CN215698373U - 一种直线圆柱导轨铝托的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，包括切割台、设置于切割台台面上的切割机，所述切割台的侧边上设置有用于将铝托送至切割台台面上的送料机构，所述送料机构包括设置于切割台侧边的送料台，所述送料台的顶面上开设有与铝托滑动配合的送料槽，所述送料槽的槽底与切割台的台面平齐，所述送料台上设置有用于推动铝托沿着送料槽滑入切割台台面上的推料机构。本直线圆柱导轨铝托的切割装置通过在切割台的侧边设置能够自动送料的送料机构，使得只需一个工人即可完成铝托的分段切割工作，解决了现有技术中存在的人工成本高、劳动强度高的问题。

Description

一种直线圆柱导轨铝托的切割装置

技术领域

本实用新型涉及直线圆柱导轨铝托加工设备的技术领域，尤其是涉及一种直线圆柱导轨铝托的切割装置。

背景技术

如图1所示，一种直线圆柱导轨包括位于底部的铝托1、螺钉连接于铝托1上的光轴2。铝托1的具体加工流程为：工人先用切割装置将一段较长的铝托1进行分段切割，然后再进行钻孔加工。

现有的切割装置通常包括切割台、切割机，切割台顶部的台面上开设有切割槽，切割机安装于切割台顶部的台面上，切割机是一种带锯片的切割设备。工作时，一个工人抬着铝托，并将铝托放置于切割台的台面上，使得铝托位于切割工位上，另一个工人操作切割机的机头下压，直至切割机的锯片部分插入切割槽中，则铝托被切断，不断重复上述工作，以将铝托进行分段切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的切割装置需要两个工人配合才能对铝托进行分段切割，如此不但会增加人工成本，还增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其解决了现有技术中存在的人工成本高、劳动强度高的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，包括切割台、设置于切割台台面上的切割机，所述切割台的侧边上设置有用于将铝托送至切割台台面上的送料机构，所述送料机构包括设置于切割台侧边的送料台，所述送料台的顶面上开设有与铝托滑动配合的送料槽，所述送料槽的槽底与切割台的台面平齐，所述送料台上设置有用于推动铝托沿着送料槽滑入切割台台面上的推料机构。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括滑动设置于送料台顶面上的安装台、用于驱动安装台在送料台顶面上往复滑移的驱动组件，所述安装台的顶面上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆穿过安装台连接有用于与铝托远离切割机的一端相抵的推料板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于送料台顶面上的齿条，所述安装台的顶面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过安装台同轴连接有与齿条啮合的齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述安装台和送料台的顶面之间设置有直线导轨，所述直线导轨包括若干设置于送料台顶面上的轨道、若干设置于安装台底面上且与轨道滑动配合的滑块。

本实用新型进一步设置为：所述安装台的顶面上设置有右压料气缸，所述右压料气缸位于推料气缸靠近切割机的一侧，所述右压料气缸的活塞杆穿过安装台连接有右压料架，所述右压料架扣在铝托上并将铝托压紧于送料台上。

本实用新型进一步设置为：所述送料台的侧壁上设置有与切割台侧壁相连的送料翻边。

本实用新型进一步设置为：所述切割台远离送料机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构用于承接被割断下来的铝托，所述下料机构包括设置于切割台背离送料机构一侧的下料台，所述下料台上设置有具有朝下开口的安装架，所述安装架的顶面上设置有左压料气缸，所述左压料气缸的活塞杆穿过安装架连接有左压料架，所述左压料架扣在铝托上并将铝托压紧于下料台上。

本实用新型进一步设置为：所述下料台的侧壁上设置有与切割台侧壁相连的下料翻边。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本直线圆柱导轨铝托的切割装置通过在切割台的侧边设置能够自动送料的送料机构，使得只需一个工人即可完成铝托的分段切割工作，解决了现有技术中存在的人工成本高、劳动强度高的问题。

