）上位于第一工位的前方设于支撑座（25），所述支撑座（25）上设有一组垫高块（26），所述支撑座（25）与夹紧固定机构（23）相配合。

9.根据权利要求2所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述支撑定位机构（24）包括驱动缸固定座（241）、驱动缸（242）和第二定位块（243），所述驱动缸固定座（241）设于工装底板（21）上，并与第二工位相对设置，所述驱动缸（242）固定于驱动缸固定座（241）上，所述第二定位块（243）与驱动缸（242）的输出端连接。

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