CN211191610U - 自动送料的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的冲孔机，涉及冲孔设备技术领域。其技术要点是：自动送料的冲孔机，包括冲孔装置，所述冲孔装置的进料端设置有伸入管材内部的下夹条，所述下夹条的上方设置有与其平行的上夹条，所述上夹条的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过上夹条并与下夹条固定连接，所述下夹条的下方设置有支撑管材的支撑板，所述冲孔装置的进料端设置有驱动气缸沿管材运动方向做往复间歇运动的驱动组件。本实用新型具有自动送料、效率高、精度高的优点。

Description

自动送料的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动送料的冲孔机。

背景技术

冲孔是机械加工中常见的加工方法，现有的护栏、栏杆在生产时，都需要在金属管上加工连接孔。对同规格批量金属管进行冲孔加工时，如何提高被加工金属管的上下料速度是决定加工效率的关键。

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有的冲孔机存在以下缺陷：由于不同护栏、栏杆的管材形状不同，目前，在进行冲孔送料时由人工进行间歇式送料，一方面，人工送料慢，效率低下；另一方面，人工送料位置不够准确，冲孔的精度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动送料的冲孔机，其具有自动送料、效率高、精度高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

自动送料的冲孔机，包括冲孔装置，所述冲孔装置的进料端设置有伸入管材内部的下夹条，所述下夹条的上方设置有与其平行的上夹条，所述上夹条的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过上夹条并与下夹条固定连接，所述下夹条的下方设置有支撑管材的支撑板，所述冲孔装置的进料端设置有驱动气缸沿管材运动方向做往复间歇运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，气缸驱动下夹条上升与上夹条配合夹住管材的一端，管材的下表面与支撑板贴合，驱动组件带动管材朝向冲孔装置间歇运动，从而实现自动送料和打孔，提高了冲孔效率和冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括机架、齿条、齿轮、滑动板和驱动电机，所述机架位于下夹条的下方，所述齿条沿管材运动方向设置且与机架连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与电机的转轴固定连接，所述电机的机体与滑动板固定连接，所述滑动板与机架滑移连接，所述滑动板与气缸的缸体连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，从而驱使自身和滑动板沿齿条长度方向运动，送料的稳定性高，保证冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上方连接有截面呈U形的U形槽，所述U形槽的开口沿管材运动方向设置滑条，所述滑动板朝向滑条一面的两侧均设置有与滑条滑动配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，两个滑条对滑动板的运动起到导向作用，进一步提高管材的运动精度，保证冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板靠近气缸的一侧沿竖直方向连接有连接板，所述气缸朝向连接板的一侧连接有与其平行的调节板，所述调节板沿竖直方向开设有长条形的调节孔，所述调节板上设有穿过调节孔的调节螺栓，所述调节螺栓与连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当管材的粗细发生变化时，通过拧松调节螺栓，调整调节板的位置后，再拧紧调节螺栓即可适应不同粗细的管材，提高适用性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板位于调节板的两侧沿竖直方向设置有限位条，所述调节板两侧壁与限位条贴合。

通过采用上述技术方案，在调节调节板的高度时，限位条起到导向和限位作用，避免调节板偏移，提高冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有接近开关以及与接近开关电连接的控制器，所述控制器与驱动电机电连接，所述滑动板靠近接近开关的一侧连接有检测板，所述检测板的位置高于接近开关。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动检测板运动至接近开关的上方时，说明管材已经加工完毕，此时驱动电机停止运动，提醒人们及时更换管材。

本实用新型进一步设置为：所述下夹条与支撑板之间沿管材运动方向设置有悬空的导向杆，所述支撑板远离冲孔装置的一端设置有固定板，所述导向杆的一端与固定板连接，其另一端可拆卸连接有与管材内腔截面相吻合的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块和导向杆对管材的运动起到导向作用，避免管材发生偏移，进一步提高冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述上夹条的侧面设置有限位板，所述上夹条靠近冲孔装置的一端凸出于限位板的端面。