附图说明

图1是现有技术中直线圆柱导轨的结构示意图；

图2是本实用新型中直线圆柱导轨铝托的切割装置的结构示意图；

图3是本实用新型中直线圆柱导轨铝托的切割装置的局部剖切示意图；

图4是本实用新型中直线圆柱导轨铝托的切割装置的局部剖切示意图；

图5是本实用新型中直线圆柱导轨铝托的切割装置的局部剖切示意图；

图6是本实用新型中直线圆柱导轨铝托的切割装置的局部剖切示意图。

上述附图中：1、铝托；2、光轴；3、切割台；4、切割机；5、切割槽；6、送料机构；7、送料台；8、送料翻边；9、送料槽；10、安装台；11、直线导轨；111、轨道；112、滑块；12、驱动组件；121、齿条；122、齿轮；123、驱动电机；13、推料气缸；14、推料板；15、右压料气缸；16、右压料架；17、下料机构；18、下料台；19、下料翻边；20、安装架；21、开口；22、左压料气缸；23、左压料架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图2所示，本实用新型实施例提出了一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，包括切割台3、切割机4，切割台3的台面上开设有切割槽5，切割机4固定安装于切割台3的台面上。工作时，铝托1置于切割台3的台面上，切割机4的锯片割断铝托1并插入切割槽5中，即完成一次对铝托1的切割工作。

如图2所示，切割台3的侧边上设置有送料机构6，送料机构6用于将铝托1送至切割台3的台面上。送料机构6包括送料台7，送料台7为倒凹形的架体，送料台7的外侧壁上对称设置有两个矩形的送料翻边8，两个送料翻边8均与切割台3的侧壁贴合，且送料翻边8与切割台3之间通过螺钉实现固定连接。送料台7的顶面上开设有截面为矩形的送料槽9，送料槽9的其中一个开口21朝向切割机4，送料槽9的槽底与切割台3的台面平齐，送料槽9与铝托1滑动配合。

如图2和3所示，送料台7上设置有推料机构，推料机构用于推动铝托1沿着送料槽9滑入切割台3的台面上。推料机构包括滑动设置于送料台7顶面上的安装台10、用于驱动安装台10在送料台7顶面上往复滑移的驱动组件12。安装台10和送料台7的顶面之间设置有直线导轨11，直线导轨11是一种现有导向零件，在安装台10和送料台7之间设置直线导轨11，使得安装台10能够较为顺滑的在送料台7上做直线往复运动，直线导轨11包括轨道111、与轨道111滑动配合的滑块112，轨道111的数量为两个且对称设置于送料台7的顶面上，两个轨道111均螺钉连接于送料台7的顶面上，滑块112的数量为两个且对称设置于安装台10的底面上，两个滑块112均螺钉连接于安装台10的底面上。

如图2和3所示，驱动组件12包括齿条121、齿轮122、驱动电机123。齿条121螺钉连接于送料套的顶面上，齿条121位于其中一根轨道111的内侧，齿条121背离轨道111的一面为齿面。驱动电机123螺钉连接于安装台10的顶面上，驱动电机123的输出轴穿过安装台10后与齿轮122同轴相连，齿轮122与齿条121相互啮合。工作时，驱动电机123驱动齿轮122转动，由于齿轮122与齿条121啮合，且齿条121固定，则通过控制驱动电机123正反转，即可使得安装台10在送料台7上做直线往复运动。

如图2和4所示，安装台10的顶面上螺钉连接有推料气缸13，推料气缸13位于驱动电机123靠近切割机4的一侧。推料气缸13的活塞杆穿过安装台10连接有推料板14，推料板14为矩形板体，推料板14用于与铝托1远离切割机4的一端相抵。

如图2和5所示，安装台10的顶面上螺钉连接有右压料气缸15，右压料气缸15位于推料气缸13靠近切割机4的一侧。右压料气缸15的活塞杆穿过安装台10连接有右压料架16，右压料架16为倒凹字型，当右压料架16扣在铝托1上时，右压料架16将铝托1压紧于送料台7上。

如图2和6所示，切割台3远离送料机构6的一侧设置有下料机构17，下料机构17用于承接被割断下来的铝托1。下料机构17包括下料台18，下料台18为倒凹形的架体，下料台18的外侧壁上对称设置有两个矩形的下料翻边19，两个下料翻边19均与切割台3的侧壁贴合，且下料翻边19与切割台3之间通过螺钉实现固定连接。

下料台18上焊接有安装架20，安装架20为倒凹字形，安装架20具有朝下的开口21。安装架20的顶面上螺钉连接有左压料气缸22，左压料气缸22的活塞杆穿过安装架20连接有左压料架23，左压料架23为倒凹字型，当左压料架23扣在铝托1上时，左压料架23将铝托1压紧于下料台18上。

