CN213002414U - 一种轴类零件滚丝定位装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种轴类零件滚丝定位装置,安装于机床的工作台(27)上,通过两个滚丝轮(26)对其上定位安装的工件(25)进行滚丝加工,其特征在于,包括支架体、前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构;所述的支架体安装于工作台(27)上,由前端到后端依次安装前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构;所述的前端定位板(37)设于两个滚丝轮(26)间,工件(25)前端的下方;设有L型定位面,定位工件(25)的前端;所述的尾端夹紧机构设于工件(25)的尾端,轴向夹紧工件(25),能够适应不同规格的产品加工,效率高,完全能达到生产定额的要求,适合大批量生产,保证加工产量。

Description

一种轴类零件滚丝定位装置
技术领域
本实用新型属于机械结构技术领域,尤其涉及一种轴类零件滚丝定位装置。
背景技术
现有的滚丝机工装是简单地V形块定位配合定位块夹紧,在实际加工时,需要人工进行调节定位块再进行夹紧固定,反复的手动定位夹紧容易造成配件磨损,导致定位不准,根据操作者的力度不同也会出现尺寸偏差,极易产生不合格品。同时这种原始的工装生产节拍过长,效率低,达不到生产定额的要求,不适合大批量生产,严重影响加工产量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轴类零件滚丝定位装置,能够适应不同规格的产品加工,效率高,完全能达到生产定额的要求,适合大批量生产,保证加工产量。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种轴类零件滚丝定位装置,安装于机床的工作台27上,通过两个滚丝轮26对其上定位安装的工件25进行滚丝加工,包括支架体、前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构;
所述的支架体安装于工作台27上,由前端到后端依次安装前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构;
所述的前端定位板36设于两个滚丝轮26间,工件25前端的下方;设有L型定位面,定位工件25的前端;
所述的尾端夹紧机构设于工件25的尾端,轴向夹紧工件25。
所述的尾端夹紧机构包括尾端支撑板6、气缸7、导轨10、滑块11、移动块12与弹性夹紧机构;
所述的尾端支撑板6安装于支架体上,气缸7固定于尾端支撑板6下方,导轨10固定于尾端支撑板6上方,移动块12设于导轨10上,向下延伸与气缸7的活塞杆连接;气缸7驱动移动块12在导轨10上移动;
所述的弹性夹紧机构安装于移动块12上。
所述的弹性夹紧机构包括滑道14、两个弹簧15、两个连接螺栓13与梯形块16;
所述的滑道14固定于移动块12上,梯形块16设于滑道14上,两个连接螺栓13穿过移动块12上的两个通孔在滑道14两侧与梯形块16连接;两个弹簧15套于两个连接螺栓13上,两端支撑于移动块12与梯形块16间;
所述的梯形块16前侧安装顶头18,顶头18顶住工件25的尾端。
所述的前双滚轮支撑机构包括前支撑板29、U型支撑块33与两个前滚轮35;前支撑板29安装于支架体上,U型支撑块33下方设有前立柱32,前立柱32固定于前支撑板29上,两个前滚轮35通过两个前销轴34平行工件25的轴线安装于U型支撑块33上。
所述的前支撑板29上开有两长条形孔,两个第一螺栓31通过两长条形孔固定前支撑板29与支架体。
所述的后双滚轮支撑机构包括尾端支撑板6、后定位架21与两个后滚轮19;尾端支撑板6安装于支架体上,后定位架21下方设有后立柱24,后立柱24固定于尾端支撑板6上,两个后滚轮19通过两个后销轴20平行工件25的轴线安装于后定位架21上。
