CN217859458U - 一种激光切割机的型材夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切割机的型材夹料装置，包括固定于机架的直线移动模组，移动座安装有第二直线导轨模组，移动座安装有与第二直线导轨模组垂直的第三直线导轨模组，第二直线导轨模组的滑块安装有推动座，第三直线导轨模组的滑块分别安装有左夹臂和右夹臂，左夹臂和右夹臂上且位于对立面均轴连有可旋转的滚筒件，左夹臂和右夹臂一端轴连有连杆件，连杆件另一端与推动座轴连，移动座的气缸推动杆与推动座连接。因此型材钢的前端在推送过程中被滚筒件夹持并稳定前进，所以可有效防止型材钢在推送过程中撞坏激光切割机的零部件，并且大大提升激光激光切割机对激光切割头处送料的位置稳定性，有效提升激光切割机的切割加工精度。

Description

一种激光切割机的型材夹料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其是一种激光切割机的型材夹料装置。

背景技术

众所周知，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有超长型材钢一般采用激光切割加工，这些型材钢的长度有6米至12米，超长型材钢在激光切割机加工时，一端被卡盘夹持，并被卡盘推送到激光切割头下端，但是由于型材钢的长度较长，容易变形，因此，当型材钢被卡盘推送的过程中其前端容易左右摇摆，进而型材钢的前端在推送过程中，经常会撞坏激光切割机的零部件，进而会损坏激光切割机，同时由于型材钢的前端被推动的位置不稳定，使得激光切割机的切割作业精度也较差，为此我们提出一种激光切割机的型材夹料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的型材夹料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光切割机的型材夹料装置，包括机架和固定于机架的直线移动模组，所述直线移动模组包括底座和安装于底座的电机，所述底座通过一组平行的第一直线导轨模组安装有移动座，所述底座上且位于第一直线导轨模组之间安装有滚珠丝杆，所述电机的旋转轴与滚珠丝杆一端连接，所述滚珠丝杆上安装有与移动座连接的螺母件，所述移动座安装有与第一直线导轨模组平行的第二直线导轨模组，所述移动座安装有与第二直线导轨模组垂直的第三直线导轨模组，所述第二直线导轨模组的滑块安装有推动座，所述第三直线导轨模组的滑块分别安装有左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和右夹臂上且位于对立面均轴连有可旋转的滚筒件，所述左夹臂和右夹臂一端轴连有连杆件，所述连杆件另一端与推动座轴连，所述移动座安装有气缸，所述气缸的推动杆与推动座连接。

优选地，所述电机通过固定座安装于底座上，所述气缸通过固定座安装于移动座。

优选地，所述底座的两端安装有一对接近传感器，所述移动座上且位于一对接近传感器之间设置有感应片。

优选地，所述底座侧面的外围整体安装有防护罩。

优选地，所述移动座设置有限位槽，所述第二直线导轨模组和第三直线导轨模组均安装于限位槽内。

优选地，所述移动座呈“T”型。

由于采用了上述方案，本实用新型的直线移动模组上端安装有通过电机滑动的移动座，并且推动座一端通过连杆件分别轴连有左夹臂和右夹臂，因此当激光切割机的卡盘夹持并推动型材钢至本装置处时，首先电机将移动座向上驱动到指定位置，然后气缸的推动杆将推动座向下拉动，最后推动座通过连杆件同时拉动左夹臂和右夹臂向内移动并夹持型材钢的一端，此时激光切割机的卡盘继续将型材钢向前推送，左夹臂和右夹臂上的滚筒件夹持型材钢并同步转动，所以型材钢的前端在推送过程中被滚筒件夹持并稳定前进，因此可有效防止型材钢在推送过程中撞坏激光切割机的零部件，并且大大提升激光激光切割机对激光切割头处送料的位置稳定性，有效提升激光切割机的切割加工精度，其结构简单，自动化操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装的结构意图。

图2是本实用新型实施例的轴测图。

图3是本实用新型实施例另一视角的轴测图。

图中：

1、机架；2、底座；3、电机；4、第一直线导轨模组；5、移动座；6、滚珠丝杆；7、螺母件；8、第二直线导轨模组；9、第三直线导轨模组；10、推动座；11、左夹臂；12、右夹臂；12、滚筒件；14、连杆件；15、气缸；16、固定座；17、接近传感器；18、感应片；19、防护罩；20、限位槽；21、卡盘；22、型材钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种激光切割机的型材夹料装置，包括机架1和固定于机架1的直线移动模组，直线移动模组包括底座2和安装于底座2的电机3，底座2通过一组平行的第一直线导轨模组4安装有移动座5，底座2上且位于第一直线导轨模组4之间安装有滚珠丝杆6，电机3的旋转轴与滚珠丝杆6一端连接，滚珠丝杆6上安装有与移动座5连接的螺母件7，移动座5安装有与第一直线导轨模组4平行的第二直线导轨模组8，移动座5安装有与第二直线导轨模组8垂直的第三直线导轨模组9，第二直线导轨模组8的滑块安装有推动座10，第三直线导轨模组9的滑块分别安装有左夹臂11和右夹臂12，左夹臂11和右夹臂12上且位于对立面均轴连有可旋转的滚筒件12，左夹臂11和右夹臂12一端轴连有连杆件14，连杆件14另一端与推动座10轴连，移动座5安装有气缸15，气缸15的推动杆与推动座10连接。