通过采用上述技术方案，管材被上夹条和下夹条夹住时，管材的端面与限位板抵接，限位板对管材起到限位的作用，避免管材夹紧时没有送到位的情况，进一步提高冲孔精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）工作时，气缸驱动下夹条上升与上夹条配合夹住管材的一端，管材的下表面与支撑板贴合，驱动组件带动管材朝向冲孔装置间歇运动，从而实现自动送料和打孔，提高了冲孔效率和冲孔精度。

（2）通过设置U形槽、滑条、滑槽，两个滑条对滑动板的运动起到导向作用，通过设置导向块和导向杆，对管材的运动起到导向作用，避免管材发生偏移，提高管材的运动精度，保证冲孔精度。

（3）通过设置连接板、调节板、调节螺栓，当管材的粗细发生变化时，通过拧松调节螺栓，调整调节板的位置后，再拧紧调节螺栓即可适应不同粗细的管材，提高适用性。

附图说明

图1是自动送料的冲孔机的结构示意图；

图2是自动送料的冲孔机的送料部分的结构示意图；

图3是驱动组件的部分结构示意图；

图4是冲孔装置和导向块的配合示意图；

图5是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、冲孔装置；2、下夹条；3、上夹条；4、气缸；5、支撑板；6、机架；7、齿条；8、齿轮；9、滑动板；10、驱动电机；11、U形槽；12、滑条；13、滑槽；14、连接板；15、调节板；16、调节孔；17、调节螺栓；18、限位条；19、接近开关；20、控制器；21、检测板；22、导向杆；23、固定板；24、导向块；25、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动送料的冲孔机，包括冲孔装置1，在本实施例中，冲孔装置1是冲压机，冲孔装置1的进料端设置有伸入管材内部的下夹条2，下夹条2的上方设置有与其平行的上夹条3，上夹条3的一端固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆穿过上夹条3并与下夹条2固定连接，下夹条2的下方设置有支撑管材的支撑板5，上夹条3的侧面连接有限位板25，上夹条3靠近冲孔装置1的一端凸出于限位板25的端面。限位板25对管材起到限位的作用，避免管材夹紧时没有送到位的情况。

参照图2和图3，冲孔装置1的进料端设置有驱动气缸4沿管材运动方向做往复间歇运动的驱动组件。驱动组件包括机架6、齿条7、齿轮8、滑动板9和驱动电机10，机架6位于下夹条2的下方，齿条7沿管材运动方向设置且与机架6连接，齿轮8与齿条7啮合，齿轮8与电机的转轴固定连接，电机的机体与滑动板9固定连接，滑动板9与机架6滑移连接，滑动板9与气缸4的缸体连接。

工作时，气缸4驱动下夹条2上升与上夹条3配合夹住管材的一端，管材的下表面与支撑板5贴合，驱动电机10带动齿轮8转动，从而驱使自身和滑动板9沿齿条7长度方向运动，从而实现自动送料和打孔，提高了冲孔效率和冲孔精度。

参照图2和图3，为了进一步提高冲孔精度，机架6上方连接有截面呈U形的U形槽11，U形槽11的开口沿管材运动方向设置滑条12，滑动板9朝向滑条12一面的两侧均设置有与滑条12滑动配合的滑槽13。两个滑条12对滑动板9的运动起到导向作用，进一步提高管材的运动精度。

滑动板9靠近气缸4的一侧沿竖直方向连接有连接板14，气缸4朝向连接板14的一侧连接有与其平行的调节板15，调节板15沿竖直方向开设有长条形的调节孔16，调节板15上设有穿过调节孔16的调节螺栓17，调节螺栓17与连接板14螺纹连接。当管材的粗细发生变化时，通过拧松调节螺栓17，调整调节板15的位置后，再拧紧调节螺栓17即可适应不同粗细的管材，提高适用性。

连接板14位于调节板15的两侧沿竖直方向连接有限位条18，调节板15两侧壁与限位条18贴合。在调节调节板15的高度时，限位条18起到导向和限位作用，避免调节板15偏移，提高冲孔精度。

参照图1和图4，下夹条2与支撑板5之间沿管材运动方向设置有悬空的导向杆22，支撑板5远离冲孔装置1的一端焊接有固定板23，导向杆22的一端与固定板23连接，其另一端可拆卸连接有与管材内腔截面相吻合的导向块24。导向块24和导向杆22对管材的运动起到导向作用，避免管材发生偏移，进一步提高冲孔精度。