所述的尾端支撑板6上开有两长条形孔,两个第二螺栓5通过两长条形孔固定尾端支撑板6与支架体。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的一种轴类零件滚丝定位装置,能够适应不同规格的产品加工,效率高,完全能达到生产定额的要求,适合大批量生产,保证加工产量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的前端定位板与前双滚轮支撑机构结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的尾端夹紧机构与后双滚轮支撑机构结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的弹性夹紧机构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
如图1所示,一种轴类零件滚丝定位装置,安装于机床的工作台27上,通过两个滚丝轮26对其上定位安装的工件25进行滚丝加工,包括支架体、前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构。
所述的支架体安装于工作台27上,由前端到后端依次安装前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构;所述的支架体包括辅助平板28、立连接板3、尾支撑架4与机床固定板1,辅助平板28固定于工作台27上,具体可以通过T型槽螺栓固定,是机床公知的固定方式,本领域技术人员可以自行设计,属于公知的技术,不再赘述。机床固定板1固定于机床上,立连接板3固定于机床固定板1上方紧靠辅助平板28后端,具体的可以通过第一螺栓2连接固定。尾支撑架4焊接于立连接板3上端,水平向后延伸。
如图2所示,所述的前端定位板37设于两个滚丝轮26间,工件25前端的下方;设有L型定位面,定位工件25的前端;具体的工件25前端正好卡在L型定位面处,实现定位工件25。这里前端定位板37下方设有梯形座36,梯形座36安装于前支撑板29上,具体的可以通过螺钉连接固定,本领域技术人员可以自行设计,属于公知的技术,不再赘述。
如图3所示,所述的尾端夹紧机构设于工件25的尾端,轴向夹紧工件25。具体的,所述的尾端夹紧机构包括尾端支撑板6、气缸7、导轨10、滑块11、移动块12与弹性夹紧机构;所述的尾端支撑板6安装于支架体上,具体的,尾端支撑板6安装于尾支撑架4上,尾端支撑板6上开有两长条形孔,两个第二螺栓5通过两长条形孔固定尾端支撑板6与尾支撑架4。
气缸7固定于尾端支撑板6下方,具体的尾端支撑板6下方连接方板9,方板9上通过第三螺钉8固定气缸7。尾端支撑板6中间设有方孔,导轨10固定于尾端支撑板6方孔的上方,移动块12设于导轨10上,移动块12向下延伸立板与气缸7的活塞杆连接;气缸7驱动移动块12在导轨10上移动;所述的弹性夹紧机构安装于移动块12上。
本例中,所述的弹性夹紧机构包括滑道14、两个弹簧15、两个连接螺栓13与梯形块16;如图4所示,所述的滑道14通过连螺栓固定于移动块12上,梯形块16设于滑道14上,两个连接螺栓13穿过移动块12上的两个通孔在滑道14两侧与梯形块16连接;两个弹簧15套于两个连接螺栓13上,两端支撑于移动块12与梯形块16间;所述的梯形块16前侧安装顶头18,顶头18顶住工件25的尾端。具体的顶头18后端是燕尾块,梯形块16前侧设有燕尾槽,燕尾块嵌于燕尾槽中,通过坚固螺钉17固定连接。
本例中,如图2所示,所述的前双滚轮支撑机构包括前支撑板29、U型支撑块33与两个前滚轮35;前支撑板29安装于支架体上,具体的安装于辅助平板28上,所述的前支撑板29上开有两长条形孔,两个第一螺栓31通过两长条形孔固定前支撑板29与辅助平板28。U型支撑块33下方设有前立柱32,U型支撑块33与前立柱32之间焊接连接。前立柱32固定于前支撑板29上,具体的,前立柱32上设有外螺纹,前支撑板29上开有一个长条形孔,在前支撑板29上下各一螺母30进行固定,并可以调整前后的位置,两个前滚轮35通过两个前销轴34平行工件25的轴线安装于U型支撑块33上。
本例中,所述的后双滚轮支撑机构包括尾端支撑板6、后定位架21与两个后滚轮19;尾端支撑板6安装于支架体上,具体的,尾端支撑板6安装于尾支撑架4上,尾端支撑板6上开有两长条形孔,两个第二螺栓5通过两长条形孔固定尾端支撑板6与尾支撑架4。后定位架21下方设有后立柱24,后定位架21与后立柱24之间焊接连接。后立柱24固定于尾端支撑板6上,具体的,后立柱24设有外螺纹,尾端支撑板6上设有开孔,开孔下方设方板22,采用在尾端支撑板6上方与方板22下方各一个螺母进行固定22进行固定,两个后滚轮19通过两个后销轴20平行工件25的轴线安装于后定位架21上。