进一步，本实施例的电机3通过固定座16安装于底座2上，气缸15通过固定座16安装于移动座5。因此电机3和气缸15均可提高固定座16安装、拆卸，方便电机3和气缸15安装和维护。

进一步，本实施例的底座2的两端安装有一对接近传感器17，移动座5上且位于一对接近传感器17之间设置有感应片18。因此当移动座5移动到底座2的两端时，接近传感器17感应到感应片18，并由激光切割机的主机控制电机3停机，进而有效防止移动座5超行程移动和撞机，对移动座5起到限位的作用。

进一步，本实施例的底座2侧面的外围整体安装有防护罩19。利用防护罩19的的设置可以又有防止灰尘、杂物进入第一直线导轨模组4和滚珠丝杆6上，有效保护第一直线导轨模组4和滚珠丝杆6滑动部位的整洁度，提高本装置的使用寿命。

进一步，本实施例的移动座5设置有限位槽20，第二直线导轨模组8和第三直线导轨模组9均安装于限位槽20内。因此第二直线导轨模组8和第三直线导轨模组9可以更稳定的安装限位在移动座5上，可以有效防止第二直线导轨模组8和第三直线导轨模组9在长时间使用后位置移动，并且安装时直接将第二直线导轨模组8和第三直线导轨模组9放置在限位槽20内，第二直线导轨模组8和第三直线导轨模组9的一边靠紧限位槽20的侧面，就可使用螺栓将第二直线导轨模组8和第三直线导轨模组9固定在限位槽20内，方便组装人员的安装，并可以减小安装的位置公差。

进一步，本实施例的移动座5呈“T”型，因此移动座5的下端窄上端宽，去除多余的材料，可以有效减少制作的材料，并且减少移动座5的重量，减轻气缸15的负载。

本实施例实际工作，当激光切割机的卡盘21夹持并推动型材钢22至本装置处时，首先电机3的旋转轴驱动滚珠丝杆6旋转，同时在滚珠丝杆6旋转力的作用下，螺母件7同步移动并带动移动座5上移到指定位置，其次气缸15的推动杆将推动座10向下拉动，然后推动座10通过连杆件14同时拉动左夹臂11和右夹臂12向内移动并夹持型材钢22的一端，此时激光切割机的卡盘21继续将型材钢22向前推送，最后左夹臂11和右夹臂12上的滚筒件12夹持型材钢22并同步转动，所以型材钢22的前端在推送过程中被滚筒件12夹持并稳定向前移动；因此可有效防止型材钢22在推送过程中撞坏激光切割机的零部件，并且大大提升激光激光切割机对激光切割头处送料的位置稳定性，有效提升激光切割机的切割加工精度；当不需要夹持型材钢22时，首先电机3的旋转轴驱动滚珠丝杆6反向旋转，同时在滚珠丝杆6旋转力的作用下，螺母件7同步移动并带动移动座5下到指定位置，其次气缸15的推动杆将推动座10向上推动，然后推动座10通过连杆件14同时拉动左夹臂11和右夹臂12向外移动并松开型材钢22的一端；其结构简单，自动化操作方便，具有很强的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种激光切割机的型材夹料装置，其特征在于：包括机架和固定于机架的直线移动模组，所述直线移动模组包括底座和安装于底座的电机，所述底座通过一组平行的第一直线导轨模组安装有移动座，所述底座上且位于第一直线导轨模组之间安装有滚珠丝杆，所述电机的旋转轴与滚珠丝杆一端连接，所述滚珠丝杆上安装有与移动座连接的螺母件，所述移动座安装有与第一直线导轨模组平行的第二直线导轨模组，所述移动座安装有与第二直线导轨模组垂直的第三直线导轨模组，所述第二直线导轨模组的滑块安装有推动座，所述第三直线导轨模组的滑块分别安装有左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和右夹臂上且位于对立面均轴连有可旋转的滚筒件，所述左夹臂和右夹臂一端轴连有连杆件，所述连杆件另一端与推动座轴连，所述移动座安装有气缸，所述气缸的推动杆与推动座连接。

2.如权利要求1所述的一种激光切割机的型材夹料装置，其特征在于：所述电机通过固定座安装于底座上，所述气缸通过固定座安装于移动座。

3.如权利要求1所述的一种激光切割机的型材夹料装置，其特征在于：所述底座的两端安装有一对接近传感器，所述移动座上且位于一对接近传感器之间设置有感应片。

4.如权利要求1所述的一种激光切割机的型材夹料装置，其特征在于：所述底座侧面的外围整体安装有防护罩。

5.如权利要求1所述的一种激光切割机的型材夹料装置，其特征在于：所述移动座设置有限位槽，所述第二直线导轨模组和第三直线导轨模组均安装于限位槽内。

6.如权利要求1所述的一种激光切割机的型材夹料装置，其特征在于：所述移动座呈“T”型。

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