参照图1和图5，机架6侧壁连接有接近开关19以及与接近开关19电连接的控制器20，控制器20采用PLC控制器20，控制器20与驱动电机10电连接，滑动板9靠近接近开关19的一侧连接有检测板21，检测板21的位置高于接近开关19。当驱动电机10带动检测板21运动至接近开关19的上方时，说明管材已经加工完毕，此时驱动电机10停止运动，提醒人们及时更换管材。

本实施例的实施原理为：工作时，气缸4驱动下夹条2上升与上夹条3配合夹住管材的一端，管材被上夹条3和下夹条2夹住时，管材的端面与限位板25抵接，限位板25对管材起到限位的作用，管材的下表面与支撑板5贴合，驱动电机10带动齿轮8转动，从而驱使自身和滑动板9沿齿条7长度方向运动，从而实现自动送料和打孔，提高了冲孔效率和冲孔精度。当驱动电机10带动检测板21运动至接近开关19的上方时，说明管材已经加工完毕，此时驱动电机10停止运动，提醒人们及时更换管材。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动送料的冲孔机，包括冲孔装置（1），其特征在于，所述冲孔装置（1）的进料端设置有伸入管材内部的下夹条（2），所述下夹条（2）的上方设置有与其平行的上夹条（3），所述上夹条（3）的一端固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆穿过上夹条（3）并与下夹条（2）固定连接，所述下夹条（2）的下方设置有支撑管材的支撑板（5），所述冲孔装置（1）的进料端设置有驱动气缸（4）沿管材运动方向做往复间歇运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的自动送料的冲孔机，其特征在于，所述驱动组件包括机架（6）、齿条（7）、齿轮（8）、滑动板（9）和驱动电机（10），所述机架（6）位于下夹条（2）的下方，所述齿条（7）沿管材运动方向设置且与机架（6）连接，所述齿轮（8）与齿条（7）啮合，所述齿轮（8）与电机的转轴固定连接，所述电机的机体与滑动板（9）固定连接，所述滑动板（9）与机架（6）滑移连接，所述滑动板（9）与气缸（4）的缸体连接。

3.根据权利要求2所述的自动送料的冲孔机，其特征在于，所述机架（6）上方连接有截面呈U形的U形槽（11），所述U形槽（11）的开口沿管材运动方向设置滑条（12），所述滑动板（9）朝向滑条（12）一面的两侧均设置有与滑条（12）滑动配合的滑槽（13）。

4.根据权利要求2所述的自动送料的冲孔机，其特征在于，所述滑动板（9）靠近气缸（4）的一侧沿竖直方向连接有连接板（14），所述气缸（4）朝向连接板（14）的一侧连接有与其平行的调节板（15），所述调节板（15）沿竖直方向开设有长条形的调节孔（16），所述调节板（15）上设有穿过调节孔（16）的调节螺栓（17），所述调节螺栓（17）与连接板（14）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的自动送料的冲孔机，其特征在于，所述连接板（14）位于调节板（15）的两侧沿竖直方向设置有限位条（18），所述调节板（15）两侧壁与限位条（18）贴合。

6.根据权利要求2所述的自动送料的冲孔机，其特征在于，所述机架（6）上设置有接近开关（19）以及与接近开关（19）电连接的控制器（20），所述控制器（20）与驱动电机（10）电连接，所述滑动板（9）靠近接近开关（19）的一侧连接有检测板（21），所述检测板（21）的位置高于接近开关（19）。

7.根据权利要求1所述的自动送料的冲孔机，其特征在于，所述下夹条（2）与支撑板（5）之间沿管材运动方向设置有悬空的导向杆（22），所述支撑板（5）远离冲孔装置（1）的一端设置有固定板（23），所述导向杆（22）的一端与固定板（23）连接，其另一端可拆卸连接有与管材内腔截面相吻合的导向块（24）。

8.根据权利要求1所述的自动送料的冲孔机，其特征在于，所述上夹条（3）的侧面设置有限位板（25），所述上夹条（3）靠近冲孔装置（1）的一端凸出于限位板（25）的端面。

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