CN220499979U - 一种fdm3d打印机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及FDM3D打印机技术领域，提出了一种FDMD打印机进料装置，包括支撑框，支撑框的内壁两侧滑动卡接有U形框，U形框的内壁两侧转动连接有辅助轮，支撑框的内壁两侧转动连接有驱动轮；支撑框的内壁一侧可拆卸连接有检测开关，检测开关的两侧均开设有限位槽；支撑框的内壁一侧滑动连接有梯形块，梯形块的底部固定安装有限位块，限位块与限位槽之间相卡接，梯形块的一侧滑动卡接有移动板，通过设置的螺纹杆、移动板、梯形块、限位块与限位槽，转动螺纹杆一带动移动板移动，移动板移动过程中带动梯形块移动，梯形块带动限位块脱离限位槽，从而便于将检测开关取下维护或更换，避免进料过程检测开关损坏，耽误使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及FDM3D打印机技术领域，具体涉及一种FDM3D打印机进料装置。
背景技术
FDM是一种将线材加热熔化进而堆积成型方法，FDM3d打印机是利用FDM技术进行打印的3d打印机，FDM3d打印机工作时通过送料器将线材送入打印喷头，通过打印喷头加热熔融后挤出并在打印平台上逐层叠加使物料成型。
经检索中国专利号CN209079220U公开了一种FDM3d打印机送料器，该FDM3d打印机送料器包括设有进料口和出料口以及位于所述进料口和所述出料口之间线材通道的壳体，所述壳体中设置有位于所述线材通道侧部的检测开关，进入所述线材通道的线材能够触发所述检测开关。通过设置检测开关，利用线材自身即可触发的检测开关来检测线材的有无，使得FDM3d打印机送料器的结构简单、实时检测，并且避免了外界因素的干扰，使得检测结果更加准确。
然而在实施相关技术中发现上述送料器存在以下问题：设置的检测开关判断线材的有无，检测开关长期使用会产生老化，不便拆卸进行维护或更换的问题，基于此，本实用新型设计了一种FDM3D打印机进料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种FDM3D打印机进料装置，解决了相关技术中检测开关长期使用会产生老化，不便拆卸进行维护或更换的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种FDMD打印机进料装置，包括支撑框，所述支撑框的内壁两侧滑动卡接有U形框，所述U形框的内壁两侧转动连接有辅助轮，所述支撑框的内壁两侧转动连接有驱动轮；
所述支撑框的内壁一侧可拆卸连接有检测开关，所述检测开关的两侧均开设有限位槽；
所述支撑框的内壁一侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的底部固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽之间相卡接，所述梯形块的一侧滑动卡接有移动板，所述支撑框的内壁一侧贯穿安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端通过轴承与所述移动板的一侧相连接；
所述支撑框的一侧固定安装有控制器，所述检测开关与所述控制器之间电性连接。
优选的，所述支撑框的一侧贯穿安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端通过轴承与所述U形框的一侧相连接。
优选的，所述支撑框的底部内壁固定安装有滑轨，所述U形框与所述滑轨之间滑动卡接。
优选的，所述检测开关的一侧固定安装有条形块，所述支撑框的内壁一侧开设有条形槽，所述条形块与所述条形槽之间相卡接。
优选的，所述支撑框的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支撑框与所述驱动轮之间固定连接，所述控制器与所述伺服电机之间电性连接。
优选的，所述支撑框的内壁一侧开设有滑槽，所述梯形块与所述滑槽之间滑动卡接。
优选的，所述支撑框的内壁一侧固定安装有导向管一，所述支撑框的底部固定安装有导向管二。
优选的，所述支撑框的底部均固定安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿开设有安装槽。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中通过设置的螺纹杆、移动板、梯形块、限位块与限位槽，转动螺纹杆一带动移动板移动，移动板移动过程中带动梯形块移动，梯形块带动限位块脱离限位槽，从而便于将检测开关取下维护或更换，避免进料过程检测开关损坏，耽误使用的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的检测开关立体结构示意图；
图3为本实用新型的支撑框平面结构剖视图；