本实施例的详细工作过程为：

S1：未开始加工时，工人将推料机构调节至初始位置，即位于送料台7远离切割机4的一端；

S2：开始加工时，工人先将一根较长的铝托1放入送料槽9中，且调节铝托1靠近推料机构的一端位于推料板14靠近切割机4的一侧，然后推料气缸13的活塞杆下行，进而推动推料板14下行，接着驱动电机123驱动齿轮122转动，由于齿轮122与齿条121啮合，且齿条121固定，则安装台10、推料气缸13、推料板14向靠近切割机4方向移动，直至适当长度的铝托1移动至切割台3的台面上，且铝托1远离送料机构6的一端穿过安装架20的开口21，此时驱动电机123停止工作，则安装台10、推料气缸13、推料板14停止移动；

S3：左压料气缸22的活塞杆下行，进而推动左压料架23下行，并将铝托1压紧于下料台18上，与此同时，右压料气缸15的活塞杆下行，进而推动右压料架16下行，并将铝托1压紧于送料台7上；

S4：工人操作切割机4将铝托1割断，然后左压料气缸22的活塞杆复位，进而带动左压料架23复位，右压料气缸15的活塞杆复位，进而带动右压料架16复位，接着工人将割断下来的铝托1抽走，即完成一次割断操作，重复上述操作，即可将一根较长的铝托1进行分段切割。

本直线圆柱导轨铝托的切割装置通过在切割台3的侧边设置能够自动送料的送料机构6，使得只需一个工人即可完成铝托1的分段切割工作，解决了现有技术中存在的人工成本高、劳动强度高的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，包括切割台(3)、设置于切割台(3)台面上的切割机(4)，其特征在于：所述切割台(3)的侧边上设置有用于将铝托(1)送至切割台(3)台面上的送料机构(6)，所述送料机构(6)包括设置于切割台(3)侧边的送料台(7)，所述送料台(7)的顶面上开设有与铝托(1)滑动配合的送料槽(9)，所述送料槽(9)的槽底与切割台(3)的台面平齐，所述送料台(7)上设置有用于推动铝托(1)沿着送料槽(9)滑入切割台(3)台面上的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其特征在于：所述推料机构包括滑动设置于送料台(7)顶面上的安装台(10)、用于驱动安装台(10)在送料台(7)顶面上往复滑移的驱动组件(12)，所述安装台(10)的顶面上设置有推料气缸(13)，所述推料气缸(13)的活塞杆穿过安装台(10)连接有用于与铝托(1)远离切割机(4)的一端相抵的推料板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括设置于送料台(7)顶面上的齿条(121)，所述安装台(10)的顶面上设置有驱动电机(123)，所述驱动电机(123)的输出轴穿过安装台(10)同轴连接有与齿条(121)啮合的齿轮(122)。

4.根据权利要求2所述的一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其特征在于：所述安装台(10)和送料台(7)的顶面之间设置有直线导轨(11)，所述直线导轨(11)包括若干设置于送料台(7)顶面上的轨道(111)、若干设置于安装台(10)底面上且与轨道(111)滑动配合的滑块(112)。

5.根据权利要求2所述的一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其特征在于：所述安装台(10)的顶面上设置有右压料气缸(15)，所述右压料气缸(15)位于推料气缸(13)靠近切割机(4)的一侧，所述右压料气缸(15)的活塞杆穿过安装台(10)连接有右压料架(16)，所述右压料架(16)扣在铝托(1)上并将铝托(1)压紧于送料台(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其特征在于：所述送料台(7)的侧壁上设置有与切割台(3)侧壁相连的送料翻边(8)。

7.根据权利要求1所述的一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其特征在于：所述切割台(3)远离送料机构(6)的一侧设置有下料机构(17)，所述下料机构(17)用于承接被割断下来的铝托(1)，所述下料机构(17)包括设置于切割台(3)背离送料机构(6)一侧的下料台(18)，所述下料台(18)上设置有具有朝下开口(21)的安装架(20)，所述安装架(20)的顶面上设置有左压料气缸(22)，所述左压料气缸(22)的活塞杆穿过安装架(20)连接有左压料架(23)，所述左压料架(23)扣在铝托(1)上并将铝托(1)压紧于下料台(18)上。

8.根据权利要求7所述的一种直线圆柱导轨铝托的切割装置，其特征在于：所述下料台(18)的侧壁上设置有与切割台(3)侧壁相连的下料翻边(19)。

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