使用时,气缸7工作带动活塞杆缩回向后移动,带动移动块12向后移动,梯形块16也向后移动,将工件25放在前双滚轮支撑机构与后双滚轮支撑机构上的两组前滚轮35与两组后滚轮19上,两组前滚轮35与两组后滚轮19用来定位工件25而不被磨损。工件25前端卡于前端定位板37的L型定位面,定位工件25的前端;此时,气缸7工作带动活塞杆伸出向前移动,带动移动块12向前移动,梯形块16也向前移动,顶头18顶于工件25后端,气缸7继续移动,带动移动块12向前移动,梯形块16不再移动,而压缩两个弹簧15,连接螺栓13由移动块12上的两个通孔中滑出,压缩设定的距离,向通过梯形块16的顶头18向施加工件25后端施加夹紧力。此时,启动机床,两个滚丝轮26对其上定位安装的工件25进行滚丝加工。加工后,气缸7工作带动活塞杆缩回向后移动,带动移动块12向后移动,梯形块16也向后移动,取下加工好的工件25。
可见使用本实用新型的装置,操作简单,操作者手动放置工件后自动进行夹紧,省去了手动进行夹紧的过程,加工误差也不易变动,加工稳定的同时也提高了工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轴类零件滚丝定位装置,安装于机床的工作台(27)上,通过两个滚丝轮(26)对其上定位安装的工件(25)进行滚丝加工,其特征在于,包括支架体、前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构;
所述的支架体安装于工作台(27)上,由前端到后端依次安装前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构;
所述的前端定位板(37)设于两个滚丝轮(26)间,工件(25)前端的下方;设有L型定位面,定位工件(25)的前端;
所述的尾端夹紧机构设于工件(25)的尾端,轴向夹紧工件(25)。
2.根据权利要求1所述的轴类零件滚丝定位装置,其特征在于,所述的尾端夹紧机构包括尾端支撑板(6)、气缸(7)、导轨(10)、滑块(11)、移动块(12)与弹性夹紧机构;
所述的尾端支撑板(6)安装于支架体上,气缸(7)固定于尾端支撑板(6)下方,导轨(10)固定于尾端支撑板(6)上方,移动块(12)设于导轨(10)上,向下延伸与气缸(7)的活塞杆连接;气缸(7)驱动移动块(12)在导轨(10)上移动;
所述的弹性夹紧机构安装于移动块(12)上。
3.根据权利要求2所述的轴类零件滚丝定位装置,其特征在于,所述的弹性夹紧机构包括滑道(14)、两个弹簧(15)、两个连接螺栓(13)与梯形块(16);
所述的滑道(14)固定于移动块(12)上,梯形块(16)设于滑道(14)上,两个连接螺栓(13)穿过移动块(12)上的两个通孔在滑道(14)两侧与梯形块(16)连接;两个弹簧(15)套于两个连接螺栓(13)上,两端支撑于移动块(12)与梯形块(16)间;
所述的梯形块(16)前侧安装顶头(18),顶头(18)顶住工件(25)的尾端。
4.根据权利要求1、2或3所述的轴类零件滚丝定位装置,其特征在于,所述的前双滚轮支撑机构包括前支撑板(29)、U型支撑块(33)与两个前滚轮(35);前支撑板(29)安装于支架体上,U型支撑块(33)下方设有前立柱(32),前立柱(32)固定于前支撑板(29)上,两个前滚轮(35)通过两个前销轴(34)平行工件(25)的轴线安装于U型支撑块(33)上。
5.根据权利要求4所述的轴类零件滚丝定位装置,其特征在于,所述的前支撑板(29)上开有两长条形孔,两个第一螺栓(31)通过两长条形孔固定前支撑板(29)与支架体。
6.根据权利要求1、2或3所述的轴类零件滚丝定位装置,其特征在于,所述的后双滚轮支撑机构包括尾端支撑板(6)、后定位架(21)与两个后滚轮(19);尾端支撑板(6)安装于支架体上,后定位架(21)下方设有后立柱(24),后立柱(24)固定于尾端支撑板(6)上,两个后滚轮(19)通过两个后销轴(20)平行工件(25)的轴线安装于后定位架(21)上。
7.根据权利要求6所述的轴类零件滚丝定位装置,其特征在于,所述的尾端支撑板(6)上开有两长条形孔,两个第二螺栓(5)通过两长条形孔固定尾端支撑板(6)与支架体。
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