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、支撑框；2、U形框；3、辅助轮；4、驱动轮；5、检测开关；6、梯形块；7、限位块；8、移动板；9、螺纹杆一；10、限位槽；11、螺纹杆二；12、滑轨；13、条形块；14、条形槽；15、伺服电机；16、滑槽；17、导向管一；18、导向管二；19、安装板；20、安装槽；21、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种FDM3D打印机进料装置技术方案：包括支撑框1，支撑框1的内壁两侧滑动卡接有U形框2，U形框2的内壁两侧转动连接有辅助轮3，支撑框1的内壁两侧转动连接有驱动轮4；支撑框1的内壁一侧可拆卸连接有检测开关5，检测开关5的两侧均开设有限位槽10；支撑框1的内壁一侧滑动连接有梯形块6，梯形块6的底部固定安装有限位块7，限位块7与限位槽10之间相卡接，梯形块6的一侧滑动卡接有移动板8，支撑框1的内壁一侧贯穿安装有螺纹杆一9，螺纹杆一9的一端通过轴承与移动板8的一侧相连接；支撑框1的一侧固定安装有控制器21，检测开关5与控制器21之间电性连接，检测开关5的一侧固定安装有条形块13，支撑框1的内壁一侧开设有条形槽14，条形块13与条形槽14之间相卡接，支撑框1的一侧固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端贯穿支撑框1与驱动轮4之间固定连接，控制器21与伺服电机15之间电性连接，支撑框1的内壁一侧固定安装有导向管一17，支撑框1的底部固定安装有导向管二18；
使用时线材通过导向管一17进入首先接触检测开关5，使得控制器21启动伺服电机15，伺服电机15输出端带动驱动轮4转动，配合辅助轮3输送线材，使得线材通过导向管二18送出，线材用尽时与检测开关5脱离接触，检测开关5将信号反馈至控制器21，控制器21停止伺服电机15运行；转动螺纹杆一9带动移动板8移动，移动板8移动过程中带动梯形块6移动，梯形块6带动限位块7脱离限位槽10，取下检测开关5使得条形块13与条形槽14分离，对检测开关5进行拆卸。
具体的，支撑框1的一侧贯穿安装有螺纹杆二11，螺纹杆二11的一端通过轴承与U形框2的一侧相连接，支撑框1的底部内壁固定安装有滑轨12，U形框2与滑轨12之间滑动卡接；
转动螺纹杆二11带动U形框2通过滑轨12滑动，调节辅助轮3与驱动轮4之间间距。
具体的，支撑框1的内壁一侧开设有滑槽16，梯形块6与滑槽16之间滑动卡接；
梯形块6滑动时通过滑槽16滑动，增加其稳定性。
具体的，支撑框1的底部均固定安装有安装板19，安装板19的顶部贯穿开设有安装槽20；
螺栓贯穿安装板19上的安装槽20将支撑框1固定在使用位置，对支撑框1进行安装。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种FDM3D打印机进料装置，包括支撑框(1)，其特征在于，所述支撑框(1)的内壁两侧滑动卡接有U形框(2)，所述U形框(2)的内壁两侧转动连接有辅助轮(3)，所述支撑框(1)的内壁两侧转动连接有驱动轮(4)；
所述支撑框(1)的内壁一侧可拆卸连接有检测开关(5)，所述检测开关(5)的两侧均开设有限位槽(10)；
所述支撑框(1)的内壁一侧滑动连接有梯形块(6)，所述梯形块(6)的底部固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)与所述限位槽(10)之间相卡接，所述梯形块(6)的一侧滑动卡接有移动板(8)，所述支撑框(1)的内壁一侧贯穿安装有螺纹杆一(9)，所述螺纹杆一(9)的一端通过轴承与所述移动板(8)的一侧相连接；
所述支撑框(1)的一侧固定安装有控制器(21)，所述检测开关(5)与所述控制器(21)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种FDM3D打印机进料装置，其特征在于，所述支撑框(1)的一侧贯穿安装有螺纹杆二(11)，所述螺纹杆二(11)的一端通过轴承与所述U形框(2)的一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种FDM3D打印机进料装置，其特征在于，所述支撑框(1)的底部内壁固定安装有滑轨(12)，所述U形框(2)与所述滑轨(12)之间滑动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种FDM3D打印机进料装置，其特征在于，所述检测开关(5)的一侧固定安装有条形块(13)，所述支撑框(1)的内壁一侧开设有条形槽(14)，所述条形块(13)与所述条形槽(14)之间相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种FDM3D打印机进料装置，其特征在于，所述支撑框(1)的一侧固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿所述支撑框(1)与所述驱动轮(4)之间固定连接，所述控制器(21)与所述伺服电机(15)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种FDM3D打印机进料装置，其特征在于，所述支撑框(1)的内壁一侧开设有滑槽(16)，所述梯形块(6)与所述滑槽(16)之间滑动卡接。
7.根据权利要求1所述的一种FDM3D打印机进料装置，其特征在于，所述支撑框(1)的内壁一侧固定安装有导向管一(17)，所述支撑框(1)的底部固定安装有导向管二(18)。
8.根据权利要求1所述的一种FDM3D打印机进料装置，其特征在于，所述支撑框(1)的底部均固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的顶部贯穿开设有安装槽(20)